(6.4 to 12.7 mm) of the base of the

(6.4 to 12.7 mm) of the base of the wedge in water. The wedge may then be gradually quenched but should be removed while there is still sufficient heat in the wedge to dry off the water. If speed of testing is not important, the test specimen may be either cooled in the core or in the air. If cooled to a very dull red before quenching in water, the demarcation between the chilled iron and the gray iron is somewhat clearer than if the test specimen is quenched as soon as it is solid.
5. Measurement of Chill 5.1 Break the test specimen by striking with a hammer in such a manner that the fracture is straight and midway of its length. The chilled iron at the apex of the wedge with a few exceptions consists of two zones. That portion nearest the apex entirely free of any gray spots is designated as clear chill. That portion starting with the end of the clear chill and continuing to the location where the last spot of cementite or white iron is visible is designated as the mottled zone. The extent of the mottled zone may vary from virtually nothing to an amount equal to and even greater than the amount of the clear chill. If the wedge is measured at the junction of the gray fracture with the first appearance of chilled iron, the measurement shall be designated as total chill. In all cases, express the chill in 1⁄32 in. (0.8 mm) as measured across the wedge at the locations just described. The location of this measurement for a wedge having a narrow mottled zone is shown in Fig. 1. For structure control purposes, it is generally satisfactory to measure the wedge where the structure is approximately 50 % white iron and 50 % gray iron. This value will be found to be virtually the same as the average of the measurement of the clear chill measurement, designate the size of the test specimen. A chill reported asW3-12 would indicate that wedgeW3 was used and the width at the junction of the chilled and gray portions of the fraction was 12⁄32 in. (9.5 mm). TEST METHOD B—CHILL TEST
6. Application 6.1 This test method is better adapted than Test MethodAto irons having silicon contents of 2.50 % and over and carbon contents of 3.50 % and over. It is also useful for control purposes in high-production foundries making irons somewhat lower in carbon and silicon than indicated above. This test method is also preferable for applications in which the casting is to have a specified depth of chill.
7. Test Specimens 7.1 The patterns shall be made of metal and conform to the dimensions shown in Fig. 2. All dimensions shall be within 61⁄32 in. (0.8 mm) of those shown, with the exception of the length which may vary 6 1⁄8 in. (3.2 mm). The test specimens shown are designed to be cast in the position shown. This design is the preferred one, although for high-production work, a gang core box and pattern may be used. In this case, a test specimen with the chilled face in a vertical position may be found more convenient although it is not considered as satisfactory as the horizontally cast test specimen.
8. Procedure 8.1 Cores—Make the test in a core. For general application, a single core is considered more satisfactory than a gang core. If a gang core is used, the amount of sand between test specimens shall be 1 in. (25.4 mm) minimum or 21⁄2 × A (Fig. 2), whichever is greater. The remarks concerning cores in 4.1 apply here also. 8.2 Chill Plates—Chill plates may be cast iron, steel, copper, or graphite. Machine the surface of the chill plate. When single test specimens are cast, the chill plate shall extend at least 1 in. beyond the test specimens in all directions and shall be at least 1-in. thick. For high-production work, a sufficient number of chill plates must be available to keep the temperature of the plate below 500°F (260°C). A water-cooled steel plate will be found more satisfactory for high-production work. A water-cooled plate having a reservoir is preferable to one having circulating water. In the latter case the plate may become too cold, resulting in condensation of moisture on the plate. The chill plate must be kept free of the fire cracks and all foreign matter as the depth of chill is markedly affected by the presence of films of burned oil or other accumulations. The best practice is to clean off the plate with a wire brush as soon as the core and test specimen are removed. 8.3 Pouring Practice—Remarks on pouring practice in 4.2 apply here. In addition, do not pour iron directly on the chill plate as the depth of chill may be affected or the test specimen may burn on the chill plate. It may be desirable to place a weight on the core when pouring it as there may be a tendency for the core to lift as it is being poured.The opening in the core shall be free of sand fins and shall set flat on the chill plate. In the event the core does not fit the chill plate, rub it until it does. 8.4 Cooling of Test Piece—The remarks in 4.3 apply here. If rapid testing is desired, the chill test specimen may be quenched in water, starting with the edge farthest from the chilled edge.
9. Measurement of Chill 9.1 Break the test specimen in such a manner that the fracture is straight and follows the notch in the test specimen. The chill from the chilled face to the first appearance of a gray spot shall be designated as clear chill. The distance from the chilled face to the last appearance of a spot of white iron shall be designated as total chill. That portion of the chill affected zone between the clear chill and the total chill shall be designated as the mottled zone.As in Section 5, it will be found satisfactory for general structure and quality control purposes to measure chill from the chilled face to a location where the structure is approximately 50 % white iron, which is roughly half-way through the mottled zone. If the chill test is used for the control of iron for castings having a chilled surface for wear-resistant purposes, it would be desirable to measure and record clear chill. If the casting with a chilled surface is to have some machining operation in the proximity of the chilled surface, it may also be necessary to specify maximum depth of total chill as well as depth of clear chill. In all cases, the depth of chill shall be expressed in 1⁄32 in. (0.8 mm) and the size of the test specimen used shall be designated. For example, a
A367 − 11
3
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved); Mon Aug 17 02:28:35 EDT 2015 Downloaded/printed by Suranaree University of Technology (Suranaree University of Technology) pursuant to License Agreement. No further reproductions authorized.
measurement recorded as 4C-12 indicates that test specimen design 4C was used and the depth of chill was 12⁄32 in. (9.5 mm).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

(6.4-12.7 mm) ฐานของลิ่มในน้ำ ลิ่มอาจแล้วจะค่อย ๆ quenched แต่ควรเอาออกขณะที่มีความร้อนเพียงพอยังคงในลิ่มให้แห้งน้ำ ถ้าความเร็วของการทดสอบไม่มีความสำคัญ ตัวอย่างทดสอบอาจจะอาจจะระบายความร้อนด้วยหลัก หรือ ในอากาศ ถ้าระบายความร้อนด้วยการแดงซบก่อนการชุบในน้ำ แบ่งระหว่างเตารีดเย็นและเหล็กสีเทาได้ค่อนข้างชัดเจนกว่าถ้าตัวอย่างทดสอบ quenched ทันทีที่เป็นของแข็ง5. Measurement of Chill 5.1 Break the test specimen by striking with a hammer in such a manner that the fracture is straight and midway of its length. The chilled iron at the apex of the wedge with a few exceptions consists of two zones. That portion nearest the apex entirely free of any gray spots is designated as clear chill. That portion starting with the end of the clear chill and continuing to the location where the last spot of cementite or white iron is visible is designated as the mottled zone. The extent of the mottled zone may vary from virtually nothing to an amount equal to and even greater than the amount of the clear chill. If the wedge is measured at the junction of the gray fracture with the first appearance of chilled iron, the measurement shall be designated as total chill. In all cases, express the chill in 1⁄32 in. (0.8 mm) as measured across the wedge at the locations just described. The location of this measurement for a wedge having a narrow mottled zone is shown in Fig. 1. For structure control purposes, it is generally satisfactory to measure the wedge where the structure is approximately 50 % white iron and 50 % gray iron. This value will be found to be virtually the same as the average of the measurement of the clear chill measurement, designate the size of the test specimen. A chill reported asW3-12 would indicate that wedgeW3 was used and the width at the junction of the chilled and gray portions of the fraction was 12⁄32 in. (9.5 mm). TEST METHOD B—CHILL TEST6. Application 6.1 This test method is better adapted than Test MethodAto irons having silicon contents of 2.50 % and over and carbon contents of 3.50 % and over. It is also useful for control purposes in high-production foundries making irons somewhat lower in carbon and silicon than indicated above. This test method is also preferable for applications in which the casting is to have a specified depth of chill.
7. Test Specimens 7.1 The patterns shall be made of metal and conform to the dimensions shown in Fig. 2. All dimensions shall be within 61⁄32 in. (0.8 mm) of those shown, with the exception of the length which may vary 6 1⁄8 in. (3.2 mm). The test specimens shown are designed to be cast in the position shown. This design is the preferred one, although for high-production work, a gang core box and pattern may be used. In this case, a test specimen with the chilled face in a vertical position may be found more convenient although it is not considered as satisfactory as the horizontally cast test specimen.
