PNEUMATIC CONVEYING.DIFERENCES BETW

PNEUMATIC CONVEYING.
DIFERENCES BETWEEN DENSE AND DILUTED PHASE

Abstract. In the paper are presented some of the main characteristics of the pneumatic conveying system with
bouth dense and diluted phases,with some general exemples for each type. The purpose is to inform about the
advantages and disadvantages in each case.
Keywords: pneumatic, conveyor, dense-phase, dilute phase

1. Introduction
Pneumatic conveying has been used to transfer bulk solids for well over 100 years.
The definition of pneumatic conveying is the transport of solid materials from one place to
another using a transporting gas. The materials can be moved through the pipe with air,
mainly used to transport these materials, but sometimes nitrogen is used for materials that
could cause a chemical reaction with the air. Common applications include loading and
unloading of trucks, rail cars, and barges; transferring materials to and from storage silos; and
transferring of materials to production machinery within manufacturing plants. In fact,
pneumatic conveying of bulk materials is used more widely in industry today than any other
conveying method.
Transporting bulk materials by mechanical methods such as belt, screw, drag, bucket,
and other conveyors not only presents difficult problems in system design and routing, but
also presents problems of environmental contamination and contamination of the material
being conveyed. Pneumatic systems are, by comparison, much easier to design: it is easier to
route the high pressure. Spiral pipe that is used in these systems, and a broad range of fittings
and specialized components, such as diverters and blast gates, are readily available to control
the flow of materials.
Cross contamination between the environment and the conveyed material is also
eliminated since pneumatic systems are closed. In addition, pneumatic conveying can achieve
relatively high transfer rates (up to or exceeding 300 tons per hour), and the range of materials
that can be transferred pneumatically is nearly unlimited.

2. Types of pneumatic conveying
Much confusion exists over how materials are conveyed through a pipeline and to the
terminology given to the mode of flow. First it must be recognized that materials can either be
conveyed in batches through a pipeline, or they can be conveyed on a continuous basis, 24 h a day
if necessary. In batch conveying the material may be conveyed as a single plug if the batch size
is relatively small.
For continuous conveying, and batch conveying if the batch size is large, two modes of
conveying are recognized. If the material is conveyed in suspension in the air through the
pipeline it is referred to as dilute phase conveying, if the material is conveyed at low velocity
in a non-suspension mode, through all or part of the pipeline, it is referred to as dense phase
conveying. With those writhed above we can say that the two most distinct categories of
pneumatic conveying can be described as either low pressure (dilute phase) or high pressure
(dense phase) systems.
The first category, the low pressure system, referred to as a dilute phase pneumatic
conveying system, utilizes air pressure under 1 bar. These systems use either positive or
negative pressure to push or pull material through the conveying line at relatively high
velocities (see Figure 1). They are described as low pressure/high velocity systems which
have a high air to material ratio.

The second category, the high pressure system, generally referred to as a dense phase
pneumatic conveying system, utilizes air pressures above 1 bar. These systems utilize positive
pressure to push materials through the conveying line at relatively low velocities (see Figure
2). They are described as high pressure/low velocity systems which have a low air to material
ratio.

2.1. Dilute phase
Almost any material can be conveyed in dilute phase, suspension flow through a pipeline,
regardless of the particle size, shape or density. It is often referred to as suspension flow
because the particles are held in suspension in the air as they are blown or sucked through the
pipeline. A relatively high velocity is required and so power requirements can also be high but
there is virtually no limit to the range of materials that can be conveyed.
There will be contact between the conveyed material and the pipeline, and particularly
the bends, and so due consideration must he given to the conveying of both friable and abrasive
materials. With very small particles there will be few impacts but with large particles
gravitational force plays a part and they will tend to “skip” along horizontal pipelines.
Many materials are naturally capable of being conveyed in dense phase flow at low velocity.
These materials can also be conveyed in dilute phase if required. If a high velocity is used to
convey any material such that it is conveyed in suspension in the air, then it is conveyed in
dilute phase.
2.2. Dense phase
In dense phase conveying two modes of flow are recognized. One is moving bed flow, in
which the material is conveyed in dunes on the bottom of the pipeline, or as a pulsatile moving
bed, when viewed through a sight glass in a horizontal pipeline. The other mode is slug or plug
type flow, in which the material is conveyed as the full bore plugs separated by air gaps. Dense
phase conveying is often referred to as non-suspension-flow.

Moving bed flow is only possible in a conventional conveying system if the material to be
conveyed has good air retention characteristics. This type of flow is typically limited to very
line powdered materials having a mean particle size in the range of approximately 40-70 μm,
depending upon particle size distribution and particle shape.
Plug type flow is only possible in a conventional conveying system if the material has good
permeability. This type of flow is typically limited to materials that are essentially mono-sized,
since these allow the air to pass readily through the interstices between the particles. Pelletized
materials and seeds are ideal materials for this type of flow.

3. Differences between dense and diluted phase
First we have to present the advantages of pneumatic systems in general as follows:
1. Since materials are transported through the pipe, dust is not released in the
atmosphere from the pneumatic conveying system.
2. Typical conveying belts cannot move materials vertically, but by
pneumatic conveying, it is possible to move materials vertically by simply
installing a vertical section of pipe with sufficiently high velocity of the gas
to transport the solids.
3. By using pneumatic conveying, one can reduce the maintenance and
manpower cost.
4. Pneumatic conveying enables us to transport materials that are poisonous
and hazardous.
On the other hand, high power consumption, wear and abrasion of materials and
equipment, and the limited conveying distance (1km maximum due to the economical
purpose) are the disadvantages of the pneumatic conveying. Considerable research has been
carried out to overcome these disadvantages.

