Many industrial manufacturers rely

Many industrial manufacturers rely on crowned rollers. A crown is a shape or diameter profile necessary to compensate for deflection and obtain uniform nip pressure distribution (see Figure 1).

COMPENSATING FOR DEFLECTION
Roll crowning ensures accurate web alignment and counters the effects of deflection. In a simple nip system, roller deflection is one of the main reasons for nip variations across the width of the roll face. Deflection is evident in end-loaded rollers. The roll will deflect or bend away from the nip, which causes pinching at the ends as seen in Figure 2.


Roller deflection means there is bending due to its dimensions, material, and the load being applied to the roll in its particular application. Therefore, roll crowning is one common method of reducing nip variation caused by roller deflection.

Another benefit of crowning a roll is improved product quality. And more importantly, crowning helps the roll covering last longer, increases the rubber life, and helps reduce machine downtime.

ASSURING RESULTS
Specifying a crown on a roller must be done with precision. This is especially true when grinding or cutting an accurate crown. It is such a difficult process that if the shape/profile is compromised, it will cause more problems than not crowning at all.


The amount of crown needed usually is very small and within a magnitude of a few mils (0.001 in.). The amount of crown (barrel shape) is calculated from beam deflection formulas. The shape of a crown is nominally the shape of a beam deflected under a uniformly distributed load as shown in Figure 3.

The latest computerized grinding machines, along with the basic beam principle, roller specifications, and the user's operating load requirements, are the factors leading to precision crowned rollers. In general terms, a program takes the deflection formula or tabulated values to produce the correct shape. There are a couple of commonly used crown angles for many converting operations and for heavily loaded rollers with great lengths or unique header designs.

CHECKING & TESTING

A number of methods are used to assure correct crowning prior to shipment (see Figure 4). They include measurement by a laser micrometer to check targeted crown shape and magnitude across the width of the roll. Another check is done to look at the nip profile with nip impression paper and other similar techniques.


The static nip impression test is one of the easiest and safest methods that can be performed (see Figure 5). It can be used to interpret results from the actual impression taken at the nip. Additionally, a dynamic nip impression test is a tool used to crosscheck quality of the working crown.

There are other methods of checking nip impressions. One is using embossed foil, which is evaluated by reading the embossing elements flattened in the closed nip. This method is helpful when testing heated nip rolls. The embossed foil eliminates worrying about ink running, bleeding, or blotting that results in using carbon paper.

A popular form of crown evaluation is an electronic nip reader. This device converts the nip loading and variances into real time data. Its benefit is in quickly reading and adjusting roll alignment or loading at the startup or at maintenance shut down.

This electronic device has no real advantage, except speed, over a static or dynamic nip impression test in terms of crown adjustment. Why? Crown correction is done outside the production machine or more precisely at a grinding shop.

Results from testing confirm the following items:

The need for a crown (on uncrowned rolls);
Crown accuracy (for crowned rolls);
Roll alignment quality;
Actual nip width.
Nip Load Versus Crown
Roll crowning is the first aspect, but another very important factor must be noted in regard to the nip load versus crown. In Figure 2, there is an externally applied force at the ends of one of the rolls that actually provides the nip load. Therefore, the amount of deflection, and as a result the crown amount, is determined by the nominal nip load.

There is a load (x) that determines the required crown (y), and thus a given crown (y) matches only the value of load (x). Any other load than the match load above will not provide uniform nip loading across the width. Consequently the problem in a simple nip system is that the nip load cannot be changed without negatively affecting the uniformity of the nip.

This poses a big challenge when there are a number of different grades or products that must be run. Fortunately, there are solutions to this problem, and they consist of deflection compensation techniques.

These techniques include using a small roller on a large roller nip system, roller skewing, and using a specialty roller like a controlled crown roller. The end result is that these techniques are weak and provide only a limited range of adjustment. As a result, we advise crowning one of the rolls to the lightest load

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผู้ผลิตหลายอุตสาหกรรมพึ่งพาลูกกลิ้ง Crowned มงกุฎเป็นรูปร่างหรือขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางรายละเอียดที่จำเป็นเพื่อชดเชยการโก่งตัวและได้รับการกระจายความดันหยิกเครื่องแบบ (ดูรูปที่ 1).

