Shutdown and Blowdown Valve Applica

Shutdown and Blowdown Valve Applications
Avoiding Pressure Surge Damage in Pipeline Systems - Pressure surges occur in all fluid pipeline systems. There arise two types of damage from the surge phenomenon, fatigue and catastrophic failure. This paper addresses this phenomenon from the viewpoint of the available solutions rather than the mathematics and modelling involved in determining the quantum of the surge pressure. it has some useful information pertaining to SDV/BDV valves- from Piping Design.
Redesign Blowdown Systems and Alter ESD Practices - When compressor stations are taken offline for maintenance or the system shuts down, the gas within the compressors and associated piping is either manually or automatically vented to the atmosphere (i.e., blowdown). Emergency shutdown (ESD) systems are designed to automatically evacuate hazardous vapours from sensitive areas during plant emergencies and shutdowns. Some ESD systems route these vapours to a flare stack where they are combusted, while other systems simply vent the evacuated vapours to the atmosphere via a vent stack. Partners report a number of opportunities to reduce emissions from blowdown systems and ESD practices, including (a) Redesigning blowdown systems altering ESD practices (b) Installing YALE® Closures (c) Designing isolation valves to minimize gas blowdown volumes (d) Moving fire gates valves in to minimize blowdown volumes. Department of Transportation (DOT) regulations require that emergency shutdown (ESD) systems at gas compressor stations be fully tested on an annual basis. One common practice is to activate the entire system, which discharges very large volumes of gas to the atmosphere. A DOT acceptable alternative is to test each individual dump valve with the discharge stack blind flanged. This greatly reduces gas emissions, but has higher labor costs associated with installing and removing a blind flange on each ESD valve - from the EPA.
The Following are from Metso Automation
Need a Cryogenic Valve Testing Facility? - The cryogenic valve test centre at Metso Helsinki factory is one of the largest and most advanced dedicated valve test facilities in Europe. It offers customer inspectors the possibility of witnessing potentially hazardous testing operations through shockproof windows in the comfort of a protected, air controlled control room built to the latest safety standards, using a fully computer controlled and logged testing system.
Gas to Flare System ESV & ESD Valves - Both ESD and ESV valves are commonly located in or near the process plant. The flows from different proc¬esses are further lead to a flare header which is sized for the certain worst-case volume condition, assuming that relief devices discharge at the same time and other process vents may also be flowing.
Atmospheric Distillation ESD Valves - Atmospheric distillation is the first major process in a refinery. All crude oil entering the refinery, after desalting, passes through the atmospheric distillation column on it’s way to further processing in down stream process units. If there is a shut down of the atmospheric distillation column it means that the entire rerfinery is essentially shut down. The ESD valves are located at the bottom of the atmospheric distillation column and are typically arranged as two valves in parallel piping. The fluid passing through the valves is refered to as heavy bottoms. This fluid is the heaviest cut of a hydrocarbon attainable by atmospheric distillation. The heavy bottoms pass through the ESD valves on their way to the vacuum distillation column for further processing. The ESD valves are used in the normally open condition and are expected to function reliably throughout long process runs, typically four (4) to five (5) years between shut downs.
Oil Refinery and Other Units Processing Hydrocarbons - ESD valves with High Integrity Level - There are fire and explosion risks in the units processing flammable hydrocarbons in case the fluid comes in contact with the atmosphere. If there are high- and low-pressure sections in the plants like e.g. in refinery HDS (hydro desulphurisation) units, the low-pressure side has to be protected against high pressure in case of control failure. Traditionally the number of emergency shut-off valves (ESD) in the process lines in a refinery is not very high. With Neles ValvGuard’s partial stroke testing functionality the ESD valves are automatically diagnosed for their operability while the plant is in operation. With this technology general plant safety can be improved in a cost effective way.
Reliable ESD Valves in Tower Bottom Lines in Heavy Oil Units - Besides fired heaters, the distillation tower bottom areas are the most fire-risky places in a refinery. When the question is of residual oils, high oil temperature, coke formation, sulphur corrosion and possible particles in the oil make the conditions even more severe. Neles metal-seated ball valve with its constructional features and the Neles ValvGuard, partial stroke testing system, used to keep the valves under continuous watch are helping to minimize the fire risks in these areas.
High-End Intelligent Emergency Valve Applications - Jari Kirmanen - Process facilities today are facing growing challenges to meet requirements with respect to the environment, health and safety of the plant personnel while maximizing product output and quality. With increasing energy prices, process plants must further develop their processes and maximize the yield of valuable products in an energy-efficient way. Plant run-time targets are increasing, which also set more challenges on equipment reliability and safety. De-pressurizing or pressure protection, as well as burner emergency shut-off being part of the safety integrity system, is a part of the process industry’s backbone defence against a threat to personnel and equipment. Intelligent partial-stroke devices capable of diagnosing emergency valve condition are more commonly utilized in the hydrocarbon industry. General requirements and challenges together with the benefits of using emergency valves equipped with intelligent partial-stroke devices were considered in the Hydrocarbon engineer magazine article in November 2009 [1]. This article demonstrates more closely how intelligence solutions can be utilized and what kind of added value they bring by introducing three examples of high-end emergency valve applications
Intelligence for LNG Ball Valves - Intelligent valve technology can help to reach the most demanding targets in anti-surge control applications, where fast and accurate operation is needed at extreme service conditions with high pressure differentials and tight shutoff.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปิดเครื่องและการประยุกต์ใช้วาล์ว Blowdownหลีกเลี่ยงแรงดันไฟกระชากความเสียหายในระบบไปป์ไลน์ - แรงดันกระชากที่เกิดขึ้นในระบบท่อของเหลวทั้งหมด มีเกิดขึ้นสองชนิดของความเสียหายจากปรากฏการณ์คลื่น ความเมื่อยล้า และความล้มเหลวที่รุนแรง กระดาษนี้อยู่ปรากฏการณ์นี้จากมุมมองของโซลูชั่นมีมากกว่าคณิตศาสตร์ และแบบจำลองที่เกี่ยวข้องในการกำหนดควอนตัมของแรงดันไฟกระชาก มีบางข้อมูลที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับวาล์ว SDV/BDV - จากการออกแบบท่อ ออกแบบระบบการ Blowdown และปฏิบัติ ESD เปลี่ยน - เมื่อสถานีปั๊มจะถ่ายแบบออฟไลน์สำหรับการบำรุงรักษา หรือระบบปิด ก๊าซภายใน compressors และท่อที่เกี่ยวข้องได้ด้วยตนเอง หรือโดยอัตโนมัติ vented บรรยากาศ (เช่น blowdown) การปิดแบบฉุกเฉิน (ESD) ระบบถูกออกแบบให้โดยอัตโนมัติ vapours อันตรายอพยพจากพื้นที่สำคัญระหว่างโรงงานฉุกเฉินและปิด บางระบบ ESD ผลิต vapours เหล่านี้ไปกองสมัยที่พวกเขาจะเป็น ในขณะที่ระบบอื่น ๆ เพียงแค่ระบาย vapours