due to insufficient fiber/matrix ad

due to insufficient fiber/matrix adhesion, and the porosity due to poor fiber impregnation. The voids in the matrix, which are identified to be air-filled cavities, are the matrix correlated porosity [10]. Both types of porosity can neither be influenced by optimizing the process nor by ideal fiber/matrix content in the composite, because they are assumed to be intrinsic material properties, which are linearly correlated with the absolute fiber and matrix volume. They are schematically described in Figure 3.
The porosity which can be minimized by the optimal combination of fiber and matrix weight fraction and the optimal process is the structural porosity which is mainly induced by the low packing ability of cellulose fibers [11] and in case of furan resin by the foaming characteristic of the matrix. It is assumed that the lower the amount of resin (at a given amount of textile layers), the more the resin is free to expand to fill the mold volume, and the higher is the resulting porosity content in the produced plates (Figure 4).
This means that the plate which consists of 3 prepreg layers should have the highest porosity content, whereas the plates which consist of 5 prepreg layers should have the lowest porosity content of the plates. In order to validate this assumption and to apply a model for conversion between the constituents, the volumetric interaction of the constituent volumes in the 7 plates can be quantified as follows. The weight fraction of the textile ȥtextile is measured by the ratio of the area weight of the composite plates AWcomposite and the area weight of
13

Figure 4: Schematic illustration of reducing structural porosity (vps).
the applied textile layers AWtextile layers (equation (2)). Since the air-filled voids do not contribute to the composite weight, the weight fraction of the resin ȥresin is the remaining weight fraction in the composite (equation (3)).
(2) ȥresin = 1 - ȥtextile (3)
The volume fraction of the textile ijtextile as well as the volume fraction of the resin ijresin can be calculated as shown in equations (4) and (5) [12].
(4)
(5)
ȡcomposite is the density of the composite and it is determined in each plate by the ratio of the composite plate and its volume. The density of the total cured furan resin ȡfuran was measured in a previous work as 1.334 g/cm3 [13]. The density of the textile ȡtextile can be calculated according to the linear mixing rule with the textile weight fraction (18.5 wt.-%) and density of PES fibers ȡPES 1.415 g/cm3 (measured by project partner Riso DTU, Denmark) and the weight fraction and density of flax fibers ȡflax 1.5 g/cm3 [14] as shown in equation (6).
ȡtextile ÂȡPESÂȡflax
1.48 g/cm3