One of the most important issues in pneumatic conveying is how to transport the
materials with the lowest pressure drop and thus least amount of energy. The pressure drop
behavior can be observed by preparing a state diagram. A state diagram is a plot of pressure
difference versus the transport gas velocity at a fixed solid flow rate. Figure 4 is an example
of a general state diagram.

In Figure 4, each curve shows how the pressure drop changes with the gas velocity at a
fixed solid flow rate. Each curve shows a concave downward behavior. One notes that there is
a minimum pressure drop that occurs for each solid flow rate, if the velocity becomes too low,
saltation may take place often near the minimum pressure difference range. Care needs to be
taken when operating in this minimum pressure range.
Many material handling plants need to transfer large quantities often times over long
distances. As a result, the power consumption of the conveying system is of prime
importance. In pneumatic conveying, the power consumption is a function of the system
design, transfer rate, and conveying length. Therefore, a conveying system that transfers 100
tons per hour of a bulk material over a distance of 200m will use about the same power as a
system of the same design and conveying the same material at a rate of 200 tons per hour over
a distance of 100m. So, from this it is evident that the length of a pneumatic conveying
system has the same impact on power consumption as rate does.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ส่งลมDIFERENCES ระหว่างระยะหนา และแตกออกบทคัดย่อ กระดาษจะแสดงลักษณะหลักของระบบสายพานลมด้วยbouth หนา และแตกออกระยะ กับ exemples บางทั่วไปสำหรับแต่ละชนิด วัตถุประสงค์คือเพื่อ แจ้งให้ทราบเกี่ยวกับการข้อดีและข้อเสียในแต่ละกรณีคำสำคัญ: นิวเมติก ลำเลียง หนาแน่นเฟส dilute ระยะ1. บทนำส่งลมมีการใช้การถ่ายโอนของแข็งจำนวนมากดีกว่า 100 ปีกำหนดส่งลมเป็นการขนส่งของวัสดุของแข็งที่อีกใช้แก๊สที่ขนส่ง วัสดุสามารถเคลื่อนย้ายผ่านทางท่อกับอากาศส่วนใหญ่ใช้การขนส่งวัสดุเหล่านี้ แต่บางครั้งใช้ไนโตรเจนสำหรับวัสดุที่อาจทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีกับอากาศ ใช้งานทั่วไปรวมถึงการโหลด และไม่โหลดของรถบรรทุก รถยนต์รถไฟ และ เรือ ถ่ายโอนวัสดุเข้า และออก จากยุ้ง ฉางเก็บ และโอนย้ายการผลิตไปผลิตเครื่องจักรภายในโรงงานผลิต อันที่จริงส่งลมวัสดุจำนวนมากใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมมากกว่ากันถ่ายทอดวิธีการขนส่งวัสดุจำนวนมาก โดยวิธีกลเช่นสายพาน สกรู ลาก กลุ่มและลำเลียงอื่น ๆ นำเสนอปัญหาที่ยากในการออกแบบระบบและสายงานการผลิต ไม่เพียง แต่นอกจากนี้ยังนำเสนอปัญหาปนเปื้อนสิ่งแวดล้อมและการปนเปื้อนของวัสดุการสื่อความหมาย ระบบนิวเมติกมี เปรียบเทียบ ง่ายมากที่จะออกแบบโดย: ง่ายต่อการเส้นทางความดันสูง ท่อเกลียวที่ใช้ในระบบเหล่านี้ และอุปกรณ์ที่หลากหลายและคอมโพเนนต์เฉพาะ เช่น diverters และระเบิดประตู พร้อมการควบคุมการไหลของวัสดุมีการปนเปื้อนข้ามระหว่างสิ่งแวดล้อมและวัสดุ conveyedตัดออกเนื่องจากมีปิดระบบนิวเมติก นอกจากนี้ ส่งลมสามารถบรรลุราคาโอนย้ายค่อนข้างสูง (ขึ้นอยู่กับหรือเกิน 300 ตันต่อชั่วโมง), และช่วงการผลิตที่สามารถโอนย้าย pneumatically ได้เกือบไม่จำกัด2. ชนิดของการส่งลมสับสนมากมีเหนือว่าวัสดุที่ใช้ ผ่านไปป์ไลน์ และการคำศัพท์ที่กำหนดให้วิธีการขั้นตอน ก่อน จะต้องได้รับการรับรองว่า วัสดุสามารถเป็นกรงที่ใช้ในชุดงานโดยใช้ไปป์ไลน์ หรือสามารถใช้บนพื้นฐานอย่างต่อเนื่อง 24 ชมต่อวันถ้าจำเป็น ในชุด ส่งวัสดุอาจจะสื่อความหมายเป็นปลั๊กเดียวถ้าขนาดของชุดมีขนาดค่อนข้างเล็กการถ่ายทอดอย่างต่อเนื่อง ชุดถ่ายทอดว่า ขนาดชุดใหญ่ 2 โหมดจะรับรู้การถ่ายทอด ถ้าวัสดุเป็นกรงที่ใช้ในระบบกันสะเทือนอากาศผ่านการขั้นตอนที่ว่าเป็นการถ่ายทอดการ dilute ระยะ ถ้าวัสดุจะใช้ที่ความเร็วต่ำในโหมดไม่ระงับ ผ่านทั้งหมดหรือบางส่วนของไปป์ไลน์ ว่าเป็นระยะที่หนาแน่นถ่ายทอด กับเหล่า writhed ข้างต้นเราสามารถบอกได้ว่าสองประเภทที่แตกต่างกันมากที่สุดของสามารถอธิบายถ่ายทอดลมเป็นความดันต่ำ (dilute ระยะ) หรือความดันสูงระบบ (หนาแน่นระยะ)ประเภทแรก ระบบความดันต่ำ เรียกว่าขั้นตอนการ dilute นิวเมติกระบบการส่ง ใช้ความดันอากาศใต้แถบ 1 ระบบนี้ใช้การบวก หรือลบดันไปผลักดันหรือดึงวัสดุผ่านสายสายพานที่ค่อนข้างสูงตะกอน (ดูรูปที่ 1) พวกเขาอธิบายเป็นระบบความเร็วสูงต่ำความดันซึ่งอากาศสูงอัตราส่วนวัสดุได้ประเภทสอง ระบบแรงดันสูง โดยทั่วไปเรียกว่าเป็นระยะที่หนาแน่นนิวเมติกระบบสายพาน ใช้ความดันอากาศเหนือแถบ 1 ระบบนี้ใช้ค่าบวกแรงดันที่ผลักวัสดุผ่านสายสายพานที่ตะกอนค่อนข้างต่ำ (ดูรูป2) อธิบายไว้เป็นระบบความเร็วความดันต่ำสูงที่มีอากาศต่ำการวัสดุอัตราส่วน 2.1 การขั้นตอนที่ diluteวัสดุเกือบทุกชนิดที่สามารถใช้ในขั้นตอนการ dilute ระงับกระแสผ่านไปป์ไลน์อนุภาคขนาด รูปร่าง หรือความหนาแน่น มันมักจะเรียกว่าขั้นตอนการระงับเนื่องจากอนุภาคจะมีขึ้นในระบบกันสะเทือนอากาศเป็น จะถูกเป่า หรือดูดผ่านการขั้นตอนการ จำเป็นต้องความเร็วค่อนข้างสูง และให้ พลังงานความสามารถสูง แต่แทบไม่จำกัดช่วงของวัสดุที่สามารถใช้ได้จะมีการติดต่อระหว่างวัสดุ conveyed และไปป์ไลน์ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งจัดฟัน และครบกำหนดต้องพิจารณาเขาให้ส่ง friable และ abrasiveวัสดุ ด้วยอนุภาคขนาดเล็กมาก จะมีผลกระทบน้อยแต่ มีอนุภาคขนาดใหญ่เล่นแรงความโน้มถ่วงเป็นส่วนหนึ่งและพวกเขาจะมักจะ "ข้าม" ไปตามแนวนอนท่อวัสดุในธรรมชาติสามารถถูกใช้ในขั้นตอนระยะที่หนาแน่นที่ความเร็วต่ำได้วัสดุเหล่านี้สามารถยังสามารถใช้ในขั้นตอนการ dilute ถ้าจำเป็น ถ้าใช้ความเร็วสูงสื่อวัสดุใด ๆ เช่นว่านั้นเป็นกรงที่ใช้ในระบบกันสะเทือนอากาศ แล้วมันเป็นกรงที่ใช้ในdilute ระยะ2.2 การขั้นตอนที่หนาแน่นสายพานสองโหมดของกระแสจะรับรู้ในระยะที่หนาแน่น หนึ่งจะย้ายเตียงกระแส ในซึ่งวัสดุเป็นกรงที่ใช้ในดันส์ที่ด้านล่าง ของไปป์ไลน์ หรือย้ายเป็น pulsatileเตียง เมื่อดูผ่านแก้วตาในท่อแนวนอน โหมดอื่น ๆ เป็นบุ้งหรือปลั๊กชนิดกระแส ซึ่งวัสดุจะเลียงได้เป็นเต็มกระบอกสูบปลั๊กแยก โดยช่องว่างอากาศ ความหนาแน่นสูงขั้นตอนการถ่ายทอดมักจะเรียกว่าไม่ระงับกระแสย้ายเตียงกระแสถูกต้องได้ในระบบสายพานทั่วไปวัสดุที่จะเป็นสื่อความหมายมีลักษณะคงอากาศดี กระแสชนิดนี้มักจะจำกัดอยู่มากรายการผงวัสดุที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยในช่วงประมาณ 40-70 μmขึ้นกระจายขนาดอนุภาคและรูปร่างของอนุภาคปลั๊กชนิดกระแสถูกต้องได้ในระบบสายพานทั่วไปวัสดุได้ดีpermeability ไหลชนิดนี้ถูกจำกัดโดยทั่วไปวัสดุที่เป็นขาวดำขนาดเนื่องจากช่วยให้อากาศพร้อมผ่านการ interstices ระหว่างอนุภาค Pelletizedวัสดุและเมล็ดพืชเป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับชนิดของกระแส3. ความแตกต่างระหว่างระยะที่หนา และแตกออก ขั้นแรก เราได้นำเสนอข้อดีของระบบนิวเมติกโดยทั่วไปเป็นดังนี้:1. เนื่องจากวัสดุที่ถูกลำเลียงผ่านท่อ ฝุ่นไม่ออกในการบรรยากาศจากสายพานระบบนิวเมติก2. ปกติส่งเข็มขัดไม่ย้ายวัสดุแนวตั้ง แต่โดยส่งนิวเมติก สามารถย้ายวัสดุตามแนวตั้งโดยเพียงติดตั้งส่วนของท่อแนวตั้ง ด้วยความเร็วสูงพอของก๊าซการขนส่งของแข็ง3. โดยส่งนิวเมติก หนึ่งสามารถลดการบำรุงรักษา และกำลังคนทุน4. ลมส่งช่วยให้เราสามารถขนส่งวัสดุที่มีพิษและอันตรายอื่น ๆ มือ พลังงานสูง สึกหรอ และรอยขีดข่วนวัสดุ และอุปกรณ์ และระยะทางสายพานจำกัด (ห้องสูงสุดเนื่องจากการประหยัดวัตถุประสงค์) เป็นข้อเสียของระบบนิวเมติกถ่ายทอด งานวิจัยจำนวนมากได้ดำเนินการเอาชนะข้อเสียเหล่านี้ประเด็นสำคัญในการส่งลมเป็นการขนส่งวัสดุที่ มีการปล่อยความดันต่ำ และพลังงานจำนวนน้อยที่สุด ปล่อยแรงดันลักษณะการทำงานสามารถถูกดำเนิน โดยเตรียมไดอะแกรมสถานะ ไดอะแกรมสถานะเป็นความดันdifference versus the transport gas velocity at a fixed solid flow rate. Figure 4 is an exampleof a general state diagram. In Figure 4, each curve shows how the pressure drop changes with the gas velocity at afixed solid flow rate. Each curve shows a concave downward behavior. One notes that there isa minimum pressure drop that occurs for each solid flow rate, if the velocity becomes too low,saltation may take place often near the minimum pressure difference range. Care needs to betaken when operating in this minimum pressure range.Many material handling plants need to transfer large quantities often times over longdistances. As a result, the power consumption of the conveying system is of primeimportance. In pneumatic conveying, the power consumption is a function of the systemdesign, transfer rate, and conveying length. Therefore, a conveying system that transfers 100tons per hour of a bulk material over a distance of 200m will use about the same power as asystem of the same design and conveying the same material at a rate of 200 tons per hour overa distance of 100m. So, from this it is evident that the length of a pneumatic conveyingsystem has the same impact on power consumption as rate does.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ลำเลียง.
