Submerged arc welding (SAW) is used

Submerged arc welding (SAW) is used widely in the manufacturing industry for
fabricating large diameter pipes, wind turbine towers, and pressure vessels due mainly to its
ability to combine high weld quality with high deposition rates and ease of automation. The
quality of weldments produced using the SAW process is affected by such variables as welding
current, arc voltage, welding speed and electrode stick-out. Therefore, the selection of
appropriate parameters in SAW is essential, not only for optimizing the welding process in order
to maintain the highest level of productivity, but also to obtain the most desirable mechanical
properties of the weld.
The effect of SAW welding speed and current on the impact and tensile properties of
A516 Gr. 70 steel was investigated using hardness measurements, tensile testing, Charpy impact
testing and optical microscopy. SA516 Gr.70 plates measuring 915 mm x 122 mm x 17 mm
were submerged arc welded using two welding currents (800 A and 850 A) and four travel
speeds (5.9, 9.3, 12.3 and 15.3 mm/s). The results showed that the hardness of the coarse-grained
heat-affected zone (CGHAZ) and the weld metal increased with travel speed. The yield and
tensile strengths of SA516 Gr.70 joints were within the same range as those of the parent metal
because all test specimens broke in the parent metals. Also, the fracture strain increased with
travel speed. The impact toughness of the parent metal (PM) was higher than that of the weld
metal (WM), but lower than that of the heat-affected zone (HAZ).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เตาอาร์คเชื่อม (SAW) ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตสำหรับผลิตท่อขนาดใหญ่ เสากังหันลม และความดันเรือเนื่องจากส่วนใหญ่ไปความสามารถในการรวมเชื่อมสูงคุณภาพกับราคาสะสมสูงและสะดวกในการทำงานอัตโนมัติ การคุณภาพของผลิตโดยใช้กระบวนการเลื่อย weldments จะถูกกระทบ โดยตัวแปรดังกล่าวเป็นการเชื่อมปัจจุบัน อาร์คแรงดันไฟฟ้า ความเร็วในการเชื่อม และอิเล็กโทรดติดออก ดังนั้น การเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมในการเลื่อยเป็นสิ่งจำเป็น ไม่เพียงแต่สำหรับเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อมตามลำดับเพื่อรักษาระดับสูงสุดของประสิทธิภาพ แต่ การขอรับเครื่องกลปรารถนามากที่สุดคุณสมบัติของการเชื่อมผลของการเชื่อมความเร็วและปัจจุบันผลกระทบและแรงดึงคุณสมบัติของเลื่อยเหล็ก 70 กลุ่ม A516 รับการตรวจสอบโดยใช้การวัดความแข็ง การทดสอบแรงดึง อิมแพ็คชาร์ปีการทดสอบ และออปติคัลไมโครสโค แผ่น SA516 Gr.70 วัด 915 x 122 x 17 มม.มีน้ำท่วม arc รอยใช้กระแสเชื่อมสอง (800 A และ 850 A) และระดับ 4ความเร็ว (5.9, 9.3, 12.3 และ 15.3 mm/s) ผลพบว่าความแข็งของเนื้อหยาบความร้อนได้รับผลกระทบโซน (CGHAZ) และโลหะเชื่อม ด้วยความเร็วขึ้น ผลผลิต และดึงจุดแข็งของข้อต่อ SA516 Gr.70 กำลังอยู่ในช่วงเดียวกันของโลหะหลักที่เนื่องจากทดสอบทั้งหมด ตัวยากจนในโลหะหลัก สายพันธุ์แตกหักเพิ่มขึ้นด้วยความเร็วในการเดินทาง ความเหนียวกระทบของโลหะหลัก (PM) ได้สูงกว่าของการเชื่อมโลหะ (WM), แต่ต่ำกว่าของโซนได้รับผลกระทบความร้อน (HAZ)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

จมอยู่ใต้น้ำโค้งเชื่อม (SAW) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตสำหรับ
การผลิตท่อขนาดใหญ่เส้นผ่าศูนย์กลางเสาของกังหันลมและภาชนะความดันเนื่องจากการของ
ความสามารถในการรวมคุณภาพสูงเชื่อมที่มีอัตราการสะสมสูงและความสะดวกในการทำงานอัตโนมัติ
คุณภาพงานเชื่อมที่ผลิตโดยใช้กระบวนการเห็นเป็นผลกระทบจากตัวแปรเช่นการเชื่อม
กระแสไฟฟ้าโค้งความเร็วในการเชื่อมและอิเล็กโทรติดออก ดังนั้นการเลือกของ
พารามิเตอร์ที่เหมาะสมในเห็นเป็นสิ่งสำคัญไม่เพียง แต่สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อมในการสั่งซื้อ
เพื่อรักษาระดับสูงสุดของการผลิต แต่ยังจะได้รับกลที่ต้องการมากที่สุด
คุณสมบัติของการเชื่อม.
ผลของความเร็วในการเชื่อม SAW และปัจจุบัน เกี่ยวกับผลกระทบและแรงดึงคุณสมบัติของ
A516 Gr 70 เหล็กถูกตรวจสอบโดยใช้การวัดความแข็งทดสอบแรงดึงผลกระทบชาร์ปี
การทดสอบและการใช้กล้องจุลทรรศน์แสง แผ่น SA516 Gr.70 ขนาด 915 mm x 122 mm x 17 มม
โค้งจมอยู่ใต้น้ำโดยใช้กระแสรอยเชื่อมสอง (800 และ 850) และการเดินทางสี่
ความเร็ว (5.9, 9.3, 12.3 และ 15.3 มิลลิเมตร / วินาที) ผลการศึกษาพบว่าค่าความแข็งของเนื้อหยาบ
โซนร้อนได้รับผลกระทบ (CGHAZ) และโลหะเชื่อมเพิ่มขึ้นด้วยความเร็วเดินทาง ผลผลิตและ
แรงดึงจุดแข็งของข้อต่อ SA516 Gr.70 อยู่ในช่วงเดียวกับที่ทำจากโลหะแม่
เพราะทุกชิ้นทดสอบยากจนในโลหะแม่ นอกจากนี้ความเครียดแตกหักเพิ่มขึ้นด้วย
ความเร็วเดินทาง ความเหนียวผลกระทบของโลหะแม่ (PM) สูงกว่าการเชื่อม
โลหะ (WM) แต่ต่ำกว่าที่ของเขตร้อนได้รับผลกระทบ (HAZ)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มิดส่วนโค้งเชื่อมโลหะ ( เห็น ) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตสำหรับการผลิตท่อเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่กังหันลมอาคาร และภาชนะความดัน เนื่องจากส่วนใหญ่ของความสามารถในการรวมคุณภาพสูง เชื่อมด้วยอัตราการสูงและความสะดวกของอัตโนมัติ ที่คุณภาพของ weldments ผลิตโดยใช้กระบวนการเห็นผลกระทบจากตัวแปรเช่นการเชื่อมแรงดันอาร์คปัจจุบัน , เชื่อม , ความเร็ว และขั้วไฟฟ้าติดออกมา ดังนั้น การเลือกของพารามิเตอร์ในการเห็นเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญที่ไม่เพียง แต่สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเพื่อเชื่อมเพื่อรักษาระดับสูงสุดของการผลิต แต่ยังได้รับส่วนใหญ่พึงปรารถนาเครื่องกลคุณสมบัติของเชื่อมผลของความเร็วและปัจจุบันเห็นผลกระทบต่อสมบัติแรงดึงของลวดเชื่อมและa516 Gr 70 เหล็กถูกตรวจสอบโดยใช้การวัด การทดสอบแรงดึงความแข็ง charpy ผลกระทบทดสอบแสงและกล้องจุลทรรศน์ . sa516 gr.70 แผ่นวัด 915 มม. x 122 มม. x 17 มม.เป็นส่วนโค้ง submerged เชื่อมโดยใช้สองกระแสเชื่อม ( 800 และ 850 ) และสี่เดินทางความเร็ว ( 5.9 9.3 , 12.3 และ 15.3 มิลลิเมตร / วินาที ) ผลการวิจัยพบว่า ความแข็งของที่มีเนื้อหยาบความร้อนมีผลต่อโซน ( cghaz ) และเชื่อมโลหะเพิ่มขึ้นด้วย ความเร็วเดินทาง ผลผลิต และดึงจุดแข็งของ sa516 gr.70 ข้อต่ออยู่ในช่วงเดียวกับของแม่เหล็กเพราะตัวอย่างทดสอบทั้งหมดยากจนในผู้ปกครองของโลหะ นอกจากนี้ การแตกหักความเครียดเพิ่มขึ้นด้วยความเร็วเดินทาง ผลกระทบต่อความทนทานของผู้ปกครองโลหะ ( PM ) สูงกว่าของรอยเชื่อมโลหะ ( WM ) แต่ต่ำกว่าที่ของความร้อนได้รับผลกระทบโซน ( Haz )