5.0 Work InstructionProject require

5.0 Work Instruction
Project requirement (Scope part of Electrical and Instrument)
5.1 Electrical and Instrument material receiving and storage.
This procedure describes the requirement for quality control activities of receiving, storage handling and transportation of instrument material at job site. This procedure dose not includes the receiving, handling and transportation of instrument material from port of entry to job site.
5.1.1 Upon receiving, verify that the material conform with the information given in the data sheets.
5.1.2 Before material arrives, the storage area, storage facility, storage record shall be prepared already in accordance with classification of the material storage.
5.1.3 The storage facilities shall have access way must be controlled.
5.1.4 The storage shall be cleanliness and goof housekeeping
5.1.5 The facilities fire protection shall be compatible with the material stored and type of storage.
5.1.6 Building shall be lighted and protection against theft and vandalism.
5.1.7 The storage level of instrument material general instruments, valves, air purge assemblies, instrument pipe and fittings, instrument tube and fittings and consumable materials stored in regular warehouse.
5.1.8 The warehouse must contain bins for instrument pipe, tube and fittings Allowing for segregation by type, size, material make-up, etc.,
5.1.9 All covers, caps, plugs or other covering shall be maintained intact and in protective conditions.

5.2 Electric and instrument installation and connection verification.
This procedure provides direction for quality control activities including the planed inspection, verification and acceptance of the installation and/or connection of instruments.
5.2.1 The instrument installation shall be in accordance with the installation details, instrument data sheets, instrument specifications, instrument loop and/or wiring diagrams, instrument location plans, P & ID’s and vender drawings.
5.2.2 Instrument piping, tubing and material along with instrument mounting and installation shall be in accordance with project specification.
5.2.3 Instrument wiring, along with instrument mounting and installation, shall be in accordance with project specification.
5.2.4 Instrument installation shall be tropic proofed in accordance with project specification.
5.2.5 Check the accessibility, operability and maintenance-ability of each instrument.
5.2.6 Verify that instrument is not subject to excessive vibration.
5.2.7 Verify that instrument locations are not obstructing traffic and passage.
5.2.8 Check the slope of pressure lead pipe and sampling pipe.
5.2.9 Check the high and low pressure connection of instrument lead pipe and sampling point.
5.2.10 Verify that the lead pipe support are firmly fixed.
5.2.11 Material is in accordance with specifications.
5.2.12 Instrument vents and drains are in accordance with piping drawings.
5.2.13 Position, routing, supporting and tag numbering of tubing in accordance

5.3 Electrical and instrument control equipment installation verification.
This procedure describes the requirement for the quality control activities including inspection, verification and acceptance of transportation and installation of control equipment. This procedure does not include the inspection and testing of board and/or panel-mounted instrument and wiring.
5.3.1 The transportation and installation of control room and control equipment shall be strictly in accordance with Manufacture’s Instruction manuals.
5.3.2 Check the access way for transportation for control equipment from store to installation area.
5.3.3 Verify that the installation site is complete before arrival of the control equipment.
5.3.4 Verify that the installation area environment is in conformity with vender requirements.(e.g. temperature, humidity, atmospheric, contaminations)
5.3.5 Make sure that the safety requirement for the installation site of control equipment is considered.
5.3.6 Make sure that fire protection for the installation site of control equipment is provided.




5.4 Electrical and Instrument Loop Test.
This procedure provides direction for quality control activities of instrument loop test
5.4.1 The loop test can only be performed since all component of instrument loop have be calibrated and tested in accordance with the procedure for instrument calibration and/or testing.
5.4.2 Any unusual or suspect action of a loop component must be investigated and corrected.
5.4.3 Check proper mechanical or electrical operation of instrument in loop, and identification of loop instruments.
5.4.4 Check that each instrument in loop performs the proper function, i.e.That controller tracks the transmitter signal, that correct recorder pen moves in the correct direction and in accordance with transmitted signal that correct alarm point and/or interlocks switch responds as specified, and that the proper control valve opens or closes as required.
5.4.5 Check power supply and correct identification of loop power switches, circuit breakers, or fused isolating switches.
5.4.6 Test annunciation and individual alarms by simulating alarm conditions, or where this is not possible by mechanically operating the field contact.
5.4.7 Check annunciation alarm sequence : Test, Acknowledge and Reset function.
5.4.8 Test all interlocking and shutdown system including package equipment.
5.4.9 Test all pushbuttons. Check to see that correct main contractor or relay energizes or de-energizes properly; that correct valve opens, closes or stops; that trip circuit are tripped or reset; and status light function.

5.5 Electrical and Instrument Calibration and Testing.
This procedure describes the requirement for quality control activities of instrument calibration and/or testing.
5..1 The objective of this procedure is to obtain a permanent record and to verify that all instrument measure, indicate and record accurately within each manufacture’s specification and that all instrument conform to project specifications.
5..2 The testing special items, such as complex analyzers and radioactive type instrument is not covered in this procedure. These shall be tested in accordance with the manufacture’s instruction, whose assistance may be required.
5..3 Any air system, (permanent or temporary), used for energizing instrumentation must be dry and clean at all times and shall be blown thoroughly before use. The air pressure supplied must not exceed the rated pressure. Any connection between the air supply system and any instrument under test shall be via an adequate filter and regulator.
5..4 Any instrumentation to be used in oxygen service shall be kept free from oil, hydrocarbons or other organic materials.
5..5 Make sure that the voltages, frequencies and polarities are correct before connection any electrical power supplies to the electrical and electronic instrumentation.
5..6 Apply reference signal input to the device or instrument through the panel board terminal strips for external signal lines and confirm that the instrument indicate is correct. These inputs shall be at 4 to 6 points (0, 33, 66, 100 ; 0, 25, 50, 75, 100 ; 0, 20, 40, 60, 80, 100%) of the span for both increasing and decreasing.

