Experimental
Fiber furnish
The OCC pulp was produced from commercially available corrugated paper box flats obtained from a local box maker. The boxes did not have any labels or hot-melt adhesive, and their recycled fiber content was unknown. Six different batch samples of hydropulped OCC were made using a high-consistency laboratory hydropulper. The start temperature of the hydropulper water was 45°C, the batch OCC dry-weight was 4.5 kg, and batch consistency was 10 percent. The pro-cessing time for each batch varied, starting at 20 minutes and increasing to intervals of 40, 60, 120, 180, and 240 minutes. Small-diameter (less than 10 cm [4 in]) lodgepole pine treetops were used as the virgin raw material for this study (Hunt 2001). The treetops were obtained from the Bighorn National Forest and Wyoming State Forest. The de-limbed treetops were chipped with the bark but without limbs or needles and fiberized into pin-chips using a Tornado, which wet-fiberizes woody biomass (Bolton-Emerson, Lawrence, MA). These pin-chips, which were approximately 1 mm in diameter and12.5 mm long, were used as fiber furnish to investigate 20 variations of wet-refining with and without sodium hydroxide(NaOH) pulping treatments to produce a bondable fibrous material. A sufficient quantity of material was produced at each trial condition to wet-form two 0.5- by 0.5-m panels at each variation. Fifteen trials were run at an elevated temperature of 90°C at atmospheric pressure and five trials were run at 110°C in a pressurized digester. Both fiber furnishes were evaluated using pulp test methods to determine freeness (TAPPI 2004), fiber length (OpTest FQA 2006), and shive content (Pulmac International 2005). A more detailed description of fiber processing is provided in a previous article (Huntand Winandy 2002).
Experimental Fiber furnish The OCC pulp was produced from commercially available corrugated paper box flats obtained from a local box maker. The boxes did not have any labels or hot-melt adhesive, and their recycled fiber content was unknown. Six different batch samples of hydropulped OCC were made using a high-consistency laboratory hydropulper. The start temperature of the hydropulper water was 45°C, the batch OCC dry-weight was 4.5 kg, and batch consistency was 10 percent. The pro-cessing time for each batch varied, starting at 20 minutes and increasing to intervals of 40, 60, 120, 180, and 240 minutes. Small-diameter (less than 10 cm [4 in]) lodgepole pine treetops were used as the virgin raw material for this study (Hunt 2001). The treetops were obtained from the Bighorn National Forest and Wyoming State Forest. The de-limbed treetops were chipped with the bark but without limbs or needles and fiberized into pin-chips using a Tornado, which wet-fiberizes woody biomass (Bolton-Emerson, Lawrence, MA). These pin-chips, which were approximately 1 mm in diameter and12.5 mm long, were used as fiber furnish to investigate 20 variations of wet-refining with and without sodium hydroxide(NaOH) pulping treatments to produce a bondable fibrous material. A sufficient quantity of material was produced at each trial condition to wet-form two 0.5- by 0.5-m panels at each variation. Fifteen trials were run at an elevated temperature of 90°C at atmospheric pressure and five trials were run at 110°C in a pressurized digester. Both fiber furnishes were evaluated using pulp test methods to determine freeness (TAPPI 2004), fiber length (OpTest FQA 2006), and shive content (Pulmac International 2005). A more detailed description of fiber processing is provided in a previous article (Huntand Winandy 2002).
การแปล กรุณารอสักครู่..