8. Procedure 8.1 Cores—Make the test in a core. For general application, a single core is considered more satisfactory than a gang core. If a gang core is used, the amount of sand between test specimens shall be 1 in. (25.4 mm) minimum or 21⁄2 × A (Fig. 2), whichever is greater. The remarks concerning cores in 4.1 apply here also. 8.2 Chill Plates—Chill plates may be cast iron, steel, copper, or graphite. Machine the surface of the chill plate. When single test specimens are cast, the chill plate shall extend at least 1 in. beyond the test specimens in all directions and shall be at least 1-in. thick. For high-production work, a sufficient number of chill plates must be available to keep the temperature of the plate below 500°F (260°C). A water-cooled steel plate will be found more satisfactory for high-production work. A water-cooled plate having a reservoir is preferable to one having circulating water. In the latter case the plate may become too cold, resulting in condensation of moisture on the plate. The chill plate must be kept free of the fire cracks and all foreign matter as the depth of chill is markedly affected by the presence of films of burned oil or other accumulations. The best practice is to clean off the plate with a wire brush as soon as the core and test specimen are removed. 8.3 Pouring Practice—Remarks on pouring practice in 4.2 apply here. In addition, do not pour iron directly on the chill plate as the depth of chill may be affected or the test specimen may burn on the chill plate. It may be desirable to place a weight on the core when pouring it as there may be a tendency for the core to lift as it is being poured.The opening in the core shall be free of sand fins and shall set flat on the chill plate. In the event the core does not fit the chill plate, rub it until it does. 8.4 Cooling of Test Piece—The remarks in 4.3 apply here. If rapid testing is desired, the chill test specimen may be quenched in water, starting with the edge farthest from the chilled edge.
9. Measurement of Chill 9.1 Break the test specimen in such a manner that the fracture is straight and follows the notch in the test specimen. The chill from the chilled face to the first appearance of a gray spot shall be designated as clear chill. The distance from the chilled face to the last appearance of a spot of white iron shall be designated as total chill. That portion of the chill affected zone between the clear chill and the total chill shall be designated as the mottled zone.As in Section 5, it will be found satisfactory for general structure and quality control purposes to measure chill from the chilled face to a location where the structure is approximately 50 % white iron, which is roughly half-way through the mottled zone. If the chill test is used for the control of iron for castings having a chilled surface for wear-resistant purposes, it would be desirable to measure and record clear chill. If the casting with a chilled surface is to have some machining operation in the proximity of the chilled surface, it may also be necessary to specify maximum depth of total chill as well as depth of clear chill. In all cases, the depth of chill shall be expressed in 1⁄32 in. (0.8 mm) and the size of the test specimen used shall be designated. For example, a
A367 − 11
3
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved); Mon Aug 17 02:28:35 EDT 2015 Downloaded/printed by Suranaree University of Technology (Suranaree University of Technology) pursuant to License Agreement. No further reproductions authorized.
measurement recorded as 4C-12 indicates that test specimen design 4C was used and the depth of chill was 12⁄32 in. (9.5 mm).

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

(6.4-12.7 มิลลิเมตร) ฐานของลิ่มในน้ำ ลิ่มแล้วอาจจะค่อยๆดับ แต่ควรจะออกในขณะที่ยังคงมีความร้อนที่เพียงพอในการลิ่มให้แห้งปิดน้ำ ถ้าความเร็วของการทดสอบไม่สำคัญชิ้นงานทดสอบอาจจะระบายความร้อนทั้งในหลักหรือในอากาศ หากการระบายความร้อนด้วยสีแดงที่น่าเบื่อมากก่อนที่จะดับในน้ำแบ่งเขตระหว่างเหล็กเย็นและเหล็กสีเทาจะค่อนข้างชัดเจนกว่าถ้าชิ้นงานทดสอบจะดับทันทีที่เป็นของแข็ง.
