operations planning based on overal

operations planning based on overall knowledge is crucial in
order to achieve the goal of cost efficiency and effectiveness.
In addition, to provide quality products and maintain
customer satisfaction, manufacturers not only need to manage
the warehouse operations in a knowledgeable approach
effectively, but also need to take into consideration the
potential risks that may bring negative impacts to the
warehouse.
Risk is defined as an exposure to the possibility of negative
economic impact, physical damage or injury or delay as a
consequence of uncertainty associated with the action
performed (Chapman and Cooper, 1983; Jüttner et al., 2003).
An organization should judge risks merits, select the solution,
and undertake the implementation in risk management
(Zsidisin and Ritchie, 2008). According to ISO 31000, risk
management consists of three steps (i) identification, (ii)
assessment, and, (iii) prioritization of risks, that aims at
minimizing, monitoring and controlling the probability and
impact of unwanted events (Carole and Olivier, 2012).
According to Svensson (2002), risk management is able to
improve competitiveness, reduce costs and maintain
profitability. Lubka (2002) also indicated that risk
management acts in such a way as to help the company in
achieving its goals. In order to manage risks, a risk
management model, such as the analytical hierarchy process,
can be applied to provide a logical, reliable and consistent
method for evaluating and analyzing potential risks and
uncertainty.
To monitor the warehouse environment effectively, Radio
Frequency Identification (RFID) is used that allows
automatic identification and real-time data capturing
(Gruninger et al., 2010; Sarac et al., 2010). It can detect and
identify objects by transmitting radio wave signals to enable
communication between the reader and tags. Lyu et al. (2009)
designed a quality assurance system with the adoption of
RFID to inspect product quality so that the production
process can be monitored in real-time. Wang et al. (2012)
proposed an RFID-based quality evaluation system to
monitor the whole wine supply chain where complete
information from wine production to sale in the market is
recorded.
2.2 Artificial Intelligence Techniques for Decision Making in
Warehouse Management
The analytical hierarchy process (AHP) is a flexible approach
that allows subjective factors to be considered in risk analysis.
It integrates multi-criteria decision-making methodology with
both quantitative and qualitative criteria. It is important that
the hierarchy should be clearly constructed because different
hierarchy complexity results in different rankings (Ishizaka
and Labib, 2011). With the developed hierarchy, the
company can compare and determine the relative importance
of the options (Dey, 2001). The decision maker performs
pairwise comparison judgments and uses the results in order
to obtain overall priorities to rank the alternatives. Criteria
are then paired up and evaluated based on the designated
scale. Zayed and Pan (2008) used AHP to determine the
weights of risk areas in a Chinese highway project in which
higher weighting values resulted in higher importance of the
option. In the study, the critical decision criteria, including
cost, quality, service performance and supplier's profile, with
the risk factors for the development of an efficient system
were considered. As AHP makes use of a quantitative
approach that can increase the accuracy, it is able to assess
the defined alternatives effectively, based on various decision
support criteria, by conducting pair-wise comparisons. It
provides a systematic approach in categorizing the potentia

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แผนตามความรู้โดยรวมมีความจำเป็นเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของต้นทุนประสิทธิภาพและประสิทธิผลนอกจากนี้ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ และรักษาพอใจของลูกค้า ผู้ผลิตไม่จำเป็นต้องจัดการการดำเนินงานคลังสินค้าในแนวทางความรู้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังต้องคำนึงถึงการมีความเสี่ยงที่อาจนำมาลบผลกระทบต่อการคลังสินค้าความเสี่ยงถูกกำหนดเป็นสัมผัสเป็นไปได้ของค่าลบผลกระทบทางเศรษฐกิจ ความเสียหายทางกายภาพ หรือบาดเจ็บ หรือความล่าช้าเป็นการโทษของความไม่แน่นอนเกี่ยวข้องกับการดำเนินการดำเนินการ (แชปแมนและคูเปอร์ 1983 Jüttner et al. 2003)องค์กรควรตัดสินความเสี่ยงบุญ เลือกโซลูชันและทำการดำเนินการในการบริหารความเสี่ยง(Zsidisin และ Ritchie, 2008) ตามมาตรฐาน ISO 31000 ความเสี่ยงจัดการประกอบด้วย 3 ขั้นตอน (i) รหัส, (iiประเมิน และ, (iii) การจัดลำดับความสำคัญของความเสี่ยง ที่มีวัตถุประสงค์เพื่อลด ตรวจสอบ และควบคุมความเป็นไปได้ และผลกระทบของเหตุการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ (Carole และ Olivier, 2012)ตาม Svensson (2002), การบริหารความเสี่ยงจะสามารถเพิ่มความได้เปรียบ ลดต้นทุน และรักษากำไรที่ Lubka (2002) ระบุความเสี่ยงที่ยังจัดการทำหน้าที่ในลักษณะที่ช่วยบริษัทในการบรรลุเป้าหมาย การบริหารจัดการความเสี่ยง ความเสี่ยงบริหารจัดการรุ่น เช่นกระบวนการวิเคราะห์ลำดับชั้นสามารถใช้ให้ตรรกะ เชื่อถือได้ และสอดคล้องกันวิธีการประเมิน และวิเคราะห์ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น และความไม่แน่นอนการตรวจสอบสภาพแวดล้อมของคลังสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ วิทยุใช้คลื่นความถี่ (RFID) ให้รหัสอัตโนมัติและเก็บข้อมูลในเวลาจริง(Gruninger et al. 2010 Sarac et al. 2010) สามