3.4. Investigation of digestibility

3.4. Investigation of digestibility of concentrated SE materials

A low substrate concentration (1% w/v) SSF resulted in a good ethanol yield from SE duckweed (Fig. 3). However, the low substrate loading resulted in very low ethanol concentration (from a commercial perspective), being in the order of 0.25% (v/v). Since the ethanol concentration required for distillation is generally considered to have to exceed 4% for second generation biorefining, the substrate concentration of pretreated duckweed for SSF would have to be at least 20% (w/v) biomass since it is 35.2% glucose (Zhao et al., 2015). Thus, concentrating the substrate prior to fermentation is required. This was achieved using vacuum evaporation and would be expected to potentially remove some of the volatile inhibitors (formic and acetic acids). However, SSF of 5% and 20% (w/w DM) resulted in reduced ethanol yields of 47.7% and 18.8% (w/w of theoretical) respectively (Fig. 3, white bars). For 20% (w/v) substrate, the ethanol concentrations were the order of only a few percent. These results indicate that high substrate concentrations would severely limit the ethanol yield commercially. This would increase considerably the cost of processing, particularly downstream distillation.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.4 การตรวจสอบของ digestibility วัสดุ SE ที่เข้มข้นความเข้มข้นขั้นต่ำ (1% w/v) SSF ส่งผลให้ผลตอบแทนดีเอทานอลจาก SE duckweed (Fig. 3) อย่างไรก็ตาม โหลดต่ำพื้นผิวผลในเข้มข้นเอทานอลที่ต่ำมาก (จากธุรกิจมุมมอง), ถูกกับ 0.25% (v/v) เนื่องจากความเข้มข้นเอทานอลที่จำเป็นสำหรับการกลั่นโดยทั่วไปถือว่าต้องเกิน 4% สำหรับสองรุ่น biorefining พื้นผิวความเข้มข้นของ pretreated duckweed สำหรับ SSF จะต้องอย่างน้อย 20% (w/v) ชีวมวลจะเป็น 35.2% กลูโคส (เจียว et al., 2015) ดังนั้น concentrating พื้นผิวก่อนหมักนั้นจำเป็นต้อง นี้สำเร็จโดยใช้เครื่องระเหย และจะคาดว่าอาจใช้ inhibitors ระเหย (กรดอะซิติก และ formic) อย่างไรก็ตาม SSF 5% และ 20% (w/w DM) ส่งผลให้ผลผลิตเอทานอลลด 18.8% (w/w ของทฤษฎี) และ 47.7% ตามลำดับ (Fig. 3 แถบขาว) สำหรับพื้นผิว 20% (w/v) ความเข้มข้นเอทานอลถูกใบสั่งเพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์ ผลลัพธ์เหล่านี้บ่งชี้ว่า ความเข้มข้นสูงพื้นผิวจะรุนแรงจำกัดผลผลิตเอทานอลในเชิงพาณิชย์ นี้จะเพิ่มมากต้นทุนของการประมวลผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งปลายน้ำกลั่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.4 การสืบสวนของการย่อยได้ของความเข้มข้นวัสดุ SE ความเข้มข้นตั้งต้นต่ำ (1% w / v) SSF ส่งผลให้อัตราผลตอบแทนที่ดีจากเอทานอล SE แหน (รูปที่. 3) อย่างไรก็ตามการโหลดพื้นผิวต่ำส่งผลให้ความเข้มข้นของเอทานอลที่ต่ำมาก (จากมุมมองในเชิงพาณิชย์) ที่อยู่ในคำสั่งของ 0.25% (ที่ v / v) เนื่องจากความเข้มข้นของเอทานอลที่จำเป็นสำหรับการกลั่นโดยทั่วไปถือว่าจะมีการเกิน 4% สำหรับ Biorefining รุ่นที่สองความเข้มข้นของสารตั้งต้นของแหนปรับสภาพสำหรับ SSF จะต้องมีอย่างน้อย 20% (w / v) ชีวมวลเนื่องจากเป็นน้ำตาลกลูโคส% 35.2 ( Zhao et al., 2015) ดังนั้นการมุ่งเน้นพื้นผิวก่อนที่จะมีการหมักจะต้อง นี่คือความสำเร็จโดยใช้การระเหยสูญญากาศและจะคาดว่าจะอาจลบบางส่วนของสารยับยั้งการระเหย (กรดฟอร์มิและอะซิติก) แต่ SSF 5% และ 20% (w / w DM) ส่งผลให้ผลผลิตเอทานอลลดลงจาก 47.7% และ 18.8% (w / w ของทฤษฎี) ตามลำดับ (รูปที่ 3. บาร์สีขาว) 20% (w / v) พื้นผิว, ความเข้มข้นของเอทานอลเป็นคำสั่งของเพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์ ผลการศึกษานี้แสดงให้เห็นว่ามีความเข้มข้นของสารตั้งต้นที่สูงอย่างรุนแรงจะ จำกัด ผลผลิตเอทานอลในเชิงพาณิชย์ นี้จะเพิ่มขึ้นอย่างมากค่าใช้จ่ายของการประมวลผลการกลั่นต่อเนื่องโดยเฉพาะอย่างยิ่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.4 . การศึกษาการย่อยได้ของวัสดุเข้มข้นเซ

ความเข้มข้นต่ำ ( 1% รึเปล่า ( w / v ) SSF ส่งผลดีผลผลิตเอทานอลจากเซแหน ( รูปที่ 3 ) อย่างไรก็ตาม สารอาหารต่ำ ส่งผลให้ปริมาณเอทานอลโหลดต่ำมาก ( จากมุมมองเชิงพาณิชย์ ) อยู่ในลำดับของ 0.25 เปอร์เซ็นต์ ( v / v )เนื่องจากเอทานอลความเข้มข้นที่จำเป็นสำหรับการกลั่นโดยทั่วไปถือว่ามีเกิน 4 % สำหรับรุ่นที่สอง biorefining , ความเข้มข้นสารอาหารของผ่านจอกแหนเพื่อ SSF จะมีอย่างน้อย 20 % ( w / v ) ชีวมวลเนื่องจากเป็นกลูโคส 35.2 % ( จ้าว et al . , 2015 ) จึงมุ่งเน้นพื้นผิวก่อนที่จะหมัก จะต้องนี้คือความโดยใช้การระเหยสูญญากาศและจะคาดหวังที่จะลบบางส่วนของการเปลี่ยนแปลงได้ ( มิค และกรดกรด ) อย่างไรก็ตาม , SSF 5% และ 20% ( w / DM ) มีผลทำให้ผลผลิตเอทานอลลดลง 22.1% และร้อยละ 18.8 % ( w / w ของทฤษฎี ( แถบสีขาว ) ตามรูปที่ 3 ) 20 % ( w / v ) ตั้งต้นเอทานอลความเข้มข้นเป็นลำดับของเพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์ผลลัพธ์เหล่านี้บ่งชี้ว่า ปริมาณสารอาหารสูงอย่างรุนแรง จำกัด ผลิตเอทานอลในเชิงพาณิชย์ นี้จะเพิ่มขึ้นอย่างมากต้นทุนของการประมวลผลการกลั่นโดยเฉพาะปลายน้ำ