เจาะบรรยากาศผ่านกองระบาย หมายเลขของโอกาสในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากระบบ blowdown และปฏิบัติ ESD รวมถึง (ก) ระบบดัดแปลงปฏิบัติ ESD (ข) ปิด®ติดตั้งเยล (c) ออกแบบแยกสูบเพื่อลดก๊าซ blowdown ไดรฟ์ (d) เคลื่อนไหวไฟ blowdown Redesigning เกทส์คอนวาล์วในการลดปริมาณการ blowdown รายงานคู่ ระเบียบกรมขนส่ง (จุด) ต้องการให้ระบบปิดฉุกเฉิน (ESD) ที่สถานีปั๊มแก๊สเต็มทดสอบเป็นประจำ จารีตหนึ่งจะเปิดใช้งานระบบทั้งระบบ ที่ discharges ไดรฟ์ข้อมูลขนาดใหญ่ของก๊าซในบรรยากาศ จุดยอมรับทางเลือกจะทดสอบวาล์วถ่ายโอนข้อมูลแต่ละแต่ละกองปล่อยคนตาบอด-แบบหน้าแปลน นี้มากช่วยลดการปล่อยก๊าซ แต่มีต้นทุนแรงงานสูงที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้ง และเอาแปลนตาบอดแต่ละวาล์ว ESD - จาก EPA ต่อไปนี้ได้จาก Metso อัตโนมัติต้องมีวาล์ว Cryogenic ทดสอบสิ่งอำนวยความสะดวก -ศูนย์ทดสอบวาล์ว cryogenic โรง Metso เฮลซิงกิเป็นหนึ่งใหญ่ที่สุด และมากที่สุดขั้นสูงเฉพาะวาล์วทดสอบสิ่งอำนวยความสะดวกในยุโรป มีผู้ตรวจสอบลูกค้าของพยานอาจอันตรายทดสอบการกระแทก windows ในอากาศป้องกัน การสร้างห้องควบคุมควบคุมมาตรฐานความปลอดภัยล่าสุด ใช้คอมพิวเตอร์ทั้งหมดควบคุม และบันทึกระบบทดสอบ ก๊าซ ESV ระบบ Flare และ ESD วาล์ว - วาล์ว ESV และ ESD ทั้งโดยทั่วไปอยู่ใน หรือ ใกล้โรงงานกระบวนการ ขั้นตอนจาก proc¬esses ต่าง ๆ กำลังเพิ่มเติมให้หัวข้อกางซึ่งขนาดสำหรับเงื่อนไขปริมาณ worst-case บาง สมมติว่าอุปกรณ์บรรเทาถ่ายเวลาเดียวกันและอื่นๆ อาจไหลช่องกระบวนการยังบรรยากาศกลั่น ESD วาล์ว - บรรยากาศกลั่นเป็นกระบวนการสำคัญแรกในการกลั่น น้ำมันดิบทั้งหมดที่ป้อนโรงกลั่น หลัง desalting ประมวลผลผ่านผ่านคอลัมน์กลั่นบรรยากาศในเรื่องวิธีการประมวลผลเพิ่มเติมในลงกระแสหน่วย ถ้ามีการปิดลง คอลัมน์กลั่นบรรยากาศ หมายความ ว่า rerfinery ทั้งเป็นปิด วาล์ว ESD อยู่ที่ด้านล่างของคอลัมน์กลั่นบรรยากาศ และโดยทั่วไปจัดเป็นสองวาล์วในท่อขนาน น้ำมันผ่านวาล์วเป็นโรงแรมเป็นพื้นหนัก น้ำมันนี้จะตัดที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของไฮโดรคาร์บอนที่ผลิต ด้วยการกลั่นบรรยากาศ พื้นหนักผ่านวาล์ว ESD ในคอลัมน์กลั่นสุญญากาศสำหรับการประมวลผลต่อไป ใช้ในสภาพปกติเปิดวาล์ว ESD และคาดว่าจะทำงานได้ตลอดระยะยาวกระบวนการทำงาน โดยทั่วไป 4 (4) ถึง 5 (5) ปีระหว่างปิดลงของน้ำมันโรงกลั่นและอื่น ๆ หน่วยประมวลผลไฮโดรคาร์บอน - วาล์ว ESD ด้วยระดับความสูง - มีไฟและกระจายความเสี่ยงในหน่วยประมวลผลไวไฟไฮโดรคาร์บอนเหลวมาพร้อมกับบรรยากาศ ถ้ามีสูง - และต่ำ- pressure ส่วนในพืชเช่นเช่นหน่วยกลั่นฉีดน้ำ HDS (ไฮโดร desulphurisation) ด้าน low-pressure ได้ได้รับการป้องกันจากความดันสูงในกรณีของความล้มเหลวในการควบคุม ซึ่งหมายเลขฉุกเฉินปิดวาล์ว (ESD) ในรายการกระบวนการในการกลั่นได้สูงมาก สโตรก Neles ValvGuard บางส่วนทดสอบฟังก์ชัน วาล์ว ESD