การชดเชยเบี่ยงเบน
ม้วนยอดเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งเว็บที่ถูกต้องและเคาน์เตอร์ผลกระทบของการโก่ง ในระบบหยิกง่ายลูกกลิ้งโก่งเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักสำหรับรูปแบบหยิกความกว้างของใบหน้าม้วน โก่งเห็นได้ชัดในตอนท้ายลูกกลิ้งโหลด ม้วนจะหันเหความสนใจหรือโค้งงอออกไปจากหยิกซึ่งทำให้เกิดการจับที่ปลายเท่าที่เห็นในรูปที่ 2


โก่งลูกกลิ้งหมายความว่ามีการดัดเนื่องจากขนาดของวัสดุและโหลดที่ถูกนำไปใช้กับม้วนในการประยุกต์ใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ดังนั้นยอดม้วนเป็นหนึ่งในวิธีการทั่วไปของการลดรูปแบบหยิกที่เกิดจากการโก่งลูกกลิ้ง.

ประโยชน์ของยอดม้วนก็มีการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และที่สำคัญจะช่วยให้ยอดม้วนครอบคลุมสุดท้ายอีกต่อไปเพิ่มอายุยางและช่วยลดการหยุดทำงานของเครื่อง.

มั่นใจผล
การระบุมงกุฎบนลูกกลิ้งจะต้องทำด้วยความแม่นยำ นี่คือความจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อบดหรือตัดมงกุฎที่ถูกต้อง มันเป็นเช่นกระบวนการที่ยากว่าถ้ารูปร่าง / รายละเอียดที่ถูกบุกรุกก็จะทำให้เกิดปัญหามากขึ้นกว่าไม่เป็นยอดที่ทุกคน.


จำนวนของพระมหากษัตริย์ที่จำเป็นมักจะมีขนาดเล็กมากและอยู่ในความสำคัญของการไม่กี่ mils ที่ (0.001 in.) จำนวนของพระมหากษัตริย์ (รูปทรงกระบอก) ที่มีการคำนวณจากสูตรโก่งคาน รูปทรงของพระมหากษัตริย์เป็นนามรูปร่างของลำแสงหักเหภายใต้การโหลดกระจายอย่างสม่ำเสมอตามที่แสดงในรูปที่ 3

ล่าสุดเครื่องบดคอมพิวเตอร์พร้อมกับหลักการพื้นฐานคานรายละเอียดลูกกลิ้งและความต้องการโหลดการดำเนินงานของผู้ใช้เป็นปัจจัย ที่นำไปสู่ความแม่นยำครองตำแหน่งรถบดสั่นสะเทือน ข้อตกลงทั่วไปโปรแกรมที่ต้องใช้สูตรการโก่งหรือค่าในตารางการผลิตรูปร่างที่ถูกต้อง มีคู่ของที่ใช้กันทั่วไปมุมมงกุฎนี้ใช้สำหรับการดำเนินงานการแปลงจำนวนมากและลูกกลิ้งโหลดหนักกับความยาวที่ดีหรือการออกแบบที่ไม่ซ้ำกันส่วนหัว.

CHECKING และทดสอบ

จำนวนของวิธี A ของเราจะนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจว่าถูกต้องเป็นยอดก่อนการจัดส่ง (ดูรูปที่ 4) พวกเขารวมถึงการวัดโดยไมโครมิเตอร์เลเซอร์ในการตรวจสอบรูปมงกุฎที่กำหนดเป้าหมายและขนาดความกว้างของม้วน การตรวจสอบก็คือการทำเพื่อดูรายละเอียดหยิกด้วยกระดาษประทับใจหยิกและเทคนิคอื่นที่คล้ายคลึงกัน.