5.6 Action prior to pre-commissioning inspection.
All instrument and instrument systems, including those supplied with equipment packages, should be inspected immediately upon receipt from the manufacture /supplier
to ensure they are free from defects. Any defects or deficiencies shall be brought to the attention of the principal. However, contain instrument and instrument systems will still need to be checked, tested and/or calibrated, either before installation in the instrument workshop or in the field during the pre-commissioning inspection.

5.7 Pre-commissioning Inspection.
Instrument installation and equipment in plants engineered and/or erected by contractors and, in general, any equipment which has been completed and is ready for operation, shall be subject to pre-commissioning inspection which shall be carried out in accordance with the requirement.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

5.0 คำสั่งงานข้อกำหนดโครงการ (ขอบเขตส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องมือ)5.1 รับวัสดุอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องมือและเก็บข้อมูลขั้นตอนนี้อธิบายความต้องการสำหรับกิจกรรมการควบคุมคุณภาพของการรับ การจัดการจัดเก็บ และขนส่งวัสดุอุปกรณ์ที่ไซต์งาน ยาตอนนี้ไม่มีการรับสินค้า การจัดการ และขนส่งวัสดุอุปกรณ์จากท่าเรือของรายการไปงาน5.1.1 เมื่อรับ ตรวจสอบที่วัสดุที่สอดคล้องกับข้อมูลในแผ่นข้อมูล5.1.2 ก่อนมาถึงวัสดุ พื้นที่เก็บข้อมูล สถานที่เก็บ จัดเก็บระเบียนจะได้เตรียมแล้วตามประเภทของการจัดเก็บวัสดุ5.1.3 เก็บอำนวยจะเข้าต้องควบคุมวิธีการ5.1.4 การจัดเก็บจะได้สะอาด และท่องแม่บ้าน 5.1.5 การป้องกันไฟอำนวยจะเข้ากันได้กับการจัดเก็บวัสดุและชนิดของที่เก็บ5.1.6 อาคารจะมีไฟส่องสว่าง และป้องกันการโจรกรรมและการก่อกวน5.1.7 เก็บระดับเครื่องมือทั่วไปวัสดุอุปกรณ์ วาล์ว อากาศกำจัดแอสเซมบลี ท่อเครื่องมือ และอุปกรณ์ อุปกรณ์ท่อ และอุปกรณ์ และบริโภควัสดุที่จัดเก็บในคลังสินค้าปกติ5.1.8 คลังสินค้าต้องประกอบด้วยช่องสำหรับอุปกรณ์ท่อ ท่อ และอุปกรณ์สามารถแบ่งแยกโดยเครื่องสำอางวัสดุ ขนาด ชนิด ฯลฯ .,5.1.9 ครอบคลุมทั้งหมด หมวก ปลั๊ก หรืออื่น ๆ ครอบคลุมจะสามารถเก็บรักษาเหมือนเดิม และ ในสภาพป้องกัน5.2 ไฟฟ้าและอุปกรณ์ติดตั้งและเชื่อมต่อการตรวจสอบขั้นตอนนี้มีทิศทางสำหรับกิจกรรมการควบคุมคุณภาพรวมทั้งตรวจสอบ planed ตรวจสอบ และยอมรับการติดตั้งหรือเชื่อมต่อเครื่องมือ5.2.1 การติดตั้งเครื่องมือต้องเป็นไปตามรายละเอียดการติดตั้ง แผ่นข้อมูลดนตรี ข้อมูลจำเพาะของเครื่องมือ วงดนตรี และ/หรือสาย ไดอะแกรม แผนที่ตั้งเครื่องมือ P & รหัส และเวนเดอร์รูปวาด5.2.2 เครื่องท่อ ท่อและวัสดุพร้อมติดตั้งอุปกรณ์ และติดตั้งจะเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการ5.2.3 เครื่องสาย เครื่องมือติดตั้งและติดตั้ง จะตามข้อมูลจำเพาะของโครงการ5.2.4 ติดตั้งเครื่องมือจะเตรียมตามสเปคโครงการทรอปิก5.2.5 ตรวจสอบเข้าถึง operability และ สามารถบำรุงรักษาเครื่องมือแต่ละ5.2.6 ตรวจสอบเครื่องมือที่ไม่ มีการสั่นสะเทือนมากเกินไป5.2.7 ตรวจสอบว่า สถานเครื่องมือจะไม่กีดขวางจราจรและเส้นทาง5.2.8 ตรวจลาดของแรงดันนำท่อและท่อสุ่มตัวอย่าง 5.2.9 ตรวจสอบการเชื่อมต่อความดันสูง และต่ำสุดของท่อเครื่องมือเป้าหมายและสุ่มตัวอย่างจุด5.2.10 ตรวจสอบดูว่าท่อนำสนับสนุนมั่นคง5.2.11 วัสดุเป็นไปตามข้อกำหนด5.2.12 ตราช่อง และมีท่อระบายน้ำตามท่อภาพวาด5.2.13 ตำแหน่ง สายงานการผลิต การสนับสนุน และกำหนดหมายเลขของท่อในแท็ก5.3 ไฟฟ้าและเครื่องมือควบคุมตรวจสอบการติดตั้งอุปกรณ์ขั้นตอนนี้อธิบายถึงข้อกำหนดสำหรับกิจกรรมการควบคุมคุณภาพรวมถึงการตรวจสอบ ตรวจสอบ และยอมรับการขนส่งและติดตั้งอุปกรณ์ควบคุม ขั้นตอนนี้ไม่มีการตรวจสอบ และการทดสอบของคณะกรรมการและ/หรือติดตั้งแผงหน้าปัด และสาย5.3.1 การขนส่งและติดตั้งห้องควบคุมและอุปกรณ์ควบคุมจะเคร่งครัดตามคู่มือการผลิตของการ5.3.2 ตรวจสอบวิธีการเข้าถึงสำหรับการขนส่งสำหรับควบคุมอุปกรณ์จากร้านค้าที่ตั้งติดตั้ง5.3.3 ตรวจสอบว่า เว็บไซต์การติดตั้งเสร็จสมบูรณ์ก่อนการมาถึงของอุปกรณ์ควบคุม5.3.4 ตรวจสอบว่า สภาพแวดล้อมพื้นที่ติดตั้ง โดยเวนเดอร์ต้องการ (เช่นอุณหภูมิ ความชื้น อากาศ ปน)5.3.5 ให้แน่ใจว่า จะถือเป็นข้อกำหนดความปลอดภัยสำหรับไซต์ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุม5.3.6 ให้แน่ใจว่า เพลิงสำหรับสถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมไว้5.4 ไฟฟ้า และเครื่องทดสอบการวนซ้ำขั้นตอนนี้แสดงทิศทางสำหรับกิจกรรมการควบคุมคุณภาพของการทดสอบวงดนตรี5.4.1 การทดสอบวงจะสามารถดำเนินการเนื่องจากส่วนประกอบทั้งหมดของวงดนตรีได้รับการปรับเทียบ และทดสอบตามขั้นตอนในการปรับเทียบเครื่องมือวัด/ ทดสอบ5.4.2 ใด ๆ การดำเนินการที่ผิดปกติ หรือสงสัยประกอบเป็นวงต้องตรวจสอบ และแก้ไข5.4.3 ตรวจสอบเครื่องกล หรือไฟฟ้าการทำงานของเครื่องในวง และรหัสเครื่องมือลูป 5.4.4 ตรวจสอบว่า แต่ละเครื่องในวงดำเนินการฟังก์ชันเหมาะสม i.e.That ควบคุมติดตามสัญญาณสัญญาณ ว่า ปากกาบันทึกถูกย้าย ในทิศทางที่ถูกต้อง และสอดคล้อง กับการนำส่งสัญญาณที่แก้ไขจุดปลุก หรือสวิตช์ interlocks ตอบตามที่ระบุไว้ และวาล์วควบคุมถูกเปิด หรือปิดตามต้องการ5.4.5 ตรวจสอบเพาเวอร์ซัพพลายและรหัสถูกต้องวนสวิตช์ไฟฟ้า เบรคเกอร์ หรือสวิตช์แยกหลอม5.4.6 ทดสอบแม่พระรับสารและสัญญาณเตือนแต่ละ โดยการเลียนแบบเงื่อนไขปลุก หรือติดต่อฟิลด์ที่ไม่สามารถตามกลไกการทำงาน 5.4.7 ตรวจสอบลำดับปลุกแม่พระรับสาร: ทดสอบ Acknowledge และตั้งค่าใหม่ 5.4.8 ทดสอบระบบทั้งหมดพัวพันและปิดรวมถึงอุปกรณ์5.4.9 ทดสอบ pushbuttons ทั้งหมด ตรวจสอบว่าผู้รับเหมาหลักที่ถูกต้อง หรือรีเลย์ energizes หรือยกเลิก energizes ได้อย่างถูกต้อง วาล์วที่ถูกเปิด ปิด หรือ หยุด การเดินวงจร tripped หรือตั้งค่า ใหม่ และฟังก์ชันไฟสถานะ5.5 ไฟฟ้า และเครื่องสอบเทียบและทดสอบขั้นตอนนี้อธิบายความต้องการสำหรับกิจกรรมการควบคุมคุณภาพของเครื่องมือสอบเทียบหรือทดสอบ5..1 วัตถุประสงค์ของขั้นตอนนี้จะได้รับข้อมูลที่ถาวร และเพื่อตรวจสอบว่า ทั้งตราวัด ระบุ และบันทึกอย่างถูกต้องภายในข้อกำหนดของแต่ละผลิต และทุกเครื่องสอดคล้องกับข้อกำหนดของโครงการ5..2 การทดสอบรายการพิเศษ เช่นเครื่องวิเคราะห์ที่ซับซ้อนและตราสารกัมมันตรังสีชนิดไม่ได้รวมอยู่ในขั้นตอนนี้ เหล่านี้จะได้รับการทดสอบตามคำแนะนำการผลิต ความช่วยเหลือที่อาจจำเป็น5..3 ระบบอากาศใด ๆ, (ถาวร หรือชั่วคราว), ใช้เครื่องมือ energizing ต้องแห้ง และสะอาดทุกครั้ง และจะเป่าอย่างละเอียดก่อนใช้ ความดันอากาศที่ให้ต้องไม่เกินแรงดันที่ได้รับคะแนน การเชื่อมต่อระหว่างระบบการจัดหาเครื่องมือใด ๆ ภายใต้การทดสอบจะต้องผ่านการกรองอย่างเพียงพอและควบคุม5..4 ใช้เครื่องมือใด ๆ ที่จะใช้บริการออกซิเจนจะถูกเก็บไว้ปราศจากน้ำมัน สารไฮโดรคาร์บอน หรือวัสดุอื่น ๆ 5..5 ได้แรงดัน ความถี่ และขั้วถูกต้องก่อนที่จะเชื่อมต่ออุปกรณ์ใด ๆ ไฟฟ้าเครื่องมือวัดไฟฟ้า และอิเล็กทรอนิกส์5..6 นำเข้าอุปกรณ์หรือเครื่องมือผ่านแผงสัญญาณอ้างอิงกระดานเส้นสัญญาณภายนอกแถบเทอร์มินัล และยืนยันว่า ตราสารที่ระบุไม่ถูกต้อง ข้อมูลเหล่านี้จะมี 4-6 จุด (0, 33, 66, 100, 0, 25, 50, 75, 100, 0, 20, 40, 60, 80, 100%) ของระยะทั้งเพิ่ม และลด5.6 การดำเนินการก่อนล่วงหน้าทดสอบการเดินระบบตรวจสอบเครื่องมือและเครื่องมือระบบ รวมถึงให้มาพร้อมกับแพคเกจอุปกรณ์ ทั้งหมดควรจะตรวจสอบทันทีเมื่อได้รับจากการผลิต /supplierให้เป็นอิสระจากข้อบกพร่อง มีข้อบกพร่องหรือยังจะนำมาสู่การพิจารณาของหลัก อย่างไรก็ตาม ประกอบด้วยเครื่องมือ และเครื่องมือระบบจะยังคงต้องสามารถตรวจสอบ ทดสอบ หรือปรับ เทียบ ทั้ง ก่อนการติดตั้ง ในการประชุมเชิงปฏิบัติการเครื่องมือ หรือ ในฟิลด์ในระหว่างการตรวจสอบก่อน commissioning5.7 ก่อนทดสอบการเดินระบบตรวจสอบติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์ในโรงงานวิศวกรรม หรือเกร็ง โดยผู้รับเหมา และ ทั่วไป อุปกรณ์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว และพร้อมสำหรับการดำเนินการ เป็นก่อนทดสอบการเดินระบบตรวจสอบซึ่งจะต้องดำเนินการตามความต้องการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