จะโดยอัตโนมัติการวินิจฉัยสำหรับ operability ของพวกเขาในขณะที่โรงงานดำเนินการ เทคโนโลยีนี้ สามารถพัฒนาความปลอดภัยโรงงานทั่วไปแบบคุ้มค่าเชื่อถือ ESD วาล์วในทาวเวอร์ด้านล่างบรรทัดในหน่วยน้ำมันหนัก - นอกจากใช้เผาไหม้ heaters พื้นที่ด้านล่างของหอกลั่นสุดไฟเสี่ยงในการกลั่นได้ เมื่อคำถามของส่วนที่เหลือจากน้ำมัน อุณหภูมิน้ำมันสูง โค้กก่อ อนุภาคกัดกร่อนและสุดของซัลเฟอร์ในน้ำมันได้เงื่อนไขที่รุนแรงมากยิ่งขึ้น Neles นั่งโลหะวาล์วกับคุณลักษณะโรงส่วน Neles ValvGuard โรคหลอดเลือดสมองบางส่วนที่ทดสอบระบบ ใช้ให้วาล์วภายใต้นาฬิกาอย่างต่อเนื่องจะช่วยลดความเสี่ยงด้านอัคคีภัยในพื้นที่เหล่านี้สูงอัจฉริยะฉุกเฉินวาล์วใช้งาน - Jari Kirmanen - กระบวนการอำนวยความสะดวกวันนี้กำลังเผชิญความท้าทายมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการเกี่ยวกับสภาพแวดล้อม สุขภาพ และความปลอดภัยของพนักงานโรงงานในขณะที่การเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์และคุณภาพ ราคาพลังงานที่เพิ่มขึ้น พืชกระบวนการต้องพัฒนากระบวนการผลิต และเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าในทางประหยัดพลังงาน เป้าหมายขณะทำงานโรงงานจะเพิ่มขึ้น ซึ่งสร้างความท้าทายเพิ่มเติมอุปกรณ์ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย De-pressurizing หรือดัน เป็นฉุกเฉินเตาปิดเป็นส่วนหนึ่งของระบบความปลอดภัย เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการอุตสาหกรรมแกนหลักป้องกันต่อภัยคุกคามต่อบุคลากรและอุปกรณ์ อุปกรณ์บางส่วนจังหวะอัจฉริยะความสามารถในการวินิจฉัยสภาพวาล์วฉุกเฉินถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมไฮโดรคาร์บอนมากกว่าปกติ ข้อกำหนดทั่วไปและความท้าทายกับประโยชน์ของการใช้วาล์วฉุกเฉินพร้อมอุปกรณ์บางส่วนจังหวะอัจฉริยะถูกพิจารณาในบทความนิตยสารวิศวกรไฮโดรคาร์บอนพฤศจิกายน 2009 [1] บทความนี้แสดงให้เห็นอย่างใกล้ชิดมากขึ้นว่าสามารถใช้ปัญญาแก้ปัญหาและชนิดของมูลค่าเพิ่มที่จะนำ โดยการแนะนำตัวอย่างที่สามของการใช้งานวาล์วฉุกเฉินสูงปัญญาสำหรับแอลเอ็นบอลวาล์ว - วาล์วอัจฉริยะเทคโนโลยีสามารถช่วยให้ไปถึงเป้าหมายในการใช้งานควบคุมป้องกันไฟกระชาก ต้องที่ต้องดำเนินการอย่างรวดเร็ว และถูกต้องที่เงื่อนไขบริการมากด้วยแรงดันสูง differentials และการวิแน่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

และปิดการใช้งานวาล์ว blowdown
หลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดไฟกระชากแรงดันในระบบท่อ - กระชากแรงดันที่เกิดขึ้นในระบบท่อส่งน้ำทั้งหมด เกิดขึ้นมีสองประเภทของความเสียหายที่เกิดจากปรากฏการณ์คลื่นความเมื่อยล้าและความล้มเหลวภัยพิบัติ กระดาษนี้เน้นปรากฏการณ์นี้จากมุมมองของการแก้ปัญหาที่มีอยู่มากกว่าคณิตศาสตร์และแบบจำลองส่วนร่วมในการกำหนดควอนตัมของความดันไฟกระชาก มันมีบางข้อมูลที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับการ SDV / BDV วาล์วจากท่อออกแบบ.