การทดสอบการแสดงผลแบบคงที่หยิกเป็นหนึ่งในที่ง่ายที่สุดและวิธีที่ปลอดภัยที่สุดที่สามารถดำเนินการ (ดูรูปที่ 5) มันสามารถใช้ในการแปลผลจากความประทับใจที่เกิดขึ้นจริงถ่ายที่หยิก นอกจากนี้การทดสอบการแสดงผลแบบไดนามิกหยิกเป็นเครื่องมือที่ใช้ในการ crosscheck คุณภาพของมงกุฎทำงาน.

มีวิธีการอื่น ๆ ของการตรวจสอบการแสดงผลหยิกเป็น หนึ่งคือการใช้ฟอยล์นูนซึ่งได้รับการประเมินโดยการอ่านองค์ประกอบลายนูนบี้ในหยิกปิด วิธีการนี้จะเป็นประโยชน์เมื่อการทดสอบม้วนหยิกอุ่น ฟอยล์นูนจะช่วยลดความกังวลเกี่ยวกับการทำงานหมึกเลือดออกหรือกระดาษให้ผลในการใช้กระดาษคาร์บอน.

รูปแบบที่นิยมของการประเมินผลมงกุฎเป็นนักอ่านหยิกอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์นี้จะแปลงโหลดหยิกและผลต่างเป็นข้อมูลเวลาจริง ประโยชน์ของมันคือการได้อย่างรวดเร็วในการอ่านและการปรับการจัดตำแหน่งม้วนหรือโหลดที่เริ่มต้นหรือการบำรุงรักษาที่ปิดตัวลง.

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์นี้ไม่มีประโยชน์จริงยกเว้นความเร็วมากกว่าการทดสอบการแสดงผลหยิกแบบคงที่หรือแบบไดนามิกในแง่ของการปรับตัวมงกุฎ ทำไม? พระมหากษัตริย์การแก้ไขจะทำนอกเครื่องผลิตหรืออย่างแม่นยำมากขึ้นที่ร้านบด.

ผลจากการทดสอบยืนยันรายการดังต่อไปนี้

จำเป็นที่จะต้องมงกุฎ (ม้วนราชาภิเษก);
มงกุฎความถูกต้อง (สำหรับม้วนปราบดาภิเษก);
คุณภาพการจัดตำแหน่งม้วน;
กว้างหยิกจริง .
โหลด Nip กับมงกุฎ
ม้วนยอดเป็นสิ่งแรก แต่อีกหนึ่งปัจจัยที่สำคัญมากจะต้องมีการตั้งข้อสังเกตในเรื่องการโหลดหยิกเมื่อเทียบกับมงกุฎ ในรูปที่ 2 จะมีผลบังคับใช้ภายนอกที่ปลายของหนึ่งในม้วนที่จริงให้โหลดหยิก ดังนั้นปริมาณของการโก่งและเป็นผลจำนวนมงกุฎจะถูกกำหนดโดยโหลดหยิกเล็กน้อย.

มีโหลด (x) ที่กำหนดมงกุฎที่ต้องการ (Y) และทำให้มงกุฎที่กำหนด (y) คือการแข่งขันเท่านั้น มูลค่าของการโหลด (x) โหลดใด ๆ อื่น ๆ นอกเหนือจากภาระการแข่งขันดังกล่าวข้างต้นจะไม่ให้โหลดหยิกสม่ำเสมอทั้งความกว้าง ดังนั้นปัญหาที่เกิดขึ้นในระบบหยิกง่ายๆก็คือว่าภาระหยิกไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอของหยิกได้.

นี้ความท้าทายที่ใหญ่เมื่อมีจำนวนของผลการเรียนที่แตกต่างกันหรือผลิตภัณฑ์ที่จะต้องทำงาน โชคดีที่มีแนวทางในการแก้ปัญหานี้และพวกเขาประกอบด้วยเทคนิคการชดเชยการโก่ง.

