1. IntroductionLeather manufacturin

1. Introduction
Leather manufacturing method still continues to be traditional
process in many countries. The leather industries have gained a
negative impact in the society due to its hazardous pollution and
boundless environment blight. About 80e90% of total pollution
generated from the leather industry releases hazardous gases such
as hydrogen sulphide and ammonia and bio wastes including
trimmings of skins, leather and chemical sludge consisting lime and
chrome sludge (Eaton et al., 1995).
The critical stages in leather manufacturing are soaking, liming,
dehairing, pickling, degreasing and tanning. The subsequent
discharge of effluents from all the processing stages in the leather
production causes severe health hazards to the entire ecosystem
(Rohm, 1910). Presence of relatively large amount of sulphide and
chromium in tannery effluents causes unfavourable environment
impact and are always subjected to stringent legislation with regard
to pollution and refuse disposal (Kallenberger, 1988). Because
of several restrictions and strict laws from the environment pro-
tection agency, the leather industry is looking for a paradigm shift
from the conventional chemical method to a cleaner and safer
technology like enzymatic processes (Shankar and Mulimani,
2007). The leather industry deals with the conversion of raw
hides/skins into leather and this generates huge amount of wastes
giving rise to pollution that needs to be overcome by introducing
efficient cleaner and greener technologies (Kanagaraj et al., 2015).
Use of sulphide also reduces the strength of hair or even makes
it a pulp, which directly hampers the recovery of by-product. The
tannery effluent also has high level of Biological Oxygen Demand
(BOD) (Alessandro et al., 2003). Annually about 6.5 million tons of
wet salted hides and skins are processed worldwide and 3.5 million
tons of various chemicals are used in leather manufacturing. The
leather manufacturing can be divided into three basic subprocesses:
preparatory stage/beam house stage, tanning stage
and crusting stage (Suresh et al., 2001; Sivakumar et al., 2010).
The objective of this study is to use galactosidase enzyme produced
from Aspergillus terreus for fibre opening in leather processing
in comparison with conventional liming process. In this
present approach, goat skins dehaired using a standardized process
have been treated with galactosidase for opening of fibre bundles.
The extent of fibre opening has been assessed in comparison to the
conventional process. Visual and microscopic examinations have
been made to confirm the results. The performance of the final
leather has been evaluated in terms of physical and bulk properties,
by following conventional process sequences.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. บทนำวิธีผลิตหนังยังคงเป็นแบบดั้งเดิมดำเนินการในหลายประเทศ อุตสาหกรรมหนังได้รับการลบผลกระทบในสังคมเนื่องจากมลภาวะที่เป็นอันตราย และไหม้ไร้ขีดจำกัดสภาพแวดล้อม เกี่ยวกับ 80e90% มลพิษรวมสร้างขึ้นจากรุ่นอุตสาหกรรมหนังอันตรายแก๊สดังกล่าวเป็นไฮโดรเจน ซัลไฟด์ และแอมโมเนีย และชีวภาพของเสียรวมทั้งตัดของสกิน หนัง และสารเคมีตะกอนประกอบด้วยมะนาว และโครเมี่ยมตะกอน (Eaton et al. 1995)ขั้นตอนสำคัญในการผลิตหนังจะแช่ limingdehairing ดอง ไข และฟอกหนัง ซึ่งต่อมาของ effluents จากขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดในหนังการผลิตทำให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพอย่างรุนแรงระบบนิเวศทั้งระบบ(โรม 1910) ของของซัลไฟด์ และโครเมียมใน effluents เนอรี่ทำให้เข้าสภาพแวดล้อมผลกระทบและมีเสมอขึ้นอยู่กับกฎหมายที่เข้มงวดกับเรื่องให้มลพิษและขยะทิ้ง (Kallenberger, 1988) เนื่องจากข้อจำกัดต่าง ๆ และกฎหมายที่เข้มงวดจากสภาพแวดล้อม pro-หน่วยงาน tection