blowdown ออกแบบระบบและแก้ไขการเกิดไฟฟ้าสถิตปฏิบัติ - เมื่อสถานีอัดจะถูกนำแบบออฟไลน์สำหรับการบำรุงรักษาหรือระบบปิดก๊าซภายในคอมเพรสเซอร์และท่อที่เกี่ยวข้องเป็นทั้งด้วยตนเองหรือ ระบายอากาศโดยอัตโนมัติเพื่อให้บรรยากาศ (เช่น blowdown) ปิดฉุกเฉิน (ESD) ระบบถูกออกแบบมาให้โดยอัตโนมัติอพยพไอระเหยที่เป็นอันตรายออกจากพื้นที่ที่มีความสำคัญในกรณีฉุกเฉินและการปิดโรงงาน บางเส้นทางระบบ ESD ไอระเหยเหล่านี้ไปยังกองเปลวไฟที่พวกเขาจะเผาไหม้ในขณะที่ระบบอื่น ๆ เพียงแค่ระบายไอระเหยอพยพออกสู่ชั้นบรรยากาศสแต็คผ่านทางช่องระบายอากาศ พาร์ทเนอร์รายงานจำนวนของโอกาสที่จะลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากระบบพ่นไอน้ำออกและการปฏิบัติ ESD รวมถึง (ก) การออกแบบใหม่ระบบ blowdown การเปลี่ยนแปลงการปฏิบัติ ESD (ข) การติดตั้งYALE®ปิด (ค) การออกแบบวาล์วแยกเพื่อลดปริมาณก๊าซ blowdown (ง) การย้ายประตูไฟ วาล์วเพื่อลดปริมาณ blowdown กรมการขนส่ง (DOT) กฎระเบียบที่จำเป็นต้องปิดฉุกเฉิน (ESD) ระบบที่สถานีอัดก๊าซได้รับการทดสอบอย่างเต็มที่ในการเป็นประจำทุกปี หนึ่งในการปฏิบัติร่วมกันคือการเปิดใช้งานทั้งระบบซึ่งปล่อยปริมาณมากของก๊าซสู่บรรยากาศ ทางเลือก DOT ยอมรับคือการทดสอบการถ่ายโอนข้อมูลวาล์วแต่ละบุคคลที่มีกองหน้าแปลนปล่อยคนตาบอด นี้จะช่วยลดการปล่อยก๊าซ แต่มีต้นทุนค่าแรงงานที่สูงขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งและลบหน้าแปลนตาบอดในแต่ละวาล์ว ESD -. จาก EPA
ต่อไปนี้จาก Metso อัตโนมัติ
ต้องการสิ่งอำนวยความสะดวกการทดสอบวาล์ว Cryogenic? - ศูนย์ทดสอบวาล์วก๊าซที่โรงงาน Metso เฮลซิงกิเป็นหนึ่งในที่ใหญ่ที่สุดและทันสมัยที่สุดสิ่งอำนวยความสะดวกการทดสอบวาล์วโดยเฉพาะในยุโรป มันมีความเป็นไปได้ของลูกค้าตรวจพยานของการดำเนินงานที่อาจเกิดขึ้นในการทดสอบที่เป็นอันตรายผ่านหน้าต่างกันกระแทกอย่างสะดวกสบายในการป้องกันควบคุมห้องควบคุมอากาศที่สร้างขึ้นเพื่อมาตรฐานความปลอดภัยใหม่ล่าสุดที่ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมอย่างเต็มที่และเข้าสู่ระบบการทดสอบระบบ.
ก๊าซจะลุกเป็นไฟและระบบอีเอสวี ESD วาล์ว - ทั้ง ESD และวาล์ว ESV อยู่ทั่วไปในหรือใกล้โรงงานกระบวนการ กระแสจากproc¬essesที่แตกต่างกันต่อไปเพื่อนำส่วนหัวลุกเป็นไฟที่มีขนาดสำหรับสภาพปริมาณบางอย่างที่เลวร้ายที่สุดกรณีที่สมมติว่าอุปกรณ์บรรเทาปล่อยในเวลาเดียวกันและช่องระบายอากาศขั้นตอนอื่น ๆ ก็อาจจะไหล.
บรรยากาศการกลั่น ESD วาล์ว - บรรยากาศ กลั่นเป็นกระบวนการที่สำคัญครั้งแรกในโรงกลั่นน้ำมัน น้ำมันน้ำมันดิบเข้ากลั่นหลังจาก desalting ผ่านหอกลั่นบรรยากาศในทางของมันที่จะดำเนินการต่อไปในหน่วยกระบวนการกระแสลง หากมีการปิดตัวลงของหอกลั่นบรรยากาศก็หมายความว่า rerfinery ทั้งหมดจะถูกปิดตัวลงเป็นหลัก วาล์ว ESD ตั้งอยู่ที่ด้านล่างของหอกลั่นบรรยากาศและจะจัดมักจะเป็นสองวาล์วในท่อขนาน ของเหลวผ่านวาล์วจะอ้างไปยังที่รากหนัก ของเหลวนี้เป็นตัดหนักไฮโดรคาร์บอนสำเร็จโดยการกลั่นบรรยากาศ ก้นหนักผ่านวาล์ว ESD ทางของพวกเขาไปยังคอลัมน์กลั่นสูญญากาศสำหรับการประมวลผลต่อไป วาล์ว ESD ถูกนำมาใช้ในสภาพที่เปิดตามปกติและคาดว่าจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือระยะยาวตลอดกระบวนการทำงานโดยทั่วไปสี่ (4) ห้า (5) ปีระหว่างดาวน์ปิด.