5.0 การเรียนการสอนการทำงาน
ความต้องการของโครงการ (ส่วนขอบเขตของการไฟฟ้าและเครื่องดนตรี)
5.1 ไฟฟ้าและเครื่องดนตรีวัสดุที่ได้รับและการเก็บรักษา.
ขั้นตอนนี้จะอธิบายถึงความต้องการสำหรับกิจกรรมการควบคุมคุณภาพของที่ได้รับการจัดการการจัดเก็บและการขนส่งของวัสดุที่ใช้ในการสมัครงานได้ที่เว็บไซต์ ไม่ได้ยารวมถึงขั้นตอนนี้ที่ได้รับการจัดการและการขนส่งของวัสดุเครื่องมือจากท่าเรือในการเข้าสู่เว็บไซต์สมัครงาน.
5.1.1 เมื่อได้รับการตรวจสอบว่าวัสดุที่สอดคล้องกับข้อมูลที่ให้ไว้ในแผ่นข้อมูล.
5.1.2 วัสดุก่อนมาถึง พื้นที่จัดเก็บข้อมูลสถานที่จัดเก็บบันทึกการจัดเก็บจะต้องเตรียมไว้แล้วให้สอดคล้องกับการจัดประเภทของการจัดเก็บวัสดุ.
5.1.3 สถานที่จัดเก็บจะต้องมีวิธีการเข้าถึงต้องมีการควบคุม.
5.1.4 การจัดเก็บจะต้องมีความสะอาดและการดูแลความผิด
5.1.5 การป้องกันอัคคีภัยสิ่งอำนวยความสะดวกจะเข้ากันได้กับวัสดุที่เก็บไว้และประเภทของการจัดเก็บ.
5.1.6 อาคารจะต้องลงจากรถและการป้องกันการโจรกรรมและป่าเถื่อน.
5.1.7 ระดับการจัดเก็บข้อมูลของเครื่องดนตรีเครื่องดนตรีทั่วไปวัสดุ, วาล์ว, ประกอบล้างปรับอากาศท่อและเครื่องมือ อุปกรณ์ท่อและอุปกรณ์เครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองที่เก็บไว้ในคลังสินค้าปกติ.
5.1.8 คลังสินค้าจะต้องมีถังขยะสำหรับท่อที่ใช้ในหลอดและอุปกรณ์เพื่อให้สามารถแยกจากกันโดยแบ่งตามชนิดขนาดวัสดุแต่งหน้า ฯลฯ
5.1.9 ครอบคลุมทั้งหมด , หมวก, ปลั๊กหรือครอบคลุมอื่น ๆ จะได้รับการเก็บรักษาไว้เหมือนเดิมและในสภาพป้องกัน. 5.2 ไฟฟ้าและการติดตั้งเครื่องมือที่ใช้ในการเชื่อมต่อและการตรวจสอบ. ขั้นตอนนี้จะมีทิศทางสำหรับกิจกรรมการควบคุมคุณภาพการตรวจสอบรวมถึงการวางแผนการตรวจสอบและการยอมรับของการติดตั้งและ / หรือการเชื่อมต่อของเครื่องมือ . 5.2.1 การติดตั้งเครื่องมือให้เป็นไปตามรายละเอียดการติดตั้งแผ่นข้อมูลตราสารรายละเอียดเครื่องมือห่วงตราสารและ / หรือแผนภาพการเดินสายแผนตั้งเครื่องดนตรี P & ID ของผู้ขายและภาพวาด. 5.2.2 ตราสารท่อท่อและ พร้อมกับวัสดุที่ใช้ในการติดตั้งและการติดตั้งให้เป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการ. 5.2.3 ตราสารสายไฟพร้อมกับเครื่องมือที่ใช้ในการติดตั้งและการติดตั้งให้เป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการ. 5.2.4 การติดตั้งเครื่องจะได้รับการรักษาความปลอดภัยในเขตร้อนตามข้อกำหนดโครงการ . 5.2.5 ตรวจสอบการเข้าถึงการทำงานและการบำรุงรักษาความสามารถของแต่ละเครื่องดนตรี. 5.2.6 ตรวจสอบเครื่องมือที่ไม่อยู่ภายใต้การสั่นสะเทือนมากเกินไป. 5.2.7 ตรวจสอบสถานที่ที่ใช้ในการที่ไม่ได้ขัดขวางการจราจรและทาง. 5.2.8 ตรวจสอบความลาดชัน ของท่อนำความกดดันและท่อสุ่มตัวอย่าง. 5.2.9 ตรวจสอบการเชื่อมต่อความดันสูงและต่ำของท่อนำเครื่องมือและจุดเก็บตัวอย่าง. 5.2.10 ตรวจสอบว่ามีการสนับสนุนท่อนำได้รับการแก้ไขอย่างมั่นคง. 5.2.11 วัสดุเป็นไปตามข้อกำหนด. 5.2 0.12 ตราสารช่องระบายอากาศและท่อระบายน้ำเป็นไปตามภาพวาดท่อ. 5.2.13 ตำแหน่งเส้นทางการสนับสนุนและหมายเลขแท็กของท่อตาม5.3 เครื่องใช้ไฟฟ้าและอุปกรณ์เครื่องมือที่ใช้ในการควบคุมตรวจสอบการติดตั้ง. ขั้นตอนนี้จะอธิบายถึงความต้องการสำหรับกิจกรรมการควบคุมที่มีคุณภาพรวมทั้งการตรวจสอบ การตรวจสอบและการยอมรับของการขนส่งและการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุม ขั้นตอนนี้ไม่รวมถึงการตรวจสอบและการทดสอบของคณะกรรมการและ / หรือตราสารแบนติดตั้งและเดินสายไฟ. 5.3.1 การขนส่งและการติดตั้งห้องควบคุมและอุปกรณ์ควบคุมให้เป็นไปอย่างเคร่งครัดตามคู่มือการเรียนการสอนของการผลิต. 5.3.2 ตรวจสอบการเข้าถึง วิธีการขนส่งอุปกรณ์ควบคุมจากร้านค้าไปยังพื้นที่การติดตั้ง. 5.3.3 ตรวจสอบว่าสถานที่ติดตั้งเสร็จสมบูรณ์ก่อนที่จะมาถึงของอุปกรณ์ควบคุม. 5.3.4 ตรวจสอบว่าสภาพแวดล้อมบริเวณที่ติดตั้งอยู่ในสอดคล้องกับความต้องการของผู้ขาย. (เช่นอุณหภูมิความชื้น , บรรยากาศการปนเปื้อน) 5.3.5 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความต้องการด้านความปลอดภัยสำหรับสถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมจะพิจารณา. 5.3.6 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการป้องกันอัคคีภัยสำหรับเว็บไซต์ของการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมที่มีให้. 5.4 ไฟฟ้าและเครื่องดนตรีวงทดสอบ. นี้ ขั้นตอนการให้ทิศทางสำหรับกิจกรรมการควบคุมคุณภาพของการทดสอบวงเครื่องดนตรีวง 5.4.1 การทดสอบสามารถดำเนินการตั้งแต่ส่วนประกอบของเครื่องมือที่ใช้ในวงทุกคนได้รับการสอบเทียบและทดสอบตามขั้นตอนการสอบเทียบเครื่องมือวัดและ / หรือการทดสอบ. 5.4.2 ใด ๆ ที่ผิดปกติ หรือการกระทำของผู้ต้องสงสัยขององค์ประกอบที่วงจะต้องมีการตรวจสอบและแก้ไข. 5.4.3 ตรวจสอบการดำเนินงานที่เหมาะสมกลหรือไฟฟ้าของเครื่องดนตรีในวงและบัตรประจำตัวของเครื่องมือห่วง. 5.4.4 ตรวจสอบว่าเครื่องมือที่ใช้ในวงแต่ละคนดำเนินการฟังก์ชั่นที่เหมาะสมแทร็คที่ควบคุม ieThat ส่งสัญญาณว่าการเคลื่อนไหวปากกาบันทึกที่ถูกต้องในทิศทางที่ถูกต้องและสอดคล้องกับสัญญาณที่ส่งสัญญาณเตือนว่าจุดที่ถูกต้องและ / หรือประสานสลับตอบสนองตามที่ระบุไว้และที่วาล์วควบคุมที่เหมาะสมจะเปิดหรือปิดตามที่ต้องการ. 