อุตสาหกรรมเครื่องหนังกำลังปรับเปลี่ยนกระบวนทัศน์จากวิธีทางเคมีทั่วไปทำความสะอาด และปลอดภัยเทคโนโลยีเช่นกระบวนการเอนไซม์ (ใช่และ Mulimani2007) . อุตสาหกรรมเครื่องหนังที่เกี่ยวข้องกับการแปลงวัตถุดิบซ่อน/สกินลงในหนังและนี้สร้างขยะจำนวนมากนำไปสู่มลพิษที่ต้องเอาชนะ โดยการแนะนำประสิทธิผลทำความสะอาด และสีเขียวเทคโนโลยี (Kanagaraj et al. 2015)ใช้ซัลไฟด์ยัง ช่วยลดความแข็งแรงของเส้นผม หรือแม้กระทั่งทำให้เป็นว่านหางจระเข้ ซึ่ง hampers การฟื้นตัวของผลพลอยได้โดยตรง การeffluent เนอรี่ยังมีความต้องการออกซิเจนทางชีวภาพในระดับสูง(BOD) (ฟิต et al. 2003) ทุกปีประมาณ 6.5 ล้านตันเค็มเปียกซ่อน และสกินประมวลผลแล้วทั่วโลก และ 3.5 ล้านตันของสารเคมีต่าง ๆ ที่ใช้ในการผลิตหนัง การการผลิตเครื่องหนังสามารถแบ่ง subprocesses พื้นฐานสาม:ขั้นตอนเตรียมเวที/ไฟบ้าน ฟอกขั้นและเปลือกตะกอนเหล่าเวที (Suresh et al. 2001 Sivakumar et al. 2010)วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้จะใช้ผลิตเอนไซม์ galactosidaseจาก Aspergillus terreus สำหรับ fibre เวลาในการประมวลผลของหนังเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการ liming ธรรมดา ในการนี้ปัจจุบันวิธี dehaired สกินแพะโดยใช้กระบวนการมาตรฐานได้รับกับ galactosidase สำหรับเปิดแพ็คเกจ fibreขอบเขตของ fibre เปิดมีการประเมินเปรียบเทียบการกระบวนการทั่วไป มีการตรวจตา และกล้องจุลทรรศน์ขึ้นไป confirm ผล ประสิทธิภาพของการพิจารณาหนังได้รับการประเมินในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพ และจำนวนมากโดยตามลำดับกระบวนการแบบดั้งเดิม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. บทนำ
วิธีการผลิตเครื่องหนังยังคงยังคงเป็นแบบดั้งเดิม
กระบวนการในหลายประเทศ อุตสาหกรรมเครื่องหนังได้รับ
ผลกระทบเชิงลบในสังคมเนื่องจากมลพิษที่เป็นอันตรายและ
ทำลายสภาพแวดล้อมที่ไม่มีที่สิ้นสุด เกี่ยวกับ 80e90 ของมลพิษ% รวมถึง
สร้างขึ้นจากรุ่นอุตสาหกรรมเครื่องหนังก๊าซอันตรายดังกล่าว
เป็นไฮโดรเจนซัลไฟด์และแอมโมเนียและของเสียชีวภาพรวมทั้ง
ตัดของสกินหนังและตะกอนเคมีประกอบด้วยมะนาวและ
โครเมี่ยมตะกอน (Eaton et al., 1995).
ขั้นตอนที่สำคัญในการ การผลิตหนังจะแช่ปูน
dehairing ดองล้างไขมันและฟอกหนัง ภายหลัง
การปล่อย uents FL EF จากทั่วทุกขั้นตอนการประมวลผลในหนัง
การผลิตทำให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพอย่างรุนแรงต่อระบบนิเวศทั้งหมด
(Rohm 1910) การปรากฏตัวของจำนวนเงินที่ค่อนข้างใหญ่ของซัลไฟด์และ
โครเมียมในโรงฟอกหนัง EF uents ฟลอริด้าที่ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย
และผลกระทบที่อาจเสมอที่จะออกกฎหมายที่เข้มงวดกับเรื่อง
มลพิษและปฏิเสธการกำจัด (Kallenberger, 1988) เนื่องจาก
ข้อ จำกัด หลายแห่งและกฎหมายที่เข้มงวดจากสภาพแวดล้อมโปร
หน่วยงานการป้องกันด้วย, อุตสาหกรรมเครื่องหนังที่กำลังมองหาการเปลี่ยนกระบวนทัศน์
จากวิธีการทางเคมีแบบเดิมในการทำความสะอาดและปลอดภัยยิ่งขึ้น
เทคโนโลยีเช่นกระบวนการเอนไซม์ (การ์และ Mulimani,
2007) ข้อเสนอที่อุตสาหกรรมเครื่องหนังที่มีการแปลงดิบ
หนัง / หนังเข้าไปในหนังและนี้สร้างจำนวนมากของเสียที่
ก่อให้เกิดมลพิษที่จะต้องเอาชนะโดยการแนะนำ
ทำความสะอาด Fi ประสิทธิภาพ EF และเทคโนโลยีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม (Kanagaraj et al., 2015).
การใช้ซัลไฟด์ยัง ช่วยลดความแข็งแรงของเส้นผมหรือแม้กระทั่งทำให้
มันเยื่อกระดาษที่โดยตรง hampers การฟื้นตัวของโดยสินค้า
ฟอกหนัง EF FL uent นอกจากนี้ยังมีระดับสูงของความต้องการออกซิเจนทางชีวภาพ
(BOD) (เลสซานโดร et al., 2003) เป็นประจำทุกปีประมาณ 6.5 ล้านตันของ
หนังเค็มเปียกและมีการประมวลผลสกินทั่วโลกและ 3.5 ล้าน
ตันของสารเคมีต่างๆที่ใช้ในการผลิตเครื่องหนัง
ผลิตหนังสามารถแบ่งออกเป็นสามกระบวนการย่อยพื้นฐาน:
ขั้นตอนการเตรียม / คานเวทีบ้านเวทีฟอกหนัง
(.. Suresh et al, 2001; Sivakumar et al, 2010). และขั้นตอน crusting
วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้คือการใช้เอนไซม์ galactosidase ผลิต
จากเชื้อรา Aspergillus terreus สำหรับ Fi BRE เปิดหนังในการประมวลผล
ในการเปรียบเทียบกับกระบวนการปูนธรรมดา ในการนี้
วิธีการปัจจุบันหนังแพะ dehaired โดยใช้กระบวนการที่ได้มาตรฐาน
ได้รับการรักษาด้วย galactosidase สำหรับการเปิดตัวของการรวมกลุ่ม Fi BRE.