โรงกลั่นน้ำมันและหน่วยอื่น ๆ กำลังดำเนินไฮโดรคาร์บอน - วาล์ว ESD กับระดับความสมบูรณ์สูง - มีไฟไหม้และระเบิดความเสี่ยงในหน่วยประมวลผลไฮโดรคาร์บอนที่ติดไฟได้ง่ายในกรณีที่ของเหลวสัมผัสกับบรรยากาศ หากมีส่วนสูงและความดันต่ำในพืชเหมือนเช่นใน HDS โรงกลั่น (น้ำ desulphurisation) หน่วยด้านความดันต่ำจะต้องมีการป้องกันความดันสูงในกรณีของความล้มเหลวในการควบคุม ตามเนื้อผ้าจำนวนวาล์วปิดฉุกเฉิน (ESD) ในสายกระบวนการในโรงกลั่นน้ำมันไม่สูงมาก กับการทดสอบโรคหลอดเลือดสมองบางส่วน Neles ValvGuard การทำงานของวาล์ว ESD ได้รับการวินิจฉัยโดยอัตโนมัติสำหรับการทำงานของพวกเขาในขณะที่โรงงานในการดำเนินงาน ด้วยเทคโนโลยีความปลอดภัยโรงงานทั่วไปสามารถปรับปรุงค่าใช้จ่ายในวิธีที่มีประสิทธิภาพ.
เชื่อถือ ESD วาล์วในทาวเวอร์สายล่างในหนักน้ำมันหน่วย - นอกจากนี้เครื่องทำความร้อนยิงหอกลั่นพื้นที่ด้านล่างเป็นสถานที่ที่มีความเสี่ยงไฟมากที่สุดในโรงกลั่นน้ำมัน เมื่อคำถามคือน้ำมันที่เหลืออุณหภูมิน้ำมันที่สูงก่อโค้กกัดกร่อนกำมะถันและอนุภาคที่เป็นไปได้ในน้ำมันทำให้เงื่อนไขแม้รุนแรงมากขึ้น . Neles บอลวาล์วนั่งโลหะที่มีคุณสมบัติที่ก่อสร้างและ Neles ValvGuard, ระบบการทดสอบโรคหลอดเลือดสมองบางส่วนที่ใช้ในการเก็บวาล์วอย่างต่อเนื่องภายใต้นาฬิกาจะช่วยลดความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้ในพื้นที่เหล่านี้
High-End การประยุกต์ใช้งานวาล์วฉุกเฉินอัจฉริยะ - จาริ Kirmanen - กระบวนการสิ่งอำนวยความสะดวกในวันนี้กำลังเผชิญความท้าทายเพิ่มขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการที่เกี่ยวกับสิ่งแวดล้อมสุขภาพและความปลอดภัยของบุคลากรโรงขณะที่การเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ด้วยการเพิ่มราคาพลังงานพืชกระบวนการต่อไปต้องพัฒนากระบวนการของพวกเขาและเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าในทางพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ พืชเป้าหมายเวลาทำงานที่เพิ่มขึ้นซึ่งยังตั้งความท้าทายมากขึ้นกับความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของอุปกรณ์ De-อัดความดันหรือการป้องกันความดันเช่นเดียวกับในกรณีฉุกเฉินเตาปิดเป็นส่วนหนึ่งของระบบความปลอดภัยสมบูรณ์เป็นส่วนหนึ่งของการป้องกันกระดูกสันหลังอุตสาหกรรมกระบวนการต่อต้านภัยคุกคามต่อบุคลากรและอุปกรณ์ อุปกรณ์บางส่วนจังหวะที่ชาญฉลาดมีความสามารถในการวินิจฉัยสภาพวาล์วฉุกเฉินถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมไฮโดรคาร์บอน ข้อกำหนดทั่วไปและความท้าทายร่วมกันกับประโยชน์ของการใช้วาล์วฉุกเฉินติดตั้งอุปกรณ์บางส่วนจังหวะที่ชาญฉลาดได้รับการพิจารณาในวิศวกรไฮโดรคาร์บอนบทความในนิตยสารในเดือนพฤศจิกายน 2009 [1] บทความนี้แสดงให้เห็นถึงวิธีการที่ใกล้ชิดมากขึ้นโซลูชั่นทางสามารถนำไปใช้และชนิดของมูลค่าเพิ่มที่พวกเขานำโดยการแนะนำสามตัวอย่างของระดับ high-end การใช้งานวาล์วฉุกเฉิน