5 วัดชิลล์ 5.1 แบ่งชิ้นงานทดสอบโดยโดดเด่นด้วยค้อนในลักษณะที่แตกหักตรงและตรงกลางความยาวของมัน เหล็กเย็นที่ปลายของลิ่มที่มีข้อยกเว้นบางประการประกอบด้วยสองโซน ส่วนที่ใกล้ที่สุดยอดทั้งหมดฟรีจุดสีเทาใด ๆ ที่ถูกกำหนดให้เป็นความเย็นที่ชัดเจน ว่าเป็นส่วนหนึ่งที่เริ่มต้นด้วยการสิ้นสุดของความเย็นที่ชัดเจนและต่อเนื่องไปยังตำแหน่งที่จุดสุดท้ายของซีเมนเหล็กหรือสีขาวมองเห็นได้ถูกกำหนดให้เป็นเขตจุดด่างดำ ขอบเขตของโซนจุดด่างดำอาจแตกต่างจากแทบจะไม่มีอะไรที่จะมีจำนวนเท่ากับและมากขึ้นกว่าปริมาณของความเย็นที่ชัดเจน หากลิ่มเป็นวัดที่ชุมทางของการแตกหักสีเทากับสายการปรากฏตัวครั้งแรกของธาตุเหล็กแช่เย็นวัดจะได้รับการกำหนดให้เป็นเย็นรวม ในทุกกรณีแสดงความเย็นใน 1/32 ใน. (0.8 มิลลิเมตร) วัดทั่วลิ่มในสถานที่เพียงแค่อธิบาย สถานที่ตั้งของวัดลิ่มมีจุดด่างดำแคบโซนนี้จะแสดงในรูป 1. เพื่อประโยชน์ในการควบคุมโครงสร้างมันเป็นเรื่องปกติที่น่าพอใจในการวัดลิ่มที่โครงสร้างจะอยู่ที่ประมาณ 50% เหล็กสีขาวและ 50% เหล็กสีเทา ค่านี้จะพบว่าเป็นจริงเช่นเดียวกับค่าเฉลี่ยของการวัดการวัดความเย็นที่ชัดเจนที่กำหนดขนาดของชิ้นงานทดสอบ มีชิล asW3-12 รายงานจะระบุว่า wedgeW3 ถูกนำมาใช้และความกว้างที่แยกจากส่วนแช่เย็นและสีเทาส่วนคือ 12/32 ใน. (9.5 มิลลิเมตร) วิธีทดสอบ B-CHILL ทดสอบ
6 แอพลิเคชัน 6.1 วิธีการทดสอบนี้จะดีขึ้นกว่าที่ดัดแปลงเตารีดทดสอบ MethodAto มีเนื้อหาซิลิกอน 2.50% และเหนือและเนื้อหาคาร์บอน 3.50% และมากกว่า นอกจากนี้ยังเป็นประโยชน์เพื่อการควบคุมการผลิตในโรงหล่อสูงทำให้เตารีดค่อนข้างต่ำในคาร์บอนและซิลิกอนกว่าที่ระบุไว้ข้างต้น วิธีการทดสอบนี้ยังเป็นที่นิยมสำหรับการใช้งานซึ่งในการหล่อคือการมีความลึกเอ็ดระบุไว้ของเย็น.
7 ตัวอย่างการทดสอบ 7.1 รูปแบบจะต้องทำจากโลหะและสอดคล้องกับขนาดที่แสดงในรูป 2. มิติทั้งหมดจะได้รับภายใน 61/32 ใน. (0.8 มิลลิเมตร) ที่แสดงด้วยข้อยกเว้นของความยาวที่อาจแตกต่างกัน 6 1/8 ใน. (3.2 มิลลิเมตร) ตัวอย่างการทดสอบแสดงให้เห็นว่าได้รับการออกแบบที่จะถูกโยนในตำแหน่งที่แสดง การออกแบบนี้เป็นคนที่ต้องการ แต่สำหรับการทำงานการผลิตสูง, กล่องหลักแก๊งและรูปแบบอาจจะใช้ ในกรณีนี้ตัวอย่างทดสอบที่มีใบหน้าแช่เย็นในตำแหน่งแนวตั้งอาจจะพบได้สะดวกมากยิ่งขึ้นแม้ว่ามันจะไม่เป็นที่น่าพอใจถือว่าเป็นแนวนอนหล่อชิ้นงานทดสอบ.
8 ขั้นตอนที่ 8.1 แกน-ให้ทดสอบในหลัก สำหรับการใช้งานทั่วไปเป็นหลักเดียวถือว่าเป็นที่น่าพอใจมากกว่าแกนแก๊ง หากแกนแก๊งจะใช้ปริมาณของทรายระหว่างชิ้นทดสอบให้เป็นที่ 1 ใน. (25.4 มิลลิเมตร) ขั้นต่ำหรือ 21/2 × A (รูปที่. 2) แล้วแต่จำนวนใดจะสูงกว่า หมายเหตุเกี่ยวกับการคอร์ 4.1 ยังใช้ที่นี่ 8.2 แผ่นชิลล์ชิลล์จานอาจจะเหล็กหล่อเหล็กทองแดงหรือกราไฟท์ เครื่องพื้นผิวของแผ่นความเย็นที่ เมื่อชิ้นงานทดสอบเดียวถูกโยนจานเย็นจะขยายอย่างน้อย 1 ใน. เกินตัวอย่างการทดสอบในทุกทิศทางและจะต้องมีอย่างน้อย 1 ใน หนา สำหรับการทำงานการผลิตสูงเป็นจำนวนที่เพียงพอของแผ่นเย็นจะต้องมีเพื่อให้อุณหภูมิของแผ่นต่ำกว่า 500 ° F (260 ° C) แผ่นเหล็กน้ำเย็นจะพบที่น่าพอใจมากขึ้นสำหรับการทำงานการผลิตสูง แผ่นระบายความร้อนด้วยน้ำที่มีอ่างเก็บน้ำเป็นที่นิยมอย่างใดอย่างหนึ่งที่มีการไหลเวียนของน้ำ ในกรณีหลังแผ่นอาจจะกลายเป็นเย็นเกินไปส่งผลให้การรวมตัวของความชื้นบนจาน แผ่นเย็นจะต้องเก็บไว้ฟรีของรอยแตกใหม่ fi และสิ่งแปลกปลอมทั้งหมดเป็นความลึกของเย็นได้รับผลกระทบอย่างเห็นได้ชัดจากการปรากฏตัวของฟิล์มไฟเผาไหม้ของน้ำมันหรือสะสมอื่น ๆ การปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการทำความสะอาดแผ่นด้วยแปรงลวดเร็วที่สุดเท่าที่หลักและชิ้นงานทดสอบจะถูกลบออก 8.3 เทปฏิบัติข้อสังเกตเกี่ยวกับการปฏิบัติในการไหล 4.2 ใช้ที่นี่ นอกจากนี้ยังไม่ได้เทเหล็กโดยตรงบนจานเย็นเป็นความลึกของเย็นอาจได้รับผลกระทบหรือชิ้นงานทดสอบอาจเผาไหม้บนแผ่นเย็น มันอาจจะเป็นที่พึงปรารถนาที่จะวางน้ำหนักบนหลักเมื่อเทเป็นอาจจะมีแนวโน้มหลักที่จะยกในขณะที่มันจะถูกเปิด poured.The ในหลักจะเป็นอิสระจาก ns การสายทรายและจะตั้งชั้นที่อยู่บนจานเย็นที่ . ในกรณีที่หลักไม่ fi เสื้อจานเย็นถูมันจนกว่ามันจะ 8.4 คูลลิ่งของการทดสอบหมายเหตุชิ้น-ใน 4.3 ใช้ที่นี่ หากการทดสอบอย่างรวดเร็วเป็นที่ต้องการชิ้นงานทดสอบเย็นอาจจะดับในน้ำที่เริ่มต้นด้วยขอบไกลจากขอบแช่เย็น.