DIFERENCES ระหว่างเฟสหนาแน่นและปรับลดบทคัดย่อ ในกระดาษจะถูกนำเสนอบางส่วนของลักษณะสำคัญของระบบลำเลียงนิวเมติกที่มีขั้นตอน bouth หนาแน่นและเจือจางด้วย exemples ทั่วไปบางอย่างสำหรับแต่ละประเภท จุดประสงค์คือการแจ้งเกี่ยวกับข้อดีและข้อเสียในแต่ละกรณี. คำสำคัญ: นิวเมติกลำเลียงเฟสหนาแน่นเจือจางเฟส1 บทนำลำเลียงนิวเมติกถูกนำมาใช้ในการถ่ายโอนของแข็งจำนวนมากสำหรับดีกว่า 100 ปี. ความหมายของการลำเลียงนิวเมติกคือการขนส่งของวัสดุที่เป็นของแข็งจากที่หนึ่งไปอีกที่ใช้ก๊าซการขนส่ง วัสดุที่สามารถเคลื่อนย้ายผ่านท่อที่มีอากาศส่วนใหญ่ที่ใช้ในการขนส่งวัสดุเหล่านี้ แต่บางครั้งไนโตรเจนที่ใช้สำหรับวัสดุที่อาจก่อให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีกับอากาศ การใช้งานทั่วไปรวมถึงการโหลดและขนถ่ายของรถบรรทุก, รถยนต์รถไฟและเรือ; วัสดุการถ่ายโอนไปและกลับจากไซโลเก็บรักษา และการถ่ายโอนของวัสดุเพื่อการผลิตเครื่องจักรภายในโรงงานผลิต ในความเป็นจริงลำเลียงนิวเมติกของวัสดุที่เป็นกลุ่มถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมในวันนี้กว่าที่อื่น ๆวิธีการนำพา. การขนส่งวัสดุที่เป็นกลุ่มโดยวิธีกลเช่นเข็มขัดสกรูลากถังสายพานและอื่น ๆ ไม่เพียง แต่นำเสนอปัญหาที่ยากในการออกแบบระบบและการกำหนดเส้นทาง แต่ยังมีปัญหาการปนเปื้อนสิ่งแวดล้อมและการปนเปื้อนของวัสดุที่ถูกถ่ายทอด ระบบลมจะโดยการเปรียบเทียบง่ายมากที่จะออกแบบ: มันเป็นเรื่องง่ายที่จะใช้เส้นทางความดันสูง ท่อเกลียวที่ใช้ในระบบเหล่านี้และความหลากหลายของอุปกรณ์และส่วนประกอบเฉพาะเช่น diverters และประตูระเบิดมีความพร้อมในการควบคุมการไหลของวัสดุ. การปนเปื้อนข้ามระหว่างสิ่งแวดล้อมและวัสดุลำเลียงนอกจากนี้ยังตัดออกตั้งแต่นิวเมติก ระบบจะปิด นอกจากนี้ลำเลียงนิวเมติกสามารถบรรลุอัตราการถ่ายโอนที่ค่อนข้างสูง (ถึงหรือเกิน 300 ตันต่อชั่วโมง) และช่วงของวัสดุที่สามารถถ่ายโอนอัตโนมัติไม่ จำกัด เกือบ. 2 ประเภทของการลำเลียงความสับสนมากที่มีอยู่มากกว่าวิธีการวัสดุจะถูกลำเลียงผ่านท่อและคำศัพท์ที่กำหนดให้อยู่ในโหมดของการไหล ครั้งแรกก็จะต้องได้รับการยอมรับว่าวัสดุก็จะสามารถถ่ายทอดใน batches ผ่านท่อหรือพวกเขาสามารถได้รับการถ่ายทอดอย่างต่อเนื่องวันที่ 24 ฮ่าในกรณีที่จำเป็น ในชุดลำเลียงวัสดุที่อาจจะได้รับการถ่ายทอดเป็น plug เดียวถ้าชุดขนาดค่อนข้างเล็ก. สำหรับลำเลียงอย่างต่อเนื่องและชุดลำเลียงถ้าขนาดชุดที่มีขนาดใหญ่สองโหมดของการถ่ายทอดได้รับการยอมรับ ถ้าวัสดุเป็นสื่อในการระงับในอากาศผ่านท่อมันจะเรียกว่าขั้นตอนการลำเลียงเจือจางเป็นถ้าวัสดุที่เป็นสื่อที่ความเร็วต่ำในโหมดที่ไม่ใช่การระงับผ่านทั้งหมดหรือบางส่วนของท่อก็จะเรียกว่า เฟสหนาแน่นลำเลียง กับผู้ที่ writhed ข้างต้นเราสามารถพูดได้ว่าทั้งสองประเภทที่แตกต่างมากที่สุดของการลำเลียงนิวเมติกสามารถอธิบายเป็นทั้งความดันต่ำ (เจือจางเฟส) หรือความดันสูง(ระยะหนาแน่น) ระบบ. ประเภทแรกระบบแรงดันต่ำที่เรียกว่าเจือจาง ขั้นตอนที่นิวเมติกระบบลำเลียง, ใช้ความดันอากาศต่ำกว่า 1 บาร์ ระบบเหล่านี้ใช้ทั้งบวกหรือแรงดันลบที่จะผลักดันหรือดึงวัสดุที่ผ่านการลำเลียงสายที่ค่อนข้างสูงความเร็ว (ดูรูปที่ 1) พวกเขาจะอธิบายว่าเป็นความดันต่ำ / ระบบความเร็วสูงที่มีอากาศสูงอัตราส่วนวัสดุ. ประเภทที่สองระบบแรงดันสูงโดยทั่วไปเรียกว่าเป็นขั้นตอนที่มีความหนาแน่นของระบบลำเลียงนิวเมติกใช้ความกดดันอากาศเหนือ 1 บาร์ ระบบเหล่านี้ใช้ประโยชน์ในเชิงบวกที่จะผลักดันความดันวัสดุที่ผ่านการลำเลียงสายที่ความเร็วค่อนข้างต่ำ (ดูรูปที่2) พวกเขาจะอธิบายว่าเป็นความดันสูง / ระบบความเร็วต่ำที่มีอากาศต่ำวัสดุอัตราส่วน. 2.1 เจือจางเฟสเกือบวัสดุใด ๆ ที่สามารถสื่อความหมายในขั้นตอนการเจือจางระงับการไหลผ่านท่อ, โดยไม่คำนึงถึงอนุภาคขนาดรูปร่างหรือความหนาแน่น มันก็มักจะเรียกว่าการไหลระงับเพราะอนุภาคที่จะมีขึ้นในการระงับในอากาศที่พวกเขาจะเป่าหรือดูดผ่านท่อ ความเร็วที่ค่อนข้างสูงที่จำเป็นและเพื่อให้ความต้องการพลังงานนอกจากนี้ยังอาจจะสูง แต่มีแทบ จำกัด ช่วงของวัสดุที่สามารถถ่ายทอด no. จะมีการติดต่อระหว่างลำเลียงวัสดุและท่อและโดยเฉพาะอย่างยิ่งโค้งและอื่น ๆ เนื่องจาก พิจารณาเขาจะต้องได้รับการลำเลียงของทั้งสองเปราะและขัดวัสดุ ที่มีอนุภาคขนาดเล็กมากจะมีผลกระทบน้อย แต่มีอนุภาคขนาดใหญ่แรงโน้มถ่วงเล่นเป็นส่วนและพวกเขาจะมีแนวโน้มที่จะ "ข้าม" พร้อมท่อแนวนอน. วัสดุหลายคนมีความสามารถในธรรมชาติถูกลำเลียงในการไหลของเฟสหนาแน่นที่ความเร็วต่ำ. วัสดุเหล่านี้ยังสามารถ ได้รับการถ่ายทอดในขั้นตอนการเจือจางถ้าจำเป็น หากความเร็วสูงจะใช้ในการถ่ายทอดข้อมูลใด ๆ ดังกล่าวว่าเป็นสื่อในการระงับในอากาศแล้วมันจะลำเลียงในขั้นตอนการเจือจาง. 2.2 เฟสหนาแน่นในระยะหนาแน่นนำพาสองโหมดของการไหลได้รับการยอมรับ หนึ่งที่มีการเคลื่อนไหวไหลนอนในที่วัสดุที่เป็นสื่อในเนินทรายที่อยู่ด้านล่างของท่อหรือการเต้นของชีพจรย้ายเตียงเมื่อมองผ่านกระจกเห็นในท่อแนวนอน โหมดอื่น ๆ ที่เป็นกระสุนหรือปลั๊กไหลชนิดซึ่งวัสดุที่เป็นสื่อเป็นปลั๊กเบื่อเต็มคั่นด้วยช่องว่างอากาศ หนาแน่นขั้นตอนการลำเลียงมักจะเรียกว่าไม่ใช่การระงับการไหล. ไหลเตียงย้ายจะเป็นไปได้ในระบบลำเลียงธรรมดาถ้าวัสดุที่จะถ่ายทอดการเก็บรักษามีลักษณะอากาศที่ดี ประเภทของการไหลนี้จะถูก จำกัด โดยทั่วไปมากวัสดุสายผงที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยอยู่ในช่วงประมาณ 40-70 ไมโครเมตร, ขึ้นอยู่กับการกระจายขนาดอนุภาคและรูปร่างของอนุภาค. เสียบไหลประเภทเป็นไปได้เฉพาะในระบบลำเลียงธรรมดาถ้าวัสดุ มีดีการซึมผ่าน ประเภทของการไหลนี้จะถูก จำกัด โดยทั่วไปกับวัสดุที่เป็นหลักขาวดำขนาดตั้งแต่เหล่านี้ช่วยให้อากาศที่จะผ่านได้อย่างง่ายดายผ่านซอกระหว่างอนุภาค เม็ดวัสดุและเมล็ดเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับประเภทของการไหลนี้. 3 ความแตกต่างระหว่างเฟสหนาแน่นและปรับลดครั้งแรกที่เราจะต้องนำเสนอข้อดีของระบบนิวเมติกทั่วไปดังต่อไปนี้: 1 เนื่องจากวัสดุที่จะถูกส่งผ่านท่อฝุ่นไม่ได้รับการปล่อยตัวในบรรยากาศจากระบบลำเลียงนิวเมติก. 2 โดยทั่วไปสายพานลำเลียงไม่สามารถเคลื่อนย้ายวัสดุในแนวตั้ง แต่ลำเลียงนิวเมติกก็เป็นไปได้ที่จะย้ายวัสดุในแนวตั้งโดยเพียงแค่การติดตั้งส่วนแนวตั้งของท่อด้วยความเร็วสูงพอสมควรของก๊าซเพื่อการขนส่งของแข็ง. 3 โดยใช้ลำเลียงนิวเมติกหนึ่งสามารถลดการบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายกำลังคน. 4 ลำเลียงนิวเมติกช่วยให้เราในการขนส่งวัสดุที่เป็นพิษและอันตราย. บนมืออื่น ๆ , การใช้พลังงานสูงสวมใส่และการขัดสีของวัสดุและอุปกรณ์และระยะทางขนส่ง จำกัด (1 กมสูงสุดเนื่องจากการประหยัดวัตถุประสงค์) ที่เป็นข้อเสียของนิวเมติก การขนส่ง วิจัยมากได้รับการดำเนินการที่จะเอาชนะข้อเสียเหล่านี้. หนึ่งในประเด็นที่สำคัญที่สุดในการลำเลียงนิวเมติกเป็นวิธีการในการขนส่งวัสดุที่มีความดันลดลงต่ำสุดและน้อยกว่าปริมาณของพลังงาน ความดันลดพฤติกรรมที่สามารถสังเกตได้โดยการเตรียมแผนภาพสถานะ แผนภาพสถานะเป็นพล็อตของความดันแตกต่างเมื่อเทียบกับความเร็วของก๊าซการขนส่งที่อัตราการไหลที่มั่นคงถาวร รูปที่ 4 เป็นตัวอย่างของแผนภาพสภาพทั่วไป. ในรูปที่ 4 แต่ละเส้นโค้งแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงความดันลดลงด้วยความเร็วก๊าซที่อัตราการไหลที่มั่นคงถาวร เส้นโค้งแต่ละรายการจะแสดงพฤติกรรมที่เว้าลง หนึ่งตั้งข้อสังเกตว่ามีความดันลดลงต่ำสุดที่เกิดขึ้นในแต่ละอัตราการไหลของของแข็งถ้าความเร็วต่ำเกินไปจะกลายเป็น, การเต้นรำอาจจะเกิดขึ้นมักจะอยู่ใกล้กับช่วงที่แตกต่างความดันต่ำสุด การดูแลจะต้องมีการดำเนินการเมื่อการดำเนินงานในช่วงนี้ความดันต่ำสุด. พืชหลายจัดการวัสดุต้องโอนปริมาณมากบ่อยครั้งในช่วงระยะเวลาที่ระยะทาง เป็นผลให้การใช้พลังงานของระบบลำเลียงมีความสำคัญสำคัญ ในการลำเลียงนิวเมติก, การใช้พลังงานที่มีฟังก์ชั่นของระบบการออกแบบอัตราการถ่ายโอนและการถ่ายทอดความยาว ดังนั้นระบบลำเลียงที่ถ่ายโอน 100 ตันต่อชั่วโมงวัสดุจำนวนมากเป็นระยะทางกว่า 200 เมตรจะใช้เกี่ยวกับอำนาจเช่นเดียวกับระบบของการออกแบบเดียวกันและลำเลียงวัสดุเดียวกันในอัตรา 200 ตันต่อชั่วโมงในช่วงระยะทาง 100m ดังนั้นจากนี้จะเห็นว่าความยาวของลำเลียงนิวเมติกระบบมีผลกระทบเหมือนกันในการใช้พลังงานเป็นอัตราไม่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขนถ่ายวัสดุด้วยลม .
diferences ระหว่างหนาแน่นและเจือจางเฟส