หน่วยสืบราชการลับสำหรับ LNG บอลวาล์ว - เทคโนโลยีวาล์วอัจฉริยะสามารถช่วยให้ไปถึงเป้าหมายที่ต้องการมากที่สุดในการป้องกัน กระชากควบคุมการใช้งานที่ดำเนินการอย่างรวดเร็วและถูกต้องเป็นสิ่งจำเป็นที่สภาวะการบริการที่มีความแตกต่างมากความดันสูงและ shutoff แน่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การปิดและวาล์วการเป่าลงโปรแกรม
หลีกเลี่ยงความดันในท่อ , ความเสียหายระบบกระชากความดันที่เกิดขึ้นในของเหลวท่อระบบ มี 2 ประเภทของความเสียหายที่เกิดจากไฟกระชาก ปรากฏการณ์ และความเหนื่อยล้าที่รุนแรง ความล้มเหลวกระดาษนี้อยู่ที่ปรากฏการณ์นี้จากมุมมองของโซลูชั่นมากกว่าคณิตศาสตร์และการมีส่วนร่วมในการกำหนดปริมาณของคลื่นความดัน แต่ก็มีบางข้อมูลที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับ sdv / bdv วาล์ว - จากการออกแบบท่อ
ออกแบบและปรับเปลี่ยนระบบการเป่าลง ESD การปฏิบัติ - เมื่อคอมเพรสเซอร์สถานีถูกออฟไลน์สำหรับการบำรุงรักษา หรือ ระบบจะปิดตัวลงภายในคอมเพรสเซอร์ก๊าซและท่อที่เป็นทั้งด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติระบายสู่บรรยากาศ เช่น การเป่าลง )ปิดฉุกเฉิน ( ESD ) ระบบถูกออกแบบมาให้โดยอัตโนมัติออกจากไอน้ำอันตรายจากพื้นที่อ่อนไหวในยามฉุกเฉิน และปิดโรงงาน . ระบบ ESD บางเส้นทางไอน้ำเหล่านี้จะลุกโชติช่วงสแต็คที่พวกเขาจะเผา ในขณะที่ระบบอื่น ๆเพียงแค่ระบายไอระเหยสู่บรรยากาศที่อพยพผ่านช่องลมสแต็คพันธมิตรรายงานจำนวนของโอกาสในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากระบบการเป่าลง และฝ่ายปฏิบัติ รวมถึง ( ก ) การปรับปรุงระบบการปฏิบัติการหรือการเป่าลง ( B ) การติดตั้งเยล®ปิด ( C ) การออกแบบวาล์วแยกเพื่อลดปริมาณการเป่าลงแก๊ส ( D ) ย้ายไฟประตูวาล์วในการลดปริมาณการเป่าลง .กรมขนส่ง ( DOT ) กฎต้องว่าฉุกเฉินปิด ( ESD ) ระบบที่สถานีคอมเพรสเซอร์จะทดสอบอย่างเต็มรูปแบบ ในแต่ละปีมี จารีตหนึ่งคือการเปิดใช้งานระบบทั้งหมด ซึ่งการไหลขนาดใหญ่มากปริมาตรของก๊าซในบรรยากาศ จุดที่ยอมรับทางเลือกคือการทดสอบแต่ละทิ้งวาล์วกับปลดกองบอด Flanged .นี้จะช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก แต่ก็สูงกว่าค่าใช้จ่ายแรงงานที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งและถอดหน้าแปลนบอดในแต่ละถุงลิ้น - จาก EPA
ต่อไปนี้จาก metso อัตโนมัติ
ต้องการก๊าซวาล์วสถานที่ทดสอบ ? - ก๊าซวาล์วศูนย์ทดสอบที่โรงงาน metso เฮลซิงกิเป็นหนึ่งในที่ใหญ่ที่สุดและทันสมัยที่สุดโดยเฉพาะวาล์วเครื่องมือทดสอบในยุโรป