3.2. EIS measurements in 3.5% of Na

3.2. EIS measurements in 3.5% of NaCl aqueous solution
EIS analyses were carried out to evaluate the corrosion protection of the aluminium surface employing a coating barrier. The total immersion time in NaCl solution varied from 7 days to 10 months, if the barrier protection were the panels coated with the sol–gel nanocoating or the bilayer coating composed by sol–gel film and epoxy primer, respectively. In the first case, after 24 h of immersion (Fig. 4a)the beneficial action of sol–gel films is evident, if compared to the bare alloy. Both sol–gel films, without (3V) and with EDTPO (3VE5) presents higher phase angle and log |Z| than the uncoated
metal surface. This behaviour is attributed to silica barrier network and to the interface between silica and metal composed by metalosiloxane covalent bonds and oxide layer, being detected as two relaxation process at high and medium frequency [13,21,24,29], respectively (Fig. 4a). Nevertheless, the protective response of 3V and 3VE5 films decreases after 7 days of exposition to 3.5% NaCl (Fig. 4b). Thus, an additional coating is necessary for effective protection of aluminium surface if long immersion time is required. In this way, the electrochemical response for samples coated with the sol–gel/epoxy system is completely different from those samples coated with a sol–gel film, even after 30 days of immersion in extremely hard corrosive medium. As we can see, in Fig. 5a, the phase angle is close to 90 degrees for all samples, coated or uncoated with bilayer films, which means that the epoxy film is actuating as a barrier layer during this period. However, with the progress of time (Fig. 5b–d), significant differences appear when comparing samples which incorporates sol–gel/epoxy coatings than samples covered with a single layer of epoxy primer. The Bode diagrams for 3V/epoxy, 3VE5/epoxy and 3V/epoxy-P3TMA system are characterized by a relaxation process in a broad range of frequencies on all evaluated times, whereas samples without sol–gel film present from 300 days at least two relaxation processes. Therefore, in the panels treated with sol–gel nanocoatings as intermediate layer, we only appreciate one time
constant due to a high resistance to corrosive species diffusion across the coating film, i.e., it not possible detected separately the relaxation process of sol–gel film. This result is in agreement with some works that evaluated the sol–gel films deposited as pre-treatment for organic coatings depositions [15,18,40,41]. In these works the thickness of organic coating layer varied from 40 to 140 m. Therefore, the high thickness of our epoxy coating (75–80 m) is