นามธรรม ในกระดาษที่นำเสนอบางส่วนของลักษณะสำคัญของระบบขนถ่ายวัสดุด้วยลม ด้วย
bouth หนาแน่นและค่าเฟส กับ exemples ทั่วไปบางสำหรับแต่ละประเภท มีวัตถุประสงค์เพื่อแจ้งให้ทราบเกี่ยวกับข้อดีและข้อเสียของแต่ละกรณี
.
คำสำคัญ : นิวเมติกลำเลียงหนาแน่น ระยะที่เจือจางเฟส

1 บทนำ
ขนถ่ายวัสดุด้วยลมถูกใช้เพื่อโอนของแข็งขนาดใหญ่ได้ดีกว่า 100 ปี .
นิยามของขนถ่ายวัสดุด้วยลมคือการขนส่งของวัสดุที่เป็นของแข็งจากสถานที่หนึ่งไปยังอีกโดยใช้การขนส่งก๊าซ
. วัสดุที่สามารถเคลื่อนย้ายผ่านท่ออากาศ ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อการขนส่ง
วัสดุเหล่านี้ แต่บางครั้งใช้สำหรับวัสดุที่
ไนโตรเจนอาจก่อให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีกับอากาศ การใช้งานทั่วไปรวมถึงการโหลดและขนถ่ายของ
รถบรรทุก รถไฟ รถยนต์ เรือ ; การถ่ายโอนวัสดุและจากไซโลที่เก็บและการถ่ายโอนของวัสดุ
เครื่องจักรการผลิตภายในโรงงานผลิต ในความเป็นจริง , Pneumatic conveying
ของวัสดุเป็นกลุ่มที่ใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมในวันนี้กว่าๆ