5.4.5 ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ . และบัตรประจำตัวที่ถูกต้องของสวิทช์พลังงานห่วงเบรกเกอร์วงจรหรือผสมแยกสวิทช์5.4.6 การประกาศการทดสอบและการเตือนภัยของแต่ละบุคคลโดยการจำลองสภาพการเตือนภัยหรือที่เป็นไปไม่ได้โดยกลไกการดำเนินงานติดต่อสนาม. 5.4.7 ตรวจสอบลำดับการประกาศเตือนภัย: การทดสอบและรับทราบการตั้งค่าฟังก์ชั่น. 5.4.8 ทดสอบทั้งหมดที่เชื่อมต่อกันและระบบการปิดเครื่องรวมทั้งอุปกรณ์แพคเกจ. 5.4.9 ทดสอบปุ่มกดทั้งหมด ตรวจสอบเพื่อดูว่าผู้รับเหมาหลักที่ถูกต้องหรือถ่ายทอด energizes หรือยกเลิกการ energizes ถูกต้อง ที่ถูกต้องวาล์วเปิดปิดหรือหยุด; วงจรการเดินทางที่มีการสะดุดหรือตั้งค่า; และการทำงานของไฟแสดงสถานะ. 5.5 เครื่องใช้ไฟฟ้าและสอบเทียบเครื่องมือวัดและการทดสอบ. ขั้นตอนนี้จะอธิบายถึงความต้องการสำหรับกิจกรรมการควบคุมคุณภาพของการสอบเทียบเครื่องมือวัดและ / หรือการทดสอบ. 5..1 วัตถุประสงค์ของขั้นตอนนี้คือการได้รับการบันทึกอย่างถาวรและจะตรวจสอบว่า ตัวชี้วัดที่ใช้ในการระบุและบันทึกอย่างถูกต้องภายในข้อกำหนดการผลิตของแต่ละคนและเครื่องมือทั้งหมดที่เป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการ. 5..2 รายการพิเศษการทดสอบเช่นการวิเคราะห์ที่ซับซ้อนและเครื่องดนตรีชนิดของสารกัมมันตรังสีจะไม่ครอบคลุมในขั้นตอนนี้ เหล่านี้จะได้รับการทดสอบตามคำแนะนำของผู้ผลิตที่มีความช่วยเหลืออาจจะต้อง. 5..3 ระบบอากาศใด ๆ (ถาวรหรือชั่วคราว) ที่ใช้สำหรับการวัดพลังจะต้องแห้งและสะอาดตลอดเวลาและจะถูกเป่าอย่างละเอียดก่อนการใช้งาน . ความดันอากาศที่ให้มาจะต้องไม่เกินความดันจัดอันดับ การเชื่อมต่อระหว่างระบบจ่ายอากาศและตราสารใด ๆ ภายใต้การทดสอบจะต้องผ่านตัวกรองที่เพียงพอและควบคุม. 5..4 เครื่องมือที่จะใช้ในการให้บริการใด ๆ ที่ออกซิเจนจะถูกเก็บไว้เป็นอิสระจากน้ำมันไฮโดรคาร์บอนหรือวัสดุอินทรีย์อื่น ๆ . 5..5 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าความถี่และขั้วที่ถูกต้องก่อนที่จะเชื่อมต่ออุปกรณ์ไฟฟ้าใด ๆ ไฟฟ้าเครื่องมือวัดไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์. 5..6 ใช้สัญญาณอ้างอิงถึงอุปกรณ์หรือเครื่องมือที่ผ่านแถบแผงขั้วสำหรับสายสัญญาณภายนอกและยืนยันว่า ที่ใช้ในการแสดงให้เห็นเป็นที่ถูกต้อง ปัจจัยเหล่านี้จะเป็นวันที่ 4 ถึง 6 คะแนน (0, 33, 66, 100; 0, 25, 50, 75, 100; 0, 20, 40, 60, 80, 100%) ของช่วงทั้งเพิ่มขึ้นและลดลง5.6 การดำเนินการก่อนที่จะมีการตรวจสอบก่อนการว่าจ้าง. เครื่องมือและระบบที่ใช้ในการรวมทั้งผู้ที่มาพร้อมกับแพกเกจอุปกรณ์ควรจะตรวจสอบทันทีที่ได้รับจากการผลิต / ผู้จัดจำหน่ายเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะเป็นอิสระจากข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องใด ๆ หรือข้อบกพร่องที่จะต้องนำมาถึงความสนใจของเงินต้น แต่มีเครื่องมือและระบบที่ใช้ในการจะยังคงต้องมีการตรวจสอบ, การทดสอบและ / หรือสอบเทียบอย่างใดอย่างหนึ่งก่อนการติดตั้งเครื่องมือในการฝึกอบรมหรือในสนามระหว่างการตรวจสอบก่อนการว่าจ้าง. 5.7 Pre-ว่าจ้างตรวจสอบ. ติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์ในโรงงาน วิศวกรรมและ / หรือสร้างขึ้นโดยผู้รับเหมาและโดยทั่วไปอุปกรณ์ใด ๆ ที่ได้รับการเสร็จสมบูรณ์และพร้อมสำหรับการดำเนินงานจะอยู่ภายใต้การว่าจ้างก่อนการตรวจสอบซึ่งจะต้องดำเนินการให้สอดคล้องกับความต้องการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5.0 วิธีใช้งาน
โครงการความต้องการ ( ขอบเขตส่วนของเครื่องมือไฟฟ้าเครื่องมือไฟฟ้า )
5.1 และวัสดุที่ได้รับและกระเป๋า .
ขั้นตอนนี้อธิบายถึงความต้องการสำหรับกิจกรรมการควบคุมคุณภาพของการรับ การเก็บรักษา การขนส่งและลำเลียงวัสดุอุปกรณ์ในงานเว็บไซต์ ขั้นตอนนี้ไม่ได้รวมถึงการรับการขนส่งและลำเลียงวัสดุอุปกรณ์จากพอร์ตของรายการ เพื่อใช้งานเว็บไซต์ .
5.1.1 เมื่อได้รับ การตรวจสอบว่าวัสดุที่สอดคล้องกับข้อมูลที่ระบุในข้อมูล .
5.1.2 ก่อนที่วัสดุจะมาถึง , พื้นที่จัดเก็บ , โรงงานกระเป๋า , ที่เก็บบันทึกจะถูกเตรียมไว้แล้ว ตามประเภทของการจัดเก็บวัสดุ .
5.13 กระเป๋าเครื่องจะใช้วิธีที่ต้องควบคุม จัดเก็บ
5.1.4 จะสะอาดและเฟอะฟะแม่บ้าน
ให้เกิดความมั่นใจสิ่งอำนวยความสะดวกการป้องกันอัคคีภัยจะต้องเข้ากันได้กับชนิดของวัสดุ การจัดเก็บและการจัดเก็บ
5.1.6 อาคารจะส่องสว่างและป้องกันการโจรกรรมและความเสียหาย 5.1.7 ที่เก็บเครื่องมือ
ระดับของวัสดุทั่วไปเครื่องมือ วาล์ว ,เครื่องล้างเครื่องมือและอุปกรณ์ประกอบท่อ อุปกรณ์ท่อ และอุปกรณ์ และวัสดุสิ้นเปลืองที่จัดเก็บในคลังสินค้า ประจำ
5.1.8 คลังสินค้าจะต้องมีถังขยะสำหรับท่ออุปกรณ์ท่อและอุปกรณ์ให้แยกตามประเภท ขนาด วัสดุ การแต่งหน้า ฯลฯ
5.1.9 ทั้งหมดครอบคลุมหมวก ปลั๊ก หรือ อื่นๆ จะยังคงเหมือนเดิมและครอบคลุม ในเงื่อนไขป้องกัน

