3. ResultsThe addition of kraft lig

3. Results
The addition of kraft lignin in this test was 1.1%–4.2% on dry solids
(% ds). The running conditions used in the tests are summarized
below (see Table 2). The die pressure and the die temperature
showed small variations during all test series, namely, 78.9±8.8 Bar
(mean±standard deviation) and 113.7±8.1 °C for dry kraft lignin,
and 64.2±3.5 Bar and 104.2±5.4 °C for wet kraft lignin.
A stable environment implies that we can conclude that the tests
in which kraft lignin grades were used were performed during stable
conditions.
Fig. 2 presents the pellet length results when no cutting blade is
used. The length increased with an increasing amount of added kraft
lignin. There is no clear trend as to whether dry or wet kraft lignin is
more effective in producing long pellets. For dry kraft lignin, the pellet
length increase was significant with every addition of lignin except for
the increase from 3% to 4% (at which point the pellets had a more variable
length). For wet kraft lignin, the increase in length was significant
with the 0% to 1% addition of lignin, and alsowith the 1% to 2% increase.
The bulk density was not affected in any obvious manner by the
increased amount of added kraft lignin. There is a large uncertainty
in the measurements. There is a significant difference between the
two runs, but, as the difference is present at 0% of added kraft lignin,
it is likely that it is due to process variables rather than to a difference
between dry and wet kraft lignin (see Fig. 3).
The analysis of durability showed that both wet and dried kraft
lignin increased the durability of the pellets (see Fig. 4). Already at
the addition of 1% of kraft lignin, the amount of fines had decreased.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ผลลัพธ์แห่ง lignin คราฟท์ในการทดสอบนี้ถูก 1.1-4.2% ในของแข็งแห้ง(% ds) สภาพทำงานที่ใช้ในการทดสอบสามารถสรุปได้ด้านล่าง (ดูตารางที่ 2) ตายความดันและอุณหภูมิตายแสดงให้เห็นความแตกต่างเล็ก ๆ ระหว่างชุดทดสอบทั้งหมด ได้แก่ 78.9±8.8 บาร์(ส่วนเบี่ยงเบน mean±standard) และ 113.7±8.1 ° C สำหรับ lignin คราฟท์แห้งและแถบ 64.2±3.5 และ 104.2±5.4 ° C สำหรับ lignin คราฟท์เปียกสภาพแวดล้อมที่มั่นคงหมายถึงว่า เราสามารถสรุปที่ทดสอบใช้เกรด lignin คราฟท์ที่ได้ปฏิบัติระหว่างคอกเงื่อนไขการFig. 2 แสดงเม็ดผลยาวเมื่อใบมีดไม่ตัดใช้ ความยาวเพิ่มขึ้นพร้อมกับจำนวนคราฟท์เพิ่มที่เพิ่มขึ้นlignin มีแนวโน้มไม่ชัดเจนว่าแห้ง หรือเปียกคราฟท์ lignin เหมาะเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตขี้ยาว สำหรับ lignin คราฟท์แห้ง เม็ดความยาวเพิ่มขึ้นสำคัญ มี lignin ยกเว้นทุกแห่งเพิ่มขึ้นจาก 3% เป็น 4% (จุดที่อัดเม็ดที่มีตัวแปรเพิ่มเติมความยาว) สำหรับ lignin คราฟท์เปียก เพิ่มความยาวได้อย่างมีนัยสำคัญบวก 0% ถึง 1%, lignin และ alsowith เพิ่มขึ้น 1% ถึง 2%ความหนาแน่นจำนวนมากถูกไม่ได้รับผลกระทบใด ๆ อย่างชัดเจนโดยการlignin คราฟท์เพิ่มขึ้นจำนวน มีความไม่แน่นอนขนาดใหญ่ในการวัด มีความแตกต่างที่สำคัญระหว่างสองรัน แต่ เป็นความแตกต่างอยู่ที่ 0% ของคราฟท์เพิ่ม ligninเป็นไปได้ว่าเนื่อง จากตัวแปรของกระบวนการไม่ ใช่ความแตกต่างระหว่าง lignin คราฟท์แห้ง และเปียก (ดู Fig. 3)การวิเคราะห์ของความทนทานพบคราฟท์ที่ทั้งเปียก และแห้งlignin เพิ่มความทนทานของขี้ (ดู Fig. 4) แล้วที่เพิ่ม 1% ของ lignin คราฟท์ จำนวนปรับลดลง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. ผลการ
เพิ่มขึ้นของลิกนินคราฟท์ในการทดสอบนี้เป็น 1.1% -4.2% ในของแข็งแห้ง
(% ds) เงื่อนไขการทำงานที่ใช้ในการทดสอบมีรายละเอียด
ดังต่อไปนี้ (ดูตารางที่ 2) ความดันและอุณหภูมิที่ตายตาย
แสดงให้เห็นรูปแบบขนาดเล็กในแบบทดสอบทั้งหมดคือ 78.9 ± 8.8 บาร์
(ค่าเฉลี่ย±ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน) และ 113.7 ± 8.1 องศาเซลเซียสลิกนินคราฟท์แห้ง
และ 64.2 ± 3.5 บาร์และ 104.2 ± 5.4 องศาเซลเซียส ลิกนินคราฟท์เปียก.