เทคนิคเหล่านี้รวมถึงการใช้ลูกกลิ้งขนาดเล็กบนลูกกลิ้งระบบหยิกขนาดใหญ่ลูกกลิ้งบิดเบือนและการใช้ลูกกลิ้งพิเศษเช่นลูกกลิ้งมงกุฎควบคุม ผลลัพธ์ที่ได้คือว่าเทคนิคเหล่านี้มีความอ่อนแอและให้เฉพาะช่วง จำกัด ของการปรับตัว เป็นผลให้เราแนะนำให้หนึ่งในยอดของม้วนไปโหลดที่มีน้ำหนักเบา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผู้ผลิตอุตสาหกรรมหลายพึ่งพามงกุฎลูกกลิ้ง มงกุฎเป็นรูปร่างหรือขนาดไฟล์ต้องชดเชยการโก่งและได้รับชุดหนีบกระจายความดัน ( ดูรูปที่ 1 )เพื่อชดเชยกับการโก่งตัวม้วนให้ถูกต้อง และเป็นแนวเว็บเคาน์เตอร์ผลของการแอ่นตัว ในระบบจัดการง่าย การโก่งตัวลูกกลิ้งเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักสำหรับการเปลี่ยนแปลงความกว้างของม้วนหน้า มีปัญหาในการโหลดปลายลูกกลิ้ง ม้วนจะหักเหหรือโค้งงอออกไปจากชาวญี่ปุ่น ซึ่งสาเหตุการหยิกที่สิ้นสุดตามที่เห็นในรูปที่ 2หมายความว่า มีการม้วนงอ เนื่องจากขนาดของวัสดุ และ โหลด ถูกใช้กับม้วนในโปรแกรมเฉพาะของมัน ดังนั้น , ม้วนเป็น เป็นหนึ่งวิธีที่พบบ่อยของการลดความผันแปรที่เกิดจากการโก่งลูกกลิ้งประโยชน์อื่นของรัชทายาทม้วนมีการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และที่สำคัญคือ เป็น ช่วยให้ม้วนครอบคลุมล่าสุดอีกต่อไป เพิ่มยางชีวิตและช่วยลด downtime ของเครื่องจักรมั่นใจผลระบุมงกุฎบนลูกกลิ้งจะต้องดำเนินการด้วยความแม่นยำ นี้เป็นจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อบดหรือตัดเป็นรัชทายาทที่ถูกต้อง มันเป็นขั้นตอนที่ยาก หากรูปร่าง / โปรไฟล์ถูกละเมิด ก็จะทำให้เกิดปัญหามากกว่าที่ไม่เด่นที่สุดเลยยอดมงกุฎเป็นมักจะมีขนาดเล็กมากในขนาดของไม่กี่สัด ( ดีค่ะ ) ยอดมงกุฎ ( รูปร่างบาร์เรล ) คำนวณจากคานการโก่งตัวสูตร รูปทรงของมงกุฎที่จะรูปร่างของคานสุงสิงภายใต้กระจายอย่างสม่ำเสมอ โหลด ดังแสดงในรูปที่ 3ล่าสุดคอมพิวเตอร์เครื่องบดพร้อมกับหลักการเบื้องต้นของคานลูกกลิ้งข้อกําหนดและความต้องการของผู้ใช้ระบบปฏิบัติการโหลด มีปัจจัยที่นำไปสู่ความเป็นลูกกลิ้ง ในแง่ทั่วไป โปรแกรมจะทำให้สูตรหรือตารางค่าเพื่อสร้างรูปร่างที่ถูกต้อง มีคู่ของที่ใช้กันทั่วไปมุมคราวน์หลายแปลงการดำเนินงานและโหลดหนักล้อที่มีความยาวที่ดีหรือการออกแบบส่วนหัวที่ไม่ซ้ำกันการตรวจสอบและการทดสอบหมายเลขของวิธีการที่ใช้เพื่อให้มั่นใจว่าถูกต้องคลอดก่อนจัดส่ง ( ดูรูปที่ 4 ) พวกเขารวมถึงการวัดด้วยเลเซอร์ไมโครมิเตอร์เพื่อตรวจสอบเป้าหมายมงกุฎรูปร่างและขนาดความกว้างของม้วน ตรวจสอบอีก เสร็จ ไปดูที่หนีบกระดาษหนีบโปรไฟล์กับความประทับใจและเทคนิคที่คล้ายกันอื่น ๆการทดสอบความประทับใจคงหนีบเป็นหนึ่งในที่ง่ายที่สุดและปลอดภัยที่สุดวิธีที่สามารถดำเนินการได้ ( ดูรูปที่ 5 ) มันสามารถใช้ในการตีความผลลัพธ์จากความประทับใจจริง ถ่ายที่หนีบ . นอกจากนี้ ความประทับใจแบบไดนามิก ( ทดสอบเป็นเครื่องมือที่ใช้ R คุณภาพมงกุฎทํางานมีวิธีการอื่น ๆของการตรวจสอบการแสดงผล หนึ่งคือการใช้ฟอยล์ นูน ซึ่งจะถูกประเมินโดยการอ่านลายนูนองค์ประกอบแบนในการปิด วิธีนี้จะเป็นประโยชน์เมื่อการทดสอบที่หนีบม้วนร้อน นูน ฟอยล์ ลดกังวลเกี่ยวกับหมึกวิ่ง เลือด หรือวิธีที่ให้ผลลัพธ์ในการใช้กระดาษคาร์บอนเป็นรูปแบบที่เป็นที่นิยมของการประเมินมงกุฎเป็นผู้อ่าน nip อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์นี้จะแปลงและความแปรปรวนในการโหลดข้อมูลในเวลาจริง ข้อดีคือเร็วการอ่านและปรับแนวม้วนหรือโหลดที่เริ่มต้นหรือในการบำรุงรักษาถูกปิดนี้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ได้จริงไม่มีประโยชน์ ยกเว้นความเร็วมากกว่าคงที่หรือไดนามิกงับทดสอบความประทับใจในแง่ของการปรับตัว มงกุฎ ทำไม ? แก้ไขมงกุฎเสร็จนอกเครื่องผลิตหรืออย่างแม่นยำมากขึ้นที่คัฟร้านผลจากการทดสอบยืนยันรายการต่อไปนี้ :ต้องการมงกุฎ ( uncrowned ม้วน )มงกุฎความถูกต้อง ( เป็นม้วน )คุณภาพแนวม้วน ;ความกว้างเท่จริงการโหลดเมื่อเทียบกับมงกุฎม้วนเป็น คือ ลักษณะแรก แต่อีกปัจจัยที่สำคัญมากต้องมีปัญหาในเรื่องการ งับ โหลด กับ มงกุฎ รูปที่ 2 มีการนำไปใช้ภายนอกบังคับที่ปลายหนึ่งของม้วนแล้วให้รีบโหลด ดังนั้นปริมาณของการหักเห และผลมงกุฎเงิน ถูกกำหนดโดยการโหลดปกติมีโหลด ( X ) ที่กำหนดเป็นมงกุฎ ( Y ) , และดังนั้นจึงได้รับมงกุฎ ( Y ) ตรงกับ เฉพาะค่าของโหลด ( X ) ใด ๆอื่น ๆ กว่าจะโหลดตรง โหลด ข้างต้นจะไม่ให้เครื่องแบบงับโหลด ความกว้าง . ดังนั้นปัญหาในระบบหนีบง่ายก็คือการโหลดไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ต้องลบที่มีผลต่อความสม่ำเสมอของการ .นี้ poses ความท้าทายใหญ่ เมื่อมีจำนวนของคะแนนแตกต่างกัน หรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้ โชคดี มีแนวทางแก้ไขปัญหานี้ และพวกเขาประกอบด้วยเทคนิคการชดเชยการแอ่นตัวเทคนิคเหล่านี้รวมถึงการใช้ลูกกลิ้งขนาดเล็ก ขนาดใหญ่ ลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งหนีบระบบบิดเบือนและการใช้ลูกกลิ้งพิเศษเหมือนควบคุมมงกุฎลูกกลิ้ง ผลลัพธ์ที่ได้คือว่าเทคนิคเหล่านี้จะอ่อนแอ และให้เฉพาะช่วง จำกัด ของการปรับ เป็นผลให้เราแจ้งยอดหนึ่งม้วนโหลดเบา