5การติดตั้งและการตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าและอุปกรณ์ 2 .
ขั้นตอนนี้มีทิศทางกิจกรรมการควบคุมคุณภาพรวมทั้งวางแผนการตรวจสอบ , การตรวจสอบและการยอมรับของการติดตั้งและ / หรือการเชื่อมต่อของเครื่องมือ .
5.2.1 เครื่องมือติดตั้งให้เป็นไปตามการติดตั้งรายละเอียด , แผ่น , ข้อมูลอุปกรณ์เครื่องมือรายละเอียดห่วงตราสาร และ / หรือ เดินสายแผนภาพ แผนสถานที่ เครื่องดนตรี , p & ID และภาพวาดของผู้ขาย
5.2.2 อุปกรณ์ท่อ , ท่อและวัสดุพร้อมกับเครื่องมือติดตั้งและการติดตั้งให้เป็นไปตามสเปคโครงการ
5.2.3 อุปกรณ์เดินสายไฟ พร้อมกับอุปกรณ์การติดตั้งและติดตั้ง ให้เป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการ
. .การติดตั้งเครื่องมือรักษาความปลอดภัย 4 จะร้อนตามสเปคโครงการ
5.2.5 ตรวจสอบการดำเนินงานและการบำรุงรักษา , ความสามารถของแต่ละอุปกรณ์ .
5.2.6 ตรวจสอบว่าเครื่องมือไม่ได้อยู่ภายใต้การสั่นสะเทือนที่มากเกินไป .
5.2.7 ยืนยันว่าสถานที่เครื่องมือที่ไม่กีดขวางการจราจร และทางเดิน .
5.2.8 ตรวจสอบความลาดชันของท่อและท่อความดัน นำตัวอย่าง .
5.2 .9 ตรวจสอบการเชื่อมต่อสูงและแรงดันต่ำของท่ออุปกรณ์นำทางและสุ่มจุด .
5.2.10 ตรวจสอบท่อน้ำสนับสนุนอย่างมั่นคงถาวร
5.2.11 วัสดุตามข้อกําหนด .
5.2.12 เครื่องดนตรี vents และระบายตามท่อแบบ .
5.2.13 ตำแหน่ง การ สนับสนุน และป้ายหมายเลขของท่อตาม