9 วัดชิลล์ 9.1 แบ่งชิ้นงานทดสอบในลักษณะที่แตกหักตรงและตามรอยในชิ้นงานทดสอบ เย็นจากใบหน้าเย็นสายการปรากฏตัวครั้งแรกของจุดสีเทาจะได้รับการกำหนดให้เป็นความเย็นที่ชัดเจน ระยะทางจากใบหน้าแช่เย็นไปปรากฏตัวครั้งสุดท้ายของจุดที่เหล็กสีขาวจะถูกกำหนดให้เป็นเย็นรวม ส่วนหนึ่งของความเย็นที่ได้รับผลกระทบระหว่างเขตหนาวที่ชัดเจนและเย็นรวมจะได้รับการกำหนดให้เป็นจุดด่างดำ zone.As ในมาตรา 5 ก็จะพบที่น่าพอใจสำหรับโครงสร้างทั่วไปและวัตถุประสงค์ของการควบคุมคุณภาพในการวัดความเย็นจากใบหน้าที่เย็นไปยังสถานที่ ที่โครงสร้างจะอยู่ที่ประมาณ 50% เหล็กสีขาวซึ่งเป็นประมาณครึ่งทางผ่านโซนจุดด่างดำ หากการทดสอบความเย็นที่ใช้สำหรับการควบคุมของเหล็กสำหรับการหล่อที่มีพื้นผิวที่เย็นเพื่อวัตถุประสงค์ในการทนต่อการสึกหรอก็จะเป็นที่น่าพอใจในการวัดและบันทึกความเย็นที่ชัดเจน ถ้าหล่อที่มีพื้นผิวเย็นที่จะมีการดำเนินการบางส่วนเครื่องจักรกลในบริเวณของพื้นผิวเย็นก็ยังอาจมีความจำเป็นในการระบุความลึกสูงสุดของความเย็นรวมเช่นเดียวกับความลึกของความเย็นที่ชัดเจน ในทุกกรณีความลึกของความเย็นจะถูกแสดงใน 1/32 ใน. (0.8 มิลลิเมตร) และขนาดของชิ้นงานทดสอบที่ใช้จะต้องกำหนด ยกตัวอย่างเช่น
A367 - 11
3
ลิขสิทธิ์โดย ASTM นานาชาติ (สงวนลิขสิทธิ์); จันทร์ 17 สิงหาคม 2015 02:28:35 EDT ดาวน์โหลด / พิมพ์โดยมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี (มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี) ตามข้อตกลงใบอนุญาต ไม่มีการทำสำเนาที่ได้รับอนุญาตต่อไป.
วัดบันทึกเป็น 4C-12 แสดงให้เห็นว่าการออกแบบชิ้นงานทดสอบ 4C ถูกนำมาใช้และความลึกของเย็นเป็น 12/32 ใน. (9.5 มิลลิเมตร)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

( 6.4 ถึง 12.7 มม. ) ที่ฐานของลิ่มในน้ำ ลิ่มนั้นอาจจะค่อยๆ ดับ แต่ควรจะถูกลบออกในขณะที่ยังคงมีความร้อนเพียงพอในแบบแห้งด้วยน้ำ ถ้าความเร็วของการทดสอบไม่สําคัญ ชิ้นงานทดสอบจะให้ระบายความร้อนในแกนหรือในอากาศ ถ้าเย็นมาก ทึบ สีแดง ก่อนจะจิบน้ำการแบ่งเขตระหว่างแช่เย็นเหล็กและเหล็กสีเทาค่อนข้างชัดเจนกว่า ถ้าตัวอย่างทดสอบเป็นดับทันทีที่มันแข็ง .
5 วัดเย็น 5.1 แบ่งชิ้นทดสอบด้วยการโจมตีด้วยค้อนในลักษณะที่แตกเป็นเส้นตรง และกึ่งกลางของความยาว เย็นเหล็กที่ปลายลิ่มมีข้อยกเว้นบางประกอบด้วยสองโซนส่วนที่ใกล้ปลายฟรีทั้งหมดมีจุดสีเทาเป็นเขตใสเย็น ส่วนที่เริ่มต้นกับการสิ้นสุดของเย็นที่ชัดเจนและต่อเนื่องไปยังสถานที่ที่จุดสุดท้ายของซีเมนไตต์หรือเหล็กสีขาว มองเห็น เป็นเขตที่เป็นด่าง )ขอบเขตของจิ๊ปโซนอาจแตกต่างจากแทบไม่มีอะไรให้มีปริมาณเท่ากับและมากกว่าปริมาณของเย็นใส ถ้าลิ่มเป็นวัดที่แยกแตกสีเทา ด้วยลักษณะของเหล็ก จึงตัดสินใจเดินทางไปแช่เย็น การวัดจะถูกกำหนดให้เป็นเย็นทั้งหมด ในทุกกรณี , บริการเย็นใน 