ถึงวิธีการการขนส่งวัสดุที่เป็นกลุ่ม โดยวิธีกล เช่น สายพาน , สกรู , ลาก , ถัง ,
และสายพานอื่นไม่เพียง แต่นำเสนอปัญหาที่ยากในการออกแบบระบบ และการจัดเส้นทาง แต่ยังพบปัญหาการปนเปื้อนของสิ่งแวดล้อม

และการปนเปื้อนของวัสดุที่ถูกถ่ายทอด ระบบนิวเมติก , โดยการเปรียบเทียบ , ง่ายมากที่จะออกแบบ : มันเป็นเรื่องง่ายที่จะ
เส้นทางที่ความดันสูงเกลียวท่อที่ใช้ในระบบเหล่านี้ และช่วงกว้างของอุปกรณ์
และองค์ประกอบเฉพาะ เช่น DIVERTERS และระเบิดประตู พร้อมใช้งาน เพื่อควบคุมการไหลของวัสดุ
.
การปนเปื้อนข้ามระหว่างสิ่งแวดล้อมและสื่อวัสดุยัง
ตกรอบตั้งแต่ระบบลมถูกปิด นอกจากนี้ ขนถ่ายวัสดุด้วยลมสามารถบรรลุ
อัตราการถ่ายโอนค่อนข้างสูง ( ถึงหรือเกิน 300 ตันต่อชั่วโมง ) และช่วงของวัสดุ
ที่สามารถถ่ายโอน pneumatically เกือบไม่จำกัด

2 ประเภทของการขนถ่ายวัสดุด้วยลม
ความสับสนมากมีอยู่ว่าวัสดุที่ถูกถ่ายทอดผ่านท่อและ
ศัพท์ให้โหมดของการไหล แรกจะต้องได้รับการยอมรับว่าวัสดุที่สามารถเป็นได้ทั้ง
สื่อในกระบวนการผ่านท่อหรือพวกเขาสามารถถูกถ่ายทอดบนพื้นฐานอย่างต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงวัน
ถ้าจำเป็น ชุดลำเลียงวัสดุอาจจะถูกถ่ายทอดเป็นปลั๊กเดียวถ้าขนาดชุด

ต่อเนื่องค่อนข้างเล็ก การถ่ายทอด และชุด ถ้าชุดมีขนาดใหญ่สองโหมดของ
สื่อรับรู้ ถ้าวัสดุที่เป็นสื่อแขวนลอยอยู่ในอากาศผ่าน
ท่อมันจะเรียกว่าระยะการเจือจาง ถ้าวัสดุที่เป็นสื่อที่ความเร็วต่ำไม่ระงับ
ในโหมดทั้งหมดหรือบางส่วนของท่อส่งน้ำมัน มันเรียกว่าโง่เฟส
ถ่ายทอด . กับ writhed ข้างต้นเราสามารถพูดได้ว่าสองส่วนใหญ่ที่แตกต่างกันประเภทของ
Pneumatic conveying สามารถอธิบายเป็นทั้งความดันต่ำ ( เจือจางเฟส ) หรือความดันสูง
( หนาแน่น )
) ระบบประเภทแรก ระบบแรงดันต่ำ เรียกว่าแบ่งระยะลม
ระบบสายพาน ใช้ความดันอากาศใต้ 1 บาร์ ระบบเหล่านี้ใช้ทั้งในเชิงบวกหรือเชิงลบ
กดดันหรือดึงข้อมูลผ่านสื่อสายที่ความเร็วค่อนข้างสูง
( ดูรูปที่ 1 ) พวกเขาเรียกว่าความดันต่ำ / สูง ความเร็วของระบบ ซึ่งมีสูงถึงอัตราส่วนอากาศ

วัสดุ .ประเภทที่สอง ระบบแรงดันสูง , โดยทั่วไปเรียกว่าหนาแน่นเฟส
ระบบขนถ่ายวัสดุด้วยลม , ใช้ความดันอากาศข้างบน 1 บาร์ ระบบเหล่านี้ใช้ความดันบวก
ดันวัสดุที่ผ่านการสื่อสายที่ความเร็วค่อนข้างต่ำ ( ดูรูป
2 ) พวกเขาเรียกว่าความดันสูง / ต่ำของระบบ ซึ่งมีความเร็วลมต่ำ ค่าวัสดุ