53 ควบคุมไฟฟ้าและอุปกรณ์การตรวจสอบการติดตั้ง ขั้นตอนนี้อธิบาย
ความต้องการคุณภาพการควบคุมกิจกรรมต่างๆรวมถึงการตรวจสอบ การตรวจสอบ และการยอมรับ การขนส่งและติดตั้งอุปกรณ์ควบคุม ขั้นตอนนี้ไม่รวมการตรวจสอบและการทดสอบของคณะกรรมการและ / หรือแผงติดตั้งอุปกรณ์และเดินสาย .
5.3 .1 การขนส่งและการติดตั้งที่ห้องควบคุม และควบคุมอุปกรณ์จะเป็นอย่างเคร่งครัดตามคู่มือผู้ผลิต .
5.3.2 เป็นตรวจสอบวิธีการเข้าถึงสำหรับการขนส่งเพื่อควบคุมอุปกรณ์จากร้านค้าในพื้นที่ในการติดตั้ง 5.3.3
ตรวจสอบว่าเว็บไซต์การติดตั้งเสร็จสมบูรณ์ ก่อนการมาถึงของ อุปกรณ์ ควบคุม
5.3 .4 ยืนยันว่า พื้นที่การติดตั้งสภาพแวดล้อมที่สอดคล้องกับความต้องการของผู้ขาย เช่น อุณหภูมิ ความชื้น บรรยากาศปนเปื้อน )
5.3.5 ให้แน่ใจว่า ความต้องการความปลอดภัยสำหรับสถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมถือว่า .
5.3.6 ให้แน่ใจว่าป้องกันไฟสำหรับสถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ที่ควบคุมให้