ทดลองไฟเบอร์ให้เยื่อกระดาษโอซีซีได้รับการผลิตจากใช้ได้ในเชิงพาณิชย์แฟลตกล่องกระดาษลูกฟูกที่ได้รับจากผู้ผลิตกล่องในท้องถิ่น กล่องไม่ได้มีป้ายหรือกาวร้อนละลายและปริมาณเส้นใยรีไซเคิลของพวกเขาเป็นที่รู้จัก หกตัวอย่างชุดที่แตกต่างกันของ hydropulped โอซีซีที่ถูกสร้างขึ้นโดยใช้ความสอดคล้องสูง hydropulper ห้องปฏิบัติการ อุณหภูมิเริ่มต้นของน้ำ hydropulper 45 ° C, ชุดโอซีซีน้ำหนักแห้ง 4.5 กิโลกรัมและความมั่นคงชุดคิดเป็นร้อยละ 10 เวลาโปรประมวลสำหรับแต่ละชุดที่แตกต่างกันเริ่มต้นที่ 20 นาทีและเพิ่มขึ้นในช่วงเวลา 40, 60, 120, 180, และ 240 นาที เส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็ก (น้อยกว่า 10 ซม. [4]) ยอดไม้ lodgepole ไพน์ถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบบริสุทธิ์สำหรับการศึกษานี้ (ล่า 2001) ยอดไม้ที่ได้รับจากบิ๊กป่าสงวนแห่งชาติและไวโอมิงสภาพป่า ยอดไม้ de-limbed ถูกบิ่นกับเปลือก แต่ไม่มีแขนขาหรือเข็มและ fiberized ขาลงในชิปใช้ทอร์นาโดซึ่งเปียก fiberizes ไม้ชีวมวล (โบลตันอีเมอร์อเรนซ์, MA) เหล่านี้พินชิปซึ่งเป็นเวลาประมาณ 1 มมมม and12.5 ยาวใช้เป็นเส้นใยตกแต่งในการตรวจสอบ 20 รูปแบบของการกลั่นเปียกที่มีและไม่มีโซดาไฟ (NaOH) การรักษาการผลิตเยื่อกระดาษในการผลิตวัสดุเส้นใย bondable ปริมาณที่เพียงพอของวัสดุที่ถูกผลิตที่สภาวะการทดลองแต่ละเปียกแบบสอง 0.5- โดยการติดตั้ง 0.5 เมตรที่แต่ละรูปแบบ สิบห้าทดลองทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 90 องศาเซลเซียสที่ความดันบรรยากาศและห้าทดลองทำงานที่ 110 องศาเซลเซียสในบ่อหมักที่มีแรงดัน ทั้งเส้นใย furnishes ได้รับการประเมินโดยใช้วิธีการทดสอบเพื่อตรวจสอบการผลิตเยื่อกระดาษ freeness (TAPPI 2004) ความยาวเส้นใย (OpTest FQA 2006) และเนื้อหา Shive (Pulmac นานาชาติ 2005) คำอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมของการประมวลผลเส้นใยให้ไว้ในบทความก่อนหน้านี้ (Huntand Winandy 2002)
การแปล กรุณารอสักครู่..
ทดลองตกแต่ง
ไฟเบอร์ OCC เยื่อที่ผลิตจากกล่องกระดาษลูกฟูกที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ได้จากกล่องแฟลตเครื่องท้องถิ่น กล่องไม่มีป้าย หรือกาวร้อนละลาย และเส้นใยรีไซเคิลเนื้อหาที่ไม่รู้จัก หกที่แตกต่างกันชุดตัวอย่างของ hydropulped โอซีซีได้ใช้ความมั่นคงสูง hydropulper ห้องปฏิบัติการเริ่มต้นที่อุณหภูมิของน้ำ hydropulper 45 ° C , ชุดโอซีซี น้ำหนักแห้งคือ 4.5 กิโลกรัม และชุดกันเป็น 10 เปอร์เซ็นต์ โปร cessing เวลาสำหรับแต่ละชุดได้หลากหลาย เริ่มต้นที่ 20 นาที และเมื่อช่วงเวลา 40 , 60 , 120 , 180 และ 240 นาที ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็ก ( น้อยกว่า 10 ซม. [ 4 ] ) lodgepole ป่าสนองตัวที่ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการวิจัยบริสุทธิ์ ( ล่า 2001 )ยอดไม้ที่ได้รับจากเขา และรัฐไวโอมิง ป่าสงวนแห่งชาติป่า เดอ limbed ยอดไม้มีบิ่นด้วยเปลือกแต่ไม่มีแขนขาหรือเข็มจนเป็นเส้นใยเป็นขาชิปใช้ทอร์นาโดซึ่งเปียก fiberizes วู้ดดี้ ชีวมวล ( โบลตัน เอเมอร์สัน ลอว์เรนซ์ , MA ) ชิขาเหล่านี้ ซึ่งมีประมาณ 1 มม. and12.5 มม. ยาวถูกใช้เป็นเส้นใยให้ศึกษา 20 รูปแบบของเปียกและไม่มีการกลั่น โซเดียมไฮดรอกไซด์ ( NaOH ) เยื่อทรีทเม้นต์เพื่อผลิตเส้นใย bondable วัสดุ ปริมาณที่เพียงพอของวัสดุที่ผลิตในแต่ละการทดลองในสภาพเปียกแบบสอง 0.5 - แผง 0.5-m ในแต่ละวิธีการทดลอง 15 เป็นวิ่งที่ยกระดับสีฝุ่นอง ture 90 °องศาเซลเซียสที่ความดันบรรยากาศและห้าการทดลองวิ่งที่ 110 ° C ใน โดยความดัน ไฟเบอร์จะถูกประเมินโดยใช้การตรวจสอบวิธีการทดสอบเยื่อเปลือก ( Tappi 2004 ) , ความยาวเส้นใย ( optest fqa 2006 ) และเนื้อหา ( pulmac ไชฟ์อินเตอร์เนชั่นแนล 2005 )
การแปล กรุณารอสักครู่..