Substantial competition force compa

Substantial competition force companies to ensure customers’
demands can be satisfied as much as possible at the lowest cost.
Therefore, companies attempt to develop new solutions to improve
the quality of their supply chains and simultaneously reduce their
operational costs. In the past decades, radio frequency identification
(RFID) technologies have attracted considerable attentions
(Sarac, Absi, & Dauzère-Pérès, 2008). Currently, RFID is emerging
as an important technology for revolutionizing a wide range of
applications including supply chain management. Numerous organizations
are planning to, or have already adopted RFID in their
operations in order to take advantage of a more automated and
efficient business processes (Sheng, Zeadally, Mitrokotsa, & Maamar,
2011).
Lean production was introduced by Toyota under the names
‘‘Toyota production system (TPS)’’ or ‘‘just-in-time (JIT)’’ manufacturing
in the 1960s (Bruun & Mefford, 2004; Reichhart & Holweg,
2007; Taj, 2008; Wu, 2003). JIT manufacturing aims to eliminate
waste and to improve their productions by using a continuous
improvement approach, including maintaining the only required
inventory and reducing setup times to decrease lead times, queue
lengths, and lot sizes to reach minimum cost. Lean production enables
the integration of various tools in the production system and
supply chain and focuses on waste elimination to reduce costs, improve
quality, and decrease lead time, inventory, and equipment

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

พบการแข่งขันบังคับบริษัทให้ลูกค้าความสามารถพอใจมากที่สุดถูกที่สุดดังนั้น บริษัทพยายามที่จะพัฒนาโซลูชั่นใหม่เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการจัดหา และโซ่พร้อมลดการค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ในทศวรรษ ระบุคลื่นความถี่วิทยุเทคโนโลยี (RFID) ได้ดึงดูดมาก attentions(Sarac, Absi และ Dauzère-Pérès, 2008) ในปัจจุบัน การเกิดใหม่ของ RFIDเป็นเทคโนโลยีสำคัญสำหรับ revolutionizing หลากหลายโปรแกรมประยุกต์รวมทั้งบริหารห่วงโซ่อุปทาน องค์กรจำนวนมากวางแผนที่จะ หรือมีอยู่แล้วนำมาใช้ RFID ในการการดำเนินการใช้แบบอัตโนมัติมากขึ้น และกระบวนการทางธุรกิจที่มีประสิทธิภาพ (Sheng, Zeadally, Mitrokotsa, & Maamar2011)การผลิตแบบ lean ถูกนำ โดยโตโยต้าภายใต้ชื่อผลิต ''เพิ่ง--เวลา (JIT)'' หรือ ''โตโยต้าผลิตระบบ (TPS)''ในปี 1960 (Bruun & Mefford, 2004 Reichhart และ Holweg2007 ทัช 2008 วู 2003) จิตที่ผลิตมีวัตถุประสงค์เพื่อกำจัดเสียและ การปรับปรุงการผลิต โดยใช้ตัวอย่างต่อเนื่องวิธีการปรับปรุง รวมถึงการรักษาเฉพาะจำเป็นสินค้าคงคลังและลดเวลาการตั้งค่าเพื่อลดระยะเวลารอคอย คิวความยาว และขนาดมากถึงต้นทุนที่ต่ำ เปิดใช้งานการผลิตแบบ leanรวมเครื่องมือต่าง ๆ ในระบบการผลิต และโซ่อุปทานและเน้นตัดออกเสียเพื่อลดต้นทุน การปรับปรุงคุณภาพ และลดเวลารอคอยสินค้า สินค้าคงคลัง และอุปกรณ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บริษัท ที่สำคัญแรงการแข่งขันเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้า
'ความต้องการสามารถพอใจมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ที่ค่าใช้จ่ายที่ต่ำที่สุด.
ดังนั้น บริษัท
พยายามที่จะพัฒนาโซลูชั่นใหม่ในการปรับปรุงคุณภาพของห่วงโซ่อุปทานของพวกเขาและพวกเขาพร้อมกันลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
ในทศวรรษที่ผ่านมาระบุความถี่
(RFID) เทคโนโลยีได้ดึงดูดความสนใจมาก
(Sarac, Absi และDauzère-เปเรส, 2008) ปัจจุบัน RFID
ที่เกิดขึ้นเป็นเทคโนโลยีที่สำคัญสำหรับการปฏิวัติที่หลากหลายของการใช้งานรวมถึงการจัดการห่วงโซ่อุปทาน
หลายองค์กรกำลังวางแผนที่จะหรือได้รับการยอมรับแล้ว RFID ในของพวกเขาการดำเนินงานในการที่จะใช้ประโยชน์จากอัตโนมัติมากขึ้นและกระบวนการทางธุรกิจที่มีประสิทธิภาพ (Sheng, Zeadally, Mitrokotsa และ Maamar, 2011). การผลิตแบบลีนได้รับการแนะนำโดยโตโยต้าภายใต้ชื่อ' 'ระบบการผลิตของโตโยต้า (TPS)' 'หรือ' 'เพียงในเวลา (JIT)' 'การผลิตในปี1960 (Bruun Mefford & 2004; & Reichhart Holweg, 2007; Taj Hotels, 2008; Wu, 2003) การผลิต JIT มีเป้าหมายที่จะกำจัดของเสียและการปรับปรุงการผลิตของพวกเขาโดยการใช้อย่างต่อเนื่องวิธีการปรับปรุงรวมถึงการรักษาเฉพาะที่จำเป็นต้องใช้สินค้าคงคลังและการลดเวลาการติดตั้งเพื่อลดเวลานำคิวยาวมากและขนาดที่จะไปถึงค่าใช้จ่ายขั้นต่ำ การผลิตแบบลีนจะช่วยให้การรวมกลุ่มของเครื่องมือต่างๆในระบบการผลิตและห่วงโซ่อุปทานและมุ่งเน้นไปที่การกำจัดของเสียที่จะลดค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงคุณภาพและลดเวลานำสินค้าคงคลังและอุปกรณ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บริษัทกอบการแข่งขันบังคับให้ความต้องการของลูกค้า
สามารถพอใจมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ที่ต้นทุนต่ำ
ดังนั้น บริษัท พยายามที่จะพัฒนาโซลูชั่นใหม่เพื่อปรับปรุง
คุณภาพของห่วงโซ่อุปทานของพวกเขา และในเวลาเดียวกันลดต้นทุนการดำเนินงานของพวกเขา