5.4 วงไฟฟ้า เครื่องมือทดสอบ
ขั้นตอนนี้จะให้ทิศทางสำหรับกิจกรรมควบคุมคุณภาพของเครื่องมือทดสอบ
5.4.1 ห่วงห่วงการทดสอบสามารถดำเนินการทั้งหมดตั้งแต่ส่วนประกอบของเครื่องดนตรี มีห่วงมีการสอบเทียบและทดสอบตามขั้นตอนสำหรับการสอบเทียบเครื่องมือทดสอบและ / หรือการกระทำใด ๆ .
5.4.2 ผิดปกติหรือสงสัยของวงส่วนประกอบที่ต้องถูกตรวจสอบและแก้ไข
5.4 .3 ตรวจสอบเครื่องกลหรือไฟฟ้าที่เหมาะสม การใช้ห่วงและการจำแนกชนิดของเครื่องดนตรีในวง
5.4.4 ตรวจสอบแต่ละเครื่องดนตรีในวงการการทำงานที่เหมาะสม i.e.that ควบคุมติดตามสัญญาณเครื่องส่งที่ถูกต้องบันทึกปากกาย้ายในทิศทางที่ถูกต้อง และ สอดคล้องกับสัญญาณที่ส่งถูกต้องจุดปลุกและ / หรือ interlocks สลับตอบสนองตามที่ระบุ และว่า วาล์วควบคุมที่เหมาะสมจะเปิดหรือปิดได้ตามต้องการ
เบรกเกอร์วงจรแหล่งจ่ายไฟระบบตรวจสอบและวินิจฉัยที่ถูกต้องของสวิตช์พลังงาน ห่วง หรือ ฟิวส์แยกสวิตช์ .
5.4 .6 การทดสอบการประกาศเตือนบุคคลและจำลองสภาวะเตือนภัย หรือที่ไม่ได้เป็นไปได้โดยการใช้เขตข้อมูลที่ติดต่อ
5.4.7 ตรวจสอบการปลุกลำดับ : ทดสอบการยอมรับและการตั้งค่าฟังก์ชั่น
5.4.8 ทดสอบทั้งหมดประสานและปิดระบบ รวมถึงอุปกรณ์แพคเกจ .
5.4.9 pushbuttons ทดสอบทั้งหมดตรวจสอบเพื่อดูว่าผู้รับเหมาหลักที่ถูกต้องหรือถ่ายทอดพลังงานหรือ de energizes อย่างถูกต้อง ; ที่ถูกต้องวาล์วเปิด ปิด หรือ หยุด ที่ วงจรของการเดินทางจะสะดุดหรือรีเซ็ต และฟังก์ชันไฟสถานะ