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.2 วัด EIS 3.5%
ของสารละลายโซเดียมคลอไรด์วิเคราะห์EIS ได้ดำเนินการในการประเมินการป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวอลูมิเนียมจ้างอุปสรรคเคลือบ เวลาแช่ทั้งหมดในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ที่แตกต่างกันตั้งแต่ 7 วันถึง 10 เดือนถ้าป้องกันอุปสรรคแผงที่ถูกเคลือบด้วย nanocoating โซลเจลหรือเคลือบ bilayer ประกอบภาพยนตร์โซลเจลและไพรเมอร์อีพ็อกซี่ตามลำดับ ในกรณีแรกหลังจาก 24 ชั่วโมงของการแช่ (รูป. 4a) การดำเนินการที่เป็นประโยชน์ของภาพยนตร์โซลเจลเห็นได้ชัดถ้าเทียบกับโลหะผสมเปลือย ทั้งภาพยนตร์โซลเจลโดยไม่ต้อง (3V) และ EDTPO (3VE5) นำเสนอมุมเฟสที่สูงขึ้นและเข้าสู่ระบบ | Z |
กว่าเคลือบผิวพื้นผิวโลหะ ลักษณะการทำงานนี้มีสาเหตุมาจากเครือข่ายอุปสรรคซิลิกาและเพื่อเชื่อมต่อระหว่างซิลิกาและโลหะประกอบด้วยพันธะโควาเลน metalosiloxane และชั้นออกไซด์ที่ถูกตรวจพบว่าเป็นสองขั้นตอนการผ่อนคลายที่ความถี่สูงและปานกลาง [13,21,24,29] ตามลำดับ (รูปที่ 4a) แต่การตอบสนองที่ป้องกันของ 3V และภาพยนตร์ 3VE5 ลดลงหลังจากวันที่ 7 ของการแสดงออกถึง 3.5% โซเดียมคลอไรด์ (รูป. 4b) ดังนั้นการเคลือบเพิ่มเติมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการป้องกันที่มีประสิทธิภาพของพื้นผิวอลูมิเนียมถ้ามีเวลาแช่นานจะต้อง ด้วยวิธีนี้การตอบสนองไฟฟ้าสำหรับตัวอย่างเคลือบด้วยโซลเจล / ระบบอีพ็อกซี่สมบูรณ์แตกต่างจากกลุ่มตัวอย่างผู้ที่เคลือบด้วยฟิล์มโซลเจลแม้หลังจาก 30 วันของการแช่ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนยากมาก ในฐานะที่เราสามารถมองเห็นในรูป 5a, มุมเฟสอยู่ใกล้กับ 90 องศาสำหรับตัวอย่างทั้งหมดเคลือบหรือไม่เคลือบผิวด้วยฟิล์ม bilayer ซึ่งหมายความว่าภาพยนตร์อีพ็อกซี่เป็น actuating เป็นชั้นอุปสรรคในช่วงเวลานี้ แต่ด้วยความคืบหน้าของเวลา (รูป. 5b-d) ความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเปรียบเทียบปรากฏตัวอย่างซึ่งประกอบด้วยโซลเจล / เคลือบอีพ็อกซี่กว่าตัวอย่างปกคลุมด้วยชั้นเดียวของไพรเมอร์อีพ็อกซี่ แผนภาพเป็นลางบอกเหตุสำหรับ 3V / อีพ็อกซี่ 3VE5 / อีพ็อกซี่และ 3V / อีพ็อกซี่ P3TMA ระบบที่โดดเด่นด้วยขั้นตอนการผ่อนคลายในช่วงกว้างของความถี่ในทุกครั้งที่มีการประเมินในขณะที่กลุ่มตัวอย่างโดยไม่ต้องฟิล์มโซลเจลจากปัจจุบัน 300 วันอย่างน้อยสองผ่อนคลาย กระบวนการ ดังนั้นในแผงรับการรักษาด้วย nanocoatings