2.1 . เฟส
เจือจางเกือบวัสดุใด ๆสามารถถูกถ่ายทอดในขั้นตอนการระงับเจือจางไหลผ่านท่อ
โดยไม่คำนึงถึงขนาดรูปร่างหรือความหนาแน่น มันมักจะเรียกว่า
ไหลช่วงล่างเพราะอนุภาคแขวนลอยอยู่ในอากาศได้จัดขึ้น เช่น พวกเป่าหรือดูดผ่าน
ท่อ ความเร็วค่อนข้างสูง ถูก ต้อง และดังนั้น ความต้องการพลังงานก็จะสูง แต่
มีจวนไม่มีจำกัดช่วงของวัสดุที่สามารถถ่ายทอด
จะมีการติดต่อระหว่างสื่อวัสดุและท่อ , และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
โค้งและเพื่อพิจารณาเนื่องจากเขาต้องได้รับการถ่ายทอดทั้งเปราะและหยาบกร้าน
วัสดุ ที่มีอนุภาคขนาดเล็กมากจะมีผลกระทบน้อย แต่กับ
อนุภาคขนาดใหญ่แรงโน้มถ่วงเล่นส่วนหนึ่งและพวกเขาจะมีแนวโน้มที่จะ " ข้าม " พร้อมท่อแนวนอน
หลายวัสดุธรรมชาติสามารถถูกถ่ายทอดในหนาแน่น ระยะที่อัตราการไหลที่ความเร็วต่ำ .
วัสดุเหล่านี้ยังสามารถถ่ายทอดในเจือจางเฟสถ้าจำเป็น ถ้าความเร็วสูง จะใช้สื่อใด ๆ

วัสดุดังกล่าวว่าเป็นการถ่ายทอดแขวนลอยอยู่ในอากาศ แล้วมันเอาไปเจือจางในเฟส
.
2.2 .
เฟสหนาแน่นในเฟสสองโหมดของการไหลแบบหนาแน่น การรับรู้ หนึ่งคือย้ายเตียงไหลใน
วัสดุที่เป็นสื่อในเนินทรายที่ด้านล่างของท่อหรือเป็น pulsatile ย้าย
เตียง เมื่อมองผ่านกระจกมองในท่อแนวนอน โหมดอื่นเป็นทากหรือเสียบ
ชนิดไหลในวัสดุที่เป็นสื่อเป็นเต็มรูปแบบเจาะปลั๊กแยกโดยช่องว่างอากาศ หนาแน่น
ขั้นตอนการถ่ายทอดมักจะเรียกว่าไม่ระงับการไหล

ย้ายเตียงไหลเป็นไปได้เฉพาะในแบบระบบสายพานถ้าวัสดุที่เป็นสื่อมีลักษณะอากาศ
คงอยู่ดี ของการไหลชนิดนี้มักจะ จำกัด มาก
เส้นผงวัสดุ มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยอยู่ในช่วงประมาณ 40-70 μ
Mขึ้นอยู่กับการกระจายขนาดของอนุภาคและรูปร่างของอนุภาค
ปลั๊กลักษณะการไหลของเป็นเพียงที่เป็นไปได้ในแบบระบบสายพานถ้าวัสดุมีความสามารถดี
. ของการไหลชนิดนี้มักจะ จำกัด วัสดุที่เป็นโมโนขนาด
ตั้งแต่เหล่านี้ช่วยให้อากาศผ่านได้อย่างง่ายดายผ่าน interstices ระหว่างอนุภาค เม็ด
วัสดุและเมล็ดเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการไหลของประเภทนี้

3 ความแตกต่างระหว่างหนาแน่นและเจือจางเฟส
ก่อนอื่นเราต้องนำเสนอข้อดีของระบบนิวเมติกในทั่วไปดังนี้ :
1 เนื่องจากวัสดุจะถูกขนส่งผ่านท่อ ฝุ่นจะไม่ปล่อยใน
บรรยากาศจากระบบขนถ่ายวัสดุด้วยลม .
2 โดยทั่วไปวัสดุที่ลำเลียงสายพานจะเลื่อนแนวตั้งแต่โดย
ขนถ่ายวัสดุด้วยลม มันเป็นไปได้ที่จะย้ายวัสดุในแนวตั้ง โดยเพียงแค่
ติดตั้งส่วนแนวตั้งของท่อที่มีความเร็วสูงเพียงพอของก๊าซ
การขนส่งของแข็ง .
3 การขนถ่ายวัสดุด้วยลม , หนึ่งสามารถลดการบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายแรงงาน
.
4 Pneumatic conveying ช่วยให้เราเพื่อการขนส่งวัสดุที่เป็นพิษ

และ อันตราย บนมืออื่น ๆที่ใช้พลังงานสูงสวมใส่และการขัดสีของวัสดุและ
อุปกรณ์ และการ จำกัด ระยะทาง 1 กิโลเมตร สูงสุด เนื่องจากวัตถุประสงค์ประหยัด
) ข้อเสียของการขนถ่ายวัสดุด้วยลม . วิจัยมากได้
ดำเนินการที่จะเอาชนะข้อเสียเหล่านี้

หนึ่งในปัญหาที่สำคัญที่สุดในการขนถ่ายวัสดุด้วยลมเป็นวิธีการขนส่ง