สภาพแวดล้อมที่มั่นคงก็หมายความว่าเราสามารถสรุปได้ว่าการทดสอบ
ที่เกรดลิกนินคราฟท์ถูกนำมาใช้ดำเนินการในช่วงที่มีความเสถียร
เงื่อนไข.
รูป 2 นำเสนอผลความยาวเม็ดเมื่อใบมีดตัดไม่ได้
ใช้ มีความยาวเพิ่มขึ้นด้วยจำนวนที่เพิ่มขึ้นของคราฟท์เพิ่ม
ลิกนิน ไม่มีแนวโน้มที่ชัดเจนเป็นไปได้ว่าลิกนินคราฟท์แห้งหรือเปียกเป็น
มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการผลิตเม็ดยาว สำหรับลิกนินคราฟท์แห้งเม็ด
มีความยาวเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญด้วยนอกจากนี้ทุกลิกนินยกเว้นสำหรับ
การเพิ่มขึ้นจาก 3% ถึง 4% (จุดที่เม็ดมีตัวแปรอื่น ๆ อีก
ยาว) สำหรับลิกนินคราฟท์เปียกเพิ่มขึ้นในระยะเวลาอย่างมีนัยสำคัญ
กับ 0% การเพิ่ม 1% ของลิกนินและ alsowith 1% การเพิ่มขึ้น 2%.
ความหนาแน่นไม่ได้รับผลกระทบใด ๆ ในลักษณะที่เห็นได้ชัดจาก
จำนวนที่เพิ่มขึ้นของลิกนินคราฟท์เพิ่ม . มีความไม่แน่นอนขนาดใหญ่
ในวัด มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างเป็น
สองวิ่ง แต่เป็นความแตกต่างที่มีอยู่ที่ 0% ของลิกนินคราฟท์เพิ่ม
ก็มีโอกาสที่จะเกิดจากการดำเนินการตัวแปรมากกว่าความแตกต่าง
ระหว่างลิกนินคราฟท์แห้งและเปียก (ดูรูป 3).
การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่ามีความทนทานคราฟท์ทั้งเปียกและแห้ง
ลิกนินเพิ่มความทนทานของเม็ด (ดูรูปที่. 4) แล้วที่
นอกเหนือจาก 1% ของลิกนินคราฟท์, จำนวนเงินค่าปรับลดลง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . ผลของลิกนินคราฟท์
นอกจากนี้ในการทดสอบนี้ 1.1% และ 4.2% เมื่อแห้งของแข็ง
% d ) การใช้เงื่อนไขที่ใช้ในการทดสอบ สรุป
ด้านล่าง ( ดูตารางที่ 2 ) ตาย ความดันและอุณหภูมิ พบการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยระหว่างตาย
ชุดทดสอบทั้งหมด คือ เป็น± 8.8 บาร์
( ค่าเฉลี่ยส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน± ) และ±° C 8.1 113.7 และลิกนินคราฟท์แห้ง
± 64.2 3.5 บาร์ และ 104.2 ± 5.4 องศา C
ลิกนินคราฟท์เปียกสภาพแวดล้อมที่มั่นคงแสดงให้เห็นว่าเราสามารถสรุปได้ว่า แบบทดสอบ
ที่คราฟท์ ลิกนินเกรดถูกใช้แสดงในช่วงสภาวะที่มั่นคง
.
รูปที่ 2 แสดงผลเมื่อไม่ตัดเม็ดความยาวใบมีด
ใช้ . ความยาวเพิ่มปริมาณเพิ่มคราฟ
ลิกนิน ไม่มีแนวโน้มที่ชัดเจน ไม่ว่าจะแห้งหรือเปียก kraft ดังนั้น
มีประสิทธิภาพในการผลิตยาว เม็ดสำหรับลิกนินคราฟท์แห้ง , เม็ด
ความยาวเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญกับทุกส่วนของลิกนิน ยกเว้น
เพิ่มขึ้นจาก 3% เป็น 4% ( จุดที่เป็นเม็ดกลม มีความยาวตัวแปร
มากกว่า ) สำหรับลิกนินคราฟท์เปียก , การเพิ่มความยาวอย่างมีนัยสำคัญ
กับ 0 % 1% 2 ของลิกนิน และ alsowith 1% ถึง 2% เพิ่ม .
ความหนาแน่นไม่ได้รับผลกระทบในลักษณะที่ชัดเจนใด ๆโดย
เพิ่มจำนวนเพิ่มคราฟท์ ลิกนิน มี
ความไม่แน่นอนขนาดใหญ่ในการวัด มีความแตกต่างกันระหว่าง
2 วิ่ง แต่เนื่องจากความแตกต่างอยู่ที่ 0% เพิ่มคราฟท์ลิกนิน
มีแนวโน้มว่ามันเป็นเพราะตัวแปรกระบวนการมากกว่าความแตกต่าง
ระหว่างแห้งและเปียก kraft ลิกนิน ( ดูรูปที่ 3 ) .
การวิเคราะห์ความคงทน พบว่า ทั้งเปียก คราฟท์
แห้งลิกนิน เพิ่มความคงทนของเม็ด ( ดูรูปที่ 4 ) แล้วที่
เพิ่ม 1% ของปริมาณลิกนินคราฟท์ , ปรับลดลง .