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เมทริกซ์พอเส้นใยยึดเกาะ และ porosity เนื่องจากใยดีทำให้มีขึ้น Voids ในเมตริกซ์ ที่กำหนดให้ เติมอากาศผุ มีเมตริกซ์ correlated porosity [10] ทั้งสองชนิด porosity อาจไม่มีผลมา โดยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ หรือ ตามห้องไฟเบอร์/เมทริกซ์เนื้อหาในคอมโพสิต เนื่องจากพวกเขาจะถือว่า intrinsic คุณสมบัติวัสดุ ที่เป็นเชิงเส้น correlated กับปริมาณเส้นใยและเมตริกซ์แบบสัมบูรณ์ พวกเขาจะอธิบายไว้ในรูปที่ 3 schematicallyPorosity ซึ่งจะ โดยรวมที่ดีของเส้นใย และเมตริกซ์น้ำหนักเศษ และกระบวนการเหมาะสมที่สุด คือ porosity โครงสร้างซึ่งจะส่วนใหญ่เกิดจาก โดยสามารถบรรจุต่ำสุด ของเส้นใยเซลลูโลส [11] และใน กรณียาง furan foaming ลักษณะของเมทริกซ์ จึงสันนิษฐานว่า ลดลงจำนวน resin (ในการกำหนดจำนวนชั้นสิ่งทอ), ยางเพิ่มมากขึ้นสามารถขยายเพื่อเติมเต็มเสียงแม่พิมพ์ และยิ่ง porosity ผลลัพธ์เนื้อหาในแผ่นผลิต (รูปที่ 4)นี้หมายความ ว่า แผ่นซึ่งประกอบด้วย 3 ชั้น prepreg ควรมีเนื้อหา porosity สูง ในขณะที่แผ่นซึ่งประกอบด้วย 5 prepreg ชั้นควรมีเนื้อหา porosity ต่ำของแผ่น เพื่อตรวจสอบสมมติฐานนี้ และใช้แบบจำลองสำหรับการแปลงระหว่าง constituents โต้ตอบ volumetric ของปริมาณธาตุในแผ่น 7 สามารถสามารถ quantified เป็นดังนี้ ส่วนน้ำหนักของ ȥtextile สิ่งทอถูกวัด โดยอัตราส่วนของน้ำหนักที่ตั้งของแผ่นคอมโพสิต AWcomposite และน้ำหนักที่ตั้งของ13รูปที่ 4: ภาพมันลดโครงสร้าง porosity (vps)สิ่งทอใช้ชั้น AWtextile ชั้น (สมการ (2)) เนื่องจาก voids เติมอากาศช่วยให้น้ำหนักรวม น้ำหนักสัดส่วนของ ȥresin เรซินคือ เศษน้ำหนักเหลือในคอมโพสิต (สมการ (3))(2) ȥresin = 1 - ȥtextile (3)ปริมาณเศษ ijtextile สิ่งทอและปริมาณเศษ ijresin เรซิ่นสามารถคำนวณได้ดังแสดงในสมการ (4) และ (5) [12](4)(5)ȡcomposite มีความหนาแน่นของคอมโพสิต และมันจะถูกกำหนดในแต่ละจาน โดยอัตราส่วนของจานผสมและปริมาณ ความหนาแน่นของ ȡfuran ยาง furan รวมหายถูกวัดในงานก่อนหน้านี้เป็น 1.334 g/cm3 [13] สามารถคำนวณความหนาแน่นของ ȡtextile สิ่งทอตามเชิงเส้นผสมกฎสิ่งทอน้ำหนักเศษ (18.5 wt.-%) และความหนาแน่นของ PES เส้นใย ȡPES 1.415 g/cm3 (วัด โดยโครงการพันธมิตร Riso DTU เดนมาร์ก) และเศษส่วนของน้ำหนักและความหนาแน่นของเส้นใยลินิน ȡflax 1.5 g/cm3 [14] ดังแสดงในสมการ (6)ȡflax ȡtextile  ȡPES Â1.48 g/cm3