ในทศวรรษที่ผ่านมา , การระบุความถี่วิทยุ ( RFID ) เทคโนโลยี

( e ได้ดึงดูดความสนใจมาก ,absi & g é r è , dauz è s , 2008 ) ปัจจุบัน RFID เป็นเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่
ที่สำคัญสำหรับการปฏิวัติหลากหลาย
การใช้งานรวมทั้งการจัดการห่วงโซ่อุปทาน หลายองค์กร
วางแผน หรือมีแล้วใช้ RFID ในการดำเนินงานของพวกเขา
เพื่อที่จะใช้ประโยชน์ของอัตโนมัติมากขึ้นและ
ธุรกิจที่มีประสิทธิภาพกระบวนการ ( Sheng , zeadally mitrokotsa & maamar , , ,

) )การผลิตแบบลีนเป็นที่รู้จักโดยโตโยต้า ภายใต้ชื่อ
''toyota ระบบการผลิต ( TPS ) ' ' หรือ ' ' 'just-in-time ( JIT ) ' ' ผลิต
ในปี 1960 ( bruun & mefford , 2004 ; reichhart & holweg 2007 , 2008 ;
; ทัชมาฮาล วู , 2003 ) การผลิต มีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดจิต
ของเสียและปรับปรุงการผลิตของตนเอง โดยการใช้แนวคิดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

แต่ต้องรวมถึงการดูแลรักษาสินค้าคงคลังและลดการตั้งค่าเวลาเพื่อลดเวลารอคอยสินค้า ความยาวคิว
และขนาดมากถึงราคาขั้นต่ำ การผลิตแบบลีนจะช่วย
บูรณาการของเครื่องมือต่างๆในระบบการผลิตและห่วงโซ่อุปทานและเน้น
ของเสียการลดต้นทุน ปรับปรุง
คุณภาพ และเวลา ทำให้ลดสินค้าคงคลังและอุปกรณ์