1 ⁄ 32 . ( 08 มม. ) วัดทั่วลิ่มที่สถานที่ที่ระบุไว้ ที่ตั้งของ วัดนี้เป็นลิ่มมีแคบ จิ๊ป โซน แสดงในรูปที่ 1 เพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมโครงสร้างโดยทั่วไปน่าพอใจวัดลิ่มที่โครงสร้างเป็นเหล็กสีขาวประมาณ 50% และ 50% สีเทาเหล็กค่านี้จะพบว่าเป็นความจริงเช่นเดียวกับค่าเฉลี่ยของการวัดการวัดชิลล์ชัดเจน , กำหนดขนาดของชิ้นทดสอบ . มีชิล asw3-12 รายงานจะระบุว่า wedgew3 และใช้ความกว้างที่ชุมทางของแช่เย็นและส่วนสีเทาของเศษส่วน 12 ⁄ 32 . ( 9.5 มม. ) วิธีการทดสอบ b-chill ทดสอบ
6 โปรแกรม 6 .1 การทดสอบวิธีที่ดีกว่าการทดสอบ methodato เตารีดมีซิลิคอนดัดแปลงเนื้อหาของ 2.50% และมากกว่าและปริมาณคาร์บอนของ 3.50 % และมากกว่า นอกจากนี้ยังเป็นประโยชน์สำหรับวัตถุประสงค์ในการควบคุมการผลิตโรงหล่อเหล็กค่อนข้างสูงทำให้ลดคาร์บอนและซิลิคอนกว่าที่ระบุข้างต้น วิธีการทดสอบนี้ยังเป็นที่นิยมสำหรับการใช้งานซึ่งในการหล่อจะมีกาจึงเอ็ด
ความลึกของเย็น7 . ทดสอบตัวอย่าง 7.1 รูปแบบจะทำจากโลหะและสอดคล้องกับมิติที่แสดงในรูปที่ 2 ขนาดทั้งหมดจะอยู่ภายใน 61 ⁄ 32 . ( 0.8 มิลลิเมตร ) ที่แสดงด้วยข้อยกเว้นของความยาวซึ่งอาจแตกต่างกันไป⁄ 6 1 8 . ( 3.2 มิลลิเมตร ) ทดสอบตัวอย่างแสดงถูกออกแบบมาเพื่อโยนในตำแหน่งที่แสดง การออกแบบนี้เป็นหนึ่งที่ต้องการ แต่สำหรับการผลิตงานสูงแก๊งหลักกล่องและลวดลายอาจใช้ ในกรณีนี้ , การทดสอบตัวอย่างด้วยเย็นหน้าในแนวตั้ง อาจจะพบความสะดวกมากขึ้น แม้ว่าจะไม่ถือว่าเป็นที่น่าพอใจเป็นแนวนอนหล่อชิ้นงานทดสอบ .
8 ขั้นตอนที่ 1 แกนทดสอบให้อยู่ในหลัก สำหรับโปรแกรมทั่วไป หลักเดียว ถือว่าน่าพอใจกว่าแก๊งหลัก ถ้าแก๊งหลักใช้ปริมาณของทรายระหว่างชิ้นทดสอบจะเป็น 1 ใน ( 25.4 มม. ) ต่ำสุดหรือ 21 ⁄ 2 × ( รูปที่ 2 ) , แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า ข้อสังเกตเกี่ยวกับแกนใน 4.1 ใช้ที่นี่เหมือนกัน 8.2 แผ่นจานอาจจะชิลล์ชิลล์ เหล็กหล่อ เหล็ก ทองแดง และแกรไฟต์ เครื่องเย็นพื้นผิวของแผ่น เมื่อทำการทดสอบเดี่ยวจะหล่อเย็นจานจะขยายอย่างน้อย 1 .นอกเหนือจากตัวอย่างที่ทดสอบในเส้นทางและจะต้องมีอย่างน้อย 1 ใน . หนา สำหรับงานผลิตสูง จำนวนที่เพียงพอของเย็นจานต้องใช้เพื่อรักษาอุณหภูมิของแผ่นด้านล่าง 500 องศา F ( 0 ° C ) แผ่นเหล็กด้วย จะพบมากกว่าที่น่าพอใจสำหรับงานในการผลิตสูง แผ่นระบายความร้อนด้วยน้ำมีอ่างเก็บน้ำเป็นที่นิยมหนึ่ง มีการหมุนเวียนน้ำในกรณีหลังจานอาจจะหนาวเกินไป ส่งผลให้เกิดการควบแน่นของความชื้นบนจาน เย็นจานต้องเก็บฟรีของรอยแตกอีกครั้งจึงและสิ่งแปลกปลอม เช่นความลึกของหนาวสั่นอย่างเห็นได้ชัดคือผลกระทบจากการเผาน้ำมันสะสมจึง LMS หรืออื่น ๆ การปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการล้างจาน ด้วยแปรงลวดเป็นหลักและชิ้นทดสอบจะถูกลบออก