According to Ramírez et al. (2006),

According to Ramírez et al. (2006), centrifugation, homogenization and pasteurization represents 38% of total energy required for liquid milk production. Using the total specific energy of 305.6 kW h/kL for liquid milk (Ramírez et al., 2006), the specific energy requirement for centrifugation, homogenization and pasteurization in this case becomes 116.1 kW h/kL. This is comparable to the total specific energy of 117.58 kWh/kL (Table 3) used to produce Powder 2. Therefore, the percentage of total specific energy reduction for the liquid milk production process for Powders 1 and 3, are 5% and 4.5% respectively. In contrast, the percentage energy utilization for thermisation, pasteurization and centrifugation for milk powder production from the same study is 2.5% which means that the reduction for Powders 1 and 3 becomes 0.33% and 0.30% respectively. Although the percentage reduction is dependent on the percentage of energy utilization of the relevant process, it does not change the absolute cost savings and carbon emission reduction levels. It should also be noted that these absolute savings are obtained with minimum change and capital outlay. Although Powder 1 results in more savings, it has a significantly higher level of free-fat.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตาม Ramírez et al. (2006), centrifugation, homogenization และพาสเจอร์ไรซ์ถึง 38% ของพลังงานทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิตน้ำนม ใช้พลังงานเฉพาะรวมของ 305.6 kW h/kL นมเหลว (Ramírez และ al., 2006), ความต้องการพลังงานเฉพาะสำหรับ centrifugation, homogenization และพาสเจอร์ไรซ์ในกรณีนี้กลายเป็น กิโลวัตต์ 116.1 h/kL เทียบได้กับพลังงานเฉพาะของ 117.58 ไม่/kL (ตาราง 3) ใช้ในการผลิตผง 2 อยู่ ดังนั้น เปอร์เซ็นต์การลดพลังงานเฉพาะสำหรับกระบวนการผลิตน้ำนมผง 1 และ 3 ได้ 5% และ 4.5% ตามลำดับ ในทางตรงกันข้าม การใช้ประโยชน์พลังงานเปอร์เซ็นต์สำหรับ thermisation พาสเจอร์ไรซ์ และ centrifugation สำหรับผลิตนมผงจากการศึกษาเดียวกันคือ 2.5% ซึ่งหมายความ ว่า ลดผง 1 และ 3 0.33% และ 0.30% ตามลำดับ แม้ว่าการลดเปอร์เซ็นต์ขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์การใช้ประโยชน์พลังงานของกระบวนการที่เกี่ยวข้อง มันไม่เปลี่ยนแปลงแน่นอนประหยัดและระดับการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน มันควรยังได้ตั้งข้อสังเกตว่า ประหยัดแน่นอนเหล่านี้จะได้รับเงินทอนต่ำสุดกับ outlay หลวง แม้ว่าผง 1 ผลประหยัดมาก มีไขมันอิสระในระดับที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตามRamírezและคณะ (2006) การหมุนเหวี่ยงทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและพาสเจอร์ไรซ์แสดงให้เห็นถึง 38% ของพลังงานทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิตนมของเหลว การใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจงรวมของ 305.6 กิโลวัตต์ชั่วโมง / กิโลลิตรนมของเหลว (Ramírez et al., 2006) ความต้องการพลังงานที่เฉพาะเจาะจงสำหรับการปั่นแยกเป็นเนื้อเดียวกันและพาสเจอร์ไรซ์ในกรณีนี้จะกลายเป็น 116.1 กิโลวัตต์ชั่วโมง / กิโลลิตร นี้เทียบได้กับพลังงานที่เฉพาะเจาะจงรวมของ 117.58 kWh / กิโลลิตร (ตารางที่ 3) ใช้ในการผลิตผง 2. ดังนั้นร้อยละของการลดการใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจงรวมสำหรับนมของเหลวกระบวนการผลิตสำหรับผง 1 และ 3 เป็น 5% และ 4.5​​% ตามลำดับ ในทางตรงกันข้ามการใช้พลังงานร้อยละสำหรับ thermisation, พาสเจอร์ไรซ์และการหมุนเหวี่ยงสำหรับการผลิตนมผงจากการศึกษาเดียวกันคือ 2.5% ซึ่งหมายความว่าการลดลงสำหรับผง 1 และ 3 จะกลายเป็น 0.33% และ 0.30% ตามลำดับ แม้ว่าจะลดลงเป็นเปอร์เซ็นต์ขึ้นอยู่กับร้อยละของการใช้พลังงานของกระบวนการที่เกี่ยวข้องก็ไม่ได้เปลี่ยนการประหยัดค่าใช้จ่ายที่แน่นอนและคาร์บอนในระดับที่ลดการปล่อยก๊าซ ก็ควรที่จะตั้งข้อสังเกตว่าเงินฝากออมทรัพย์แน่นอนเหล่านี้จะได้รับกับการเปลี่ยนแปลงขั้นต่ำและใช้จ่ายเงินทุน แม้ว่าผง 1 ผลในการออมมากขึ้นก็มีระดับที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญของไขมันฟรี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตาม Ram í rez et al . ( 2006 ) , การปั่นและการฆ่าเชื้อ , แสดงถึง 38 % ของพลังงานทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิตนมเหลว การใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจงรวม 305.6 กิโลวัตต์ H / KL นมเหลว ( Ram í rez et al . , 2006 ) ความต้องการพลังงานที่เฉพาะเจาะจงสำหรับการปั่นและการฆ่าเชื้อ , ในกรณีนี้จะกลายเป็น 116.1 กิโลวัตต์ชั่วโมง / KL .นี้จะเทียบเท่ากับพลังงานที่เฉพาะเจาะจงรวม 117.58 kWh / KL ( ตารางที่ 3 ) ใช้ผลิตผง 2 ดังนั้นร้อยละของการลดปริมาณพลังงานที่เฉพาะเจาะจงสำหรับกระบวนการผลิตนมเหลวผง 1 และ 3 , 5 และร้อยละ 4.5 ตามลำดับ ในทางตรงกันข้าม , การใช้พลังงานสำหรับ thermisation เปอร์เซ็นต์ ,สำหรับการผลิตผงนมพาสเจอร์ไรซ์ และปั่นจากการศึกษาเดียวกันคือ 2.5% ซึ่งหมายความว่าการลดผง 1 และ 3 เป็น 0.33% และ 0.30 ตามลำดับ ถึงแม้ว่าเปอร์เซ็นต์การลดจะขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของการใช้พลังงานของกระบวนการที่เกี่ยวข้องก็ไม่ได้เปลี่ยน ประหยัดต้นทุน และลดการปล่อยคาร์บอนในระดับที่แน่นอน .ก็ควรที่จะตั้งข้อสังเกตว่าประหยัดแน่นอนเหล่านี้จะได้รับกับการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุด และทุนค่าใช้จ่าย . แม้ว่าผง 1 ผลในการออมมากขึ้น มันมีระดับสูงกว่าไขมันฟรี