5.5 ไฟฟ้าและเครื่องมือสอบเทียบและการทดสอบ .
ขั้นตอนนี้อธิบายความต้องการกิจกรรมการควบคุมคุณภาพของการสอบเทียบเครื่องมือวัดและ / หรือทดสอบ .
5 . . . . . . .1 วัตถุประสงค์ของขั้นตอนนี้คือการได้รับบันทึกถาวรและเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือวัดแสดงและบันทึกถูกต้องภายในคุณสมบัติของการผลิตแต่ละ และทุกเครื่องมือที่สอดคล้องกับข้อกําหนดโครงการ .
5 . . . . . . . 2 การทดสอบรายการพิเศษ เช่น เครื่องวิเคราะห์ที่ซับซ้อน และตราสารประเภทกัมมันตรังสีที่ไม่ครอบคลุมในขั้นตอนนี้เหล่านี้จะถูกทดสอบให้สอดคล้องกับการเรียนการสอนของการผลิต ซึ่งความช่วยเหลืออาจจะต้อง . . . . . . . . 3
5 อากาศระบบ ( ถาวรหรือชั่วคราว ) ใช้สำหรับติดตั้งเครื่องมือวัดจะต้องแห้งและสะอาดตลอดเวลา และจะถูกเป่าให้สะอาดก่อนใช้ ความดันอากาศให้ต้องไม่เกินอันดับความดันความสัมพันธ์ระหว่างระบบและอุปกรณ์จ่ายอากาศใด ๆภายใต้การทดสอบจะผ่านตัวกรองที่เพียงพอและควบคุม .
5 . . . 4 ใด ๆ เครื่องมือที่จะใช้ในการให้บริการออกซิเจนจะถูกเก็บไว้ได้ฟรีจากน้ำมันไฮโดรคาร์บอน หรือวัสดุอินทรีย์อื่น ๆ
5 . . . 5 ให้แน่ใจว่า แรงดันไฟฟ้าความถี่และขั้วถูกต้องก่อนการเชื่อมต่อใด ๆไฟฟ้าวัสดุไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ .
5 . . 6 ใช้สัญญาณอ้างอิงใส่อุปกรณ์หรือเครื่องมือผ่านแผงกระดาน terminal แถบสำหรับสายสัญญาณภายนอก และยืนยันว่า เครื่องบ่งชี้ที่ถูกต้อง ปัจจัยเหล่านี้จะอยู่ที่ 4 ถึง 6 จุด ( 0 , 33 , 66 , 100 : 0 , 25 , 50 , 75 , 100 ; 020 , 40 , 60 , 80 , 100 % ) ของช่วงทั้งเพิ่มขึ้นและลดลง

5.6 กระทำก่อนก่อนการตรวจสอบ เครื่องมือวัดและอุปกรณ์
ทุกระบบ รวมทั้งจัดชุดอุปกรณ์ ควรมีการตรวจสอบทันที ที่ได้รับเงินจากผู้ผลิต / ซัพพลายเออร์
เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะปลอดจากข้อบกพร่องข้อบกพร่องใด ๆหรือข้อบกพร่องจะถูกนำมาถึงความสนใจของอาจารย์ใหญ่ อย่างไรก็ตาม มีเครื่องมือ และระบบอุปกรณ์จะยังคงต้องมีการตรวจสอบทดสอบและ / หรือสอบเทียบ ทั้งก่อนการติดตั้งในอุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการ หรือในเขตข้อมูลในช่วงก่อนการตรวจสอบ นอกจากนี้ ตรวจสอบก่อน


ระบบ SCADAการติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์ในโรงงานวิศวกรรมและ / หรือสร้างขึ้นโดยผู้รับเหมา และ ทั่วไป อุปกรณ์ใด ๆที่ได้รับการเสร็จสมบูรณ์และพร้อมสำหรับการดำเนินงาน จะต้องมีการตรวจสอบก่อนการว่าจ้าง ซึ่งจะเป็นไปตามความต้องการ .