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เนื่องจากเส้นใยไม่เพียงพอ / เมทริกซ์การยึดเกาะและความพรุนเนื่องจากการเคลือบเส้นใยที่ไม่ดี ช่องว่างในเมทริกซ์ซึ่งจะมีการระบุให้เป็นโพรงอากาศที่เต็มไปด้วยเป็นเมทริกซ์ที่มีลักษณะพรุน [10] ทั้งสองประเภทของความพรุนสามารถไม่ได้รับอิทธิพลจากการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหรือโดยเส้นใยที่เหมาะ / เนื้อหาเมทริกซ์ในคอมโพสิตเพราะพวกเขาจะถือว่าเป็นคุณสมบัติของวัสดุที่แท้จริงซึ่งมีความสัมพันธ์เป็นเส้นตรงกับเส้นใยแน่นอนและปริมาณเมทริกซ์ พวกเขาจะอธิบายแผนผังในรูปที่ 3.
พรุนซึ่งสามารถลดลงโดยชุดที่ดีที่สุดของเส้นใยและเมทริกซ์ส่วนน้ำหนักและกระบวนการที่เหมาะสมเป็นโครงสร้างรูพรุนซึ่งเป็นที่ส่วนใหญ่จะเกิดจากความสามารถในการบรรจุต่ำของเส้นใยเซลลูโลส [11] และในกรณีที่ จากเรซิน furan โดยลักษณะการเกิดฟองของเมทริกซ์ สันนิษฐานว่าเป็นที่ต่ำกว่าปริมาณของเรซิน (ที่จำนวนที่กำหนดของชั้นสิ่งทอ) เพิ่มเติมเรซินมีอิสระที่จะขยายไปยังเติมปริมาณแม่พิมพ์และสูงเป็นเนื้อหาพรุนที่เกิดขึ้นในการผลิตแผ่น (รูปที่ 4) .
ซึ่งหมายความว่าแผ่นซึ่งประกอบด้วย 3 ชั้น prepreg ควรมีเนื้อหาความพรุนสูงที่สุดในขณะที่แผ่นเปลือกโลกซึ่งประกอบด้วย 5 ชั้น prepreg ควรมีเนื้อหาพรุนต่ำสุดของแผ่นเปลือกโลก เพื่อที่จะตรวจสอบสมมติฐานนี้และนำไปใช้โมเดลสำหรับการแปลงระหว่างองค์ประกอบ, ปฏิสัมพันธ์ปริมาตรของไดรฟ์ที่เป็นส่วนประกอบใน 7 แผ่นสามารถวัดดังต่อไปนี้ ส่วนน้ำหนักของสิ่งทอȥtextileวัดจากอัตราส่วนของน้ำหนักพื้นที่ของแผ่นคอมโพสิต AWcomposite และน้ำหนักพื้นที่ของ
13 รูปที่ 4: ภาพประกอบแผนผังของการลดความพรุนโครงสร้าง (VPS). สิ่งทอชั้นนำมาใช้ AWtextile ชั้น (สมการ (2 )) เนื่องจากช่องว่างอากาศที่เต็มไปด้วยไม่ได้นำไปสู่น้ำหนักคอมโพสิตส่วนน้ำหนักของȥresinเรซินเป็นส่วนน้ำหนักที่เหลืออยู่ในคอมโพสิต (สมการ (3)). (2) ȥresin = 1 - ȥtextile (3) ส่วนปริมาณ ของสิ่งทอijtextileเช่นเดียวกับส่วนปริมาณของijresinเรซินสามารถคำนวณได้ดังแสดงในสมการ (4) และ (5) [12]. (4) (5) ȡcompositeคือความหนาแน่นของคอมโพสิตและมันจะถูกกำหนดใน แต่ละแผ่นโดยอัตราส่วนของแผ่นคอมโพสิตและปริมาณของมัน ความหนาแน่นของเรซิน furan หายทั้งหมดȡfuranวัดในการทำงานก่อนหน้าเป็น 1.334 g / cm3 [13] ความหนาแน่นของสิ่งทอȡtextileสามารถคำนวณตามกฎการผสมเชิงเส้นที่มีน้ำหนักส่วนสิ่งทอ (18.5 น้ำหนัก .-%) และความหนาแน่นของเส้นใย PES ȡPES 1.415 g / cm3 (วัดจากโครงการพันธมิตร Riso DTU, เดนมาร์ก) และน้ำหนัก ส่วนและความหนาแน่นของเส้นใยผ้าลินินȡflax 1.5 g / cm3 [14] ดังแสดงในสมการ (6). ȡtextile ??????? ย? ȡPES ????????????? ? ร? ȡflax 1.48 g / cm3