ขอบเขตของ BRE Fi เปิดได้รับการประเมินในการเปรียบเทียบกับ
กระบวนการธรรมดา การตรวจสอบภาพและกล้องจุลทรรศน์ได้
รับการทำเพื่อ con Fi RM ผล ประสิทธิภาพการทำงานของ Fi NAL
หนังได้รับการประเมินในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพและจำนวนมาก
โดยทำตามลำดับขั้นตอนเดิม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . แนะนำวิธีการผลิตหนังยังคงเป็นแบบดั้งเดิมดำเนินการในหลายประเทศ อุตสาหกรรมหนังได้รับผลกระทบเชิงลบในสังคม เนื่องจากความอันตรายและมลพิษทำลายสิ่งแวดล้อม ไม่มีที่สิ้นสุด เกี่ยวกับ 80e90 % ของมลพิษ รวมที่สร้างขึ้นจากอุตสาหกรรมหนังปล่อยก๊าซอันตราย เช่นเช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์ และแอมโมเนีย และ ไบโอ ของเสีย ได้แก่trimmings หนัง , หนังและเคมีประกอบด้วยปูนขาวและกากตะกอนกากตะกอนโครเมียม ( Eaton et al . , 1995 )ขั้นตอนที่สำคัญในการผลิตเครื่องหนังเปียก , การใส่ปูนขาว ,dehairing ดองและล้างไขมัน , ฟอกหนัง เวลาต่อมาจำหน่ายของ EF fl uents จากขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดในหนังการผลิตทำให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพอย่างรุนแรงต่อระบบนิเวศทั้งหมด( Rohm 1910 ) มีจำนวนที่ค่อนข้างใหญ่ของซัลไฟด์ และโครเมียมใน EF fl uents สาเหตุสิ่งแวดล้อมรวมทั้งโรงฟอกหนังผลกระทบ และอยู่ภายใต้กฎหมายที่เข้มงวด เกี่ยวกับกับมลพิษ และการทิ้งขยะ ( kallenberger , 1988 ) เพราะของข้อ จำกัด หลายและกฎหมายที่เข้มงวดจากโปร - สิ่งแวดล้อมหน่วยงาน tection , อุตสาหกรรมเครื่องหนังเป็นค้นหากระบวนทัศน์ใหม่จากวิธีการทางเคมีธรรมดาให้สะอาด และปลอดภัยเทคโนโลยีเอนไซม์และกระบวนการ ( เช่น mulimani Shankar ,2007 ) อุตสาหกรรมเครื่องหนังที่เกี่ยวข้องกับการแปลงวัตถุดิบซ่อน / หนังเป็นหนังและสร้างจำนวนมากของเสียให้สูงขึ้น มลภาวะที่ต้องเอาชนะ โดยการแนะนำEF cient จึงสะอาดและสีเขียวเทคโนโลยี ( kanagaraj et al . , 2015 )ใช้ของซัลไฟด์ยังลดความแข็งแรงของเส้นผม หรือแม้กระทั่ง ทำให้มันเยื่อกระดาษโดยตรง ซึ่ง hampers การกู้คืนของกาก ที่ฟอกหนัง EF fl uent ยังมีระดับความต้องการออกซิเจนทางชีวภาพ( บี ) ( Alessandro et al . , 2003 ) ทุกปีประมาณ 6.5 ล้านตันเค็มเปียกหนังสัตว์มีการประมวลผลทั่วโลก และ 3.5 ล้านตันของสารเคมีต่างๆ ที่ใช้ในการผลิตเครื่องหนัง ที่ผลิตเครื่องหนังสามารถแบ่งออกเป็นสาม subprocesses ขั้นพื้นฐาน :เตรียมเวที / คานบ้านเวที ฟอกหนัง เวทีและ ระยะตกสะเก็ดแล้ว et al . , 2001 ; ( มารยาทของ et al . , 2010 )การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ผลิตเอนไซม์ galactosidaseจาก Aspergillus terreus ที่ให้จึงเปิดหนัง BRE ในการประมวลผลในการเปรียบเทียบกับการชุมนุมปูนกระบวนการ ในนี้ปัจจุบันแนวทางหนังแพะ dehaired โดยใช้กระบวนการมาตรฐานได้รับการรักษาด้วย galactosidase สำหรับเปิดจึง BRE มัดขอบเขตของการเปิด จึง เบรได้รับการประเมินในการเปรียบเทียบกับกระบวนการตามปกติ ภาพและการสอบมีขนาดเล็กได้คอนจึง RM ผลลัพธ์ ประสิทธิภาพของการถ่ายทอด นาลหนังที่ได้รับการประเมินในแง่ของกายภาพและเป็นกลุ่มโดยลำดับตามกระบวนการปกติ