โซลเจลเป็นชั้นกลางเราขอขอบคุณที่ครั้งหนึ่งอย่างต่อเนื่องเนื่องจากมีความต้านทานสูงต่อการแพร่กระจายสายพันธุ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วฟิล์มเคลือบคือมันเป็นไปไม่ได้ตรวจพบแยกขั้นตอนการผ่อนคลายของภาพยนตร์โซลเจล. นี่คือผลที่อยู่ในข้อตกลงที่มีผลงานบางอย่างที่ได้รับการประเมินในภาพยนตร์ที่โซลเจลไปฝากไว้กับการรักษาล่วงหน้าสำหรับ depositions เคลือบอินทรีย์ [15,18,40,41] ผลงานเหล่านี้ในความหนาของชั้นเคลือบอินทรีย์ต่าง ๆ 40-140 เมตร ดังนั้นความหนาสูงของการเคลือบอีพ็อกซี่ของเรา (75-80 เมตร) คือ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.2 . การวัด EIS ใน 3.5% ของ NaCl สารละลาย
EIS การวิเคราะห์เพื่อประเมินสมรรถนะป้องกันการกัดกร่อนของอลูมิเนียมเคลือบผิว การใช้อุปสรรค เวลาทั้งหมดอยู่ในสารละลายเกลือแช่แตกต่างกัน ตั้งแต่ 7 วัน ถึง 10 เดือน ถ้าป้องกันสิ่งกีดขวางเป็นแผ่นเคลือบด้วยสารเคลือบนาโนหรือโซล–เจลเคลือบสองชั้นแต่งโดยโซลเจลและสีรองพื้นอีพ็อกซี่ ( ภาพยนตร์ ,ตามลำดับ ในกรณีแรก หลังจาก 24 ชั่วโมงของการแช่ ( รูปที่ 4 ) การกระทำที่เป็นประโยชน์ของโซล - เจลฟิล์มอย่างเห็นได้ชัด หากเทียบกับโลหะเปลือย ทั้งโซลและเจลฟิล์ม ไม่มี ( 3V ) และ edtpo ( 3ve5 ) เสนอสูงกว่าระยะมุมและเข้าสู่ระบบ | Z | กว่าผิว
โลหะที่ไม่ได้เคลือบพฤติกรรมนี้เกิดจากเครือข่ายอุปสรรคซิลิกาและเชื่อมต่อระหว่างซิลิกาและโลหะประกอบด้วย metalosiloxane โควาเลนต์พันธบัตรและชั้นออกไซด์ ถูกตรวจพบเป็นสองกระบวนการที่ผ่อนคลายสูงและความถี่กลาง [ 13,21,24,29 ] ตามลำดับ ( ภาพที่ 4 ) อย่างไรก็ตาม การป้องกันและลดการตอบสนองของ 3V 3ve5 ภาพยนตร์หลังจาก 7 วัน มหกรรม 3.5 % NaCl ( ภาพ 4B ) ดังนั้นเคลือบเพิ่มเติมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการป้องกันที่มีประสิทธิภาพของพื้นผิวอลูมิเนียมเวลาแช่นาน ถ้าจำเป็น ในวิธีนี้การตอบสนองทางเคมีไฟฟ้าสำหรับตัวอย่างที่เคลือบด้วยเจล / อีพ็อกซีโซล–ระบบจะแตกต่างจากตัวอย่างที่เคลือบด้วยเจลโซล–ฟิล์ม แม้หลังจาก 30 วันของการทำงานอย่างหนักที่กัดกร่อนปานกลาง ในฐานะที่เราสามารถดูในรูปที่ 43 , ,ระยะมุมใกล้ 90 องศา สำหรับตัวอย่างที่เคลือบหรือเคลือบผิวด้วยฟิล์มสองชั้น ซึ่งหมายความ ว่า อีพ็อกซี่ หนัง actuating เป็นอุปสรรคชั้น ในช่วงเวลานี้ อย่างไรก็ตาม ความคืบหน้าของเวลา ( มะเดื่อ 5B ( D ) เมื่อเปรียบเทียบความแตกต่าง ปรากฎตัวอย่างซึ่งประกอบด้วย โซล - เจล / อีพ็อกซี่เคลือบมากกว่าตัวอย่างที่ปกคลุมด้วยชั้นเดียวของอีพ็อกซี่รองพื้นที่โบดไดอะแกรมสำหรับ 3V / อีพ็อกซี่ , อีพ็อกซี่ และระบบ 3ve5 / / epoxy-p3tma 3V มีลักษณะผ่อนคลาย กระบวนการในช่วงกว้างของความถี่ในการประเมินครั้ง ในขณะที่ตัวอย่างภาพยนตร์–โซลเจลโดยของขวัญจาก 300 วัน อย่างน้อยสองการผ่อนคลายกระบวนการ ดังนั้น ในแผงรับ โซล - เจล nanocoatings เป็นกลางชั้น , เรายินดีเฉพาะเวลาหนึ่ง
คงเนื่องจากมีความต้านทานสูงต่อการกัดกร่อนชนิดการแพร่ผ่านฟิล์มเคลือบ คือ มันไม่สามารถตรวจแยกการผ่อนคลายกระบวนการฟิล์มเจล–โซล ผลที่ได้นี้มีในข้อตกลงกับบางงานที่ประเมินโซล–เจลฟิล์มฝากเป็นอินทรีย์ Depositions ก่อนเคลือบ [ 15,18,40,41 ]ในผลงานเหล่านี้ ความหนาของชั้นเคลือบอินทรีย์ที่หลากหลายจาก 40 ถึง 140 เมตร ดังนั้น ความหนาสูงเคลือบอีพ็อกซี ( 75 - 80 m )