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เนื่องจากไฟเบอร์ / Matrix ไม่เพียงพอและมีความพรุนเนื่องจากการยึดเกาะเคลือบไฟเบอร์ที่น่าสงสาร ว่างในเมทริกซ์ซึ่งจะระบุเป็นแอร์เต็ม cavities เป็นเมตริกซ์บวกความพรุน [ 10 ] ทั้งสองประเภทของความสามารถและได้รับอิทธิพลจากการปรับกระบวนการหรือด้วยไฟเบอร์ / เมทริกซ์เหมาะเนื้อหาในคอมโพสิต เพราะถือว่าเป็นสมบัติของวัสดุภายในซึ่งเป็นเส้นตรง มีความสัมพันธ์กับปริมาณเส้นใยแน่นอนและเมทริกซ์ พวกเขาจะอธิบายแผนผังในรูปที่ 3 .
มีความพรุน ซึ่งสามารถทำได้โดยการรวมกันที่เหมาะสมของเส้นใยและเศษส่วนน้ำหนักเมทริกซ์และกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด คือ รูพรุนของโครงสร้างซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากความสามารถต่ำ ขนาดของเส้นใยเซลลูโลส [ 11 ] และกรณีเรซิน furan โดยโฟมลักษณะของเมทริกซ์ มันจะสันนิษฐานว่าลดปริมาณของเรซิน ( ที่ระบุจำนวนชั้นสิ่งทอ )ยิ่งยางฟรีเพื่อขยายให้เต็มแม่พิมพ์ปริมาตร และสูงกว่าผลเป็นรูพรุน เนื้อหาในการผลิตแผ่น ( รูปที่ 4 ) .
ซึ่งหมายความ ว่า จานซึ่งประกอบด้วย 3 ชั้น ควรมีเนื้อหา prepreg พรุนสูงสุด ส่วนจานซึ่งประกอบด้วย 5 ชั้น prepreg ควรมีรูพรุน ถูกที่สุด เนื้อหาของแผ่นในการตรวจสอบสมมติฐานนี้และใช้รูปแบบการแปลงระหว่างองค์ประกอบ การปฏิสัมพันธ์ขององค์ประกอบในปริมาตรปริมาณ 7 แผ่น สามารถวัดได้ ดังนี้ น้ำหนักส่วนของสิ่งทอสิ่งทอȥวัดจากอัตราส่วนของพื้นที่ น้ำหนักของแผ่นคอมโพสิต awcomposite และพื้นที่น้ำหนัก 13


รูปที่ 4 :ภาพประกอบแผนผังโครงสร้างของการลดความพรุน ( VPS )
awtextile ประยุกต์ชั้นสิ่งทอชั้น ( สมการ ( 2 ) เนื่องจากอากาศที่เต็มไปช่องว่างไม่ให้น้ำหนักเพิ่มน้ำหนักส่วนของเรซินเรซินน้ำหนักȥที่เหลือเศษส่วนในคอมโพสิต ( สมการ ( 3 ) ) .
( 2 ) ȥเรซิน = 1 - ( 3 )
ȥสิ่งทอส่วนปริมาณของสิ่งทอijสิ่งทอรวมทั้งปริมาณของเรซินijเรซิ่นสามารถคำนวณดังแสดงในสมการที่ ( 4 ) และ ( 5 ) [ 12 ] .
( 4 ) ( 5 )

ȡคอมโพสิตมีความหนาแน่นของคอมโพสิต และมันถูกกำหนดในแต่ละจานด้วยอัตราส่วน ของแผ่นคอมโพสิตและปริมาณ ความหนาแน่นของ furan เรซิน furan บ่มรวมȡวัดในงานก่อนหน้านี้เป็น 1.334 กรัมต่อลิตร [ 13 ]ความหนาแน่นของȡสิ่งทอสิ่งทอสามารถคำนวณตามกฎเชิงเส้นผสมกับสิ่งทอ ส่วนน้ำหนักน้ำหนัก 18.5 % ) และความหนาแน่นของเส้นใยȡ PES PES 50 กรัมต่อลิตร ( วัดโดยหุ้นส่วนโครงการข้าว dtu , เดนมาร์ก ) และน้ำหนักสัดส่วนและความหนาแน่นของเส้นใยป่าน ป่านȡ 1.5 กรัมต่อลิตร [ 14 ] ดังแสดงในสมการที่ ( 6 ) .
ȡสิ่งทอ        Â  ȡ PES                Â  ȡป่าน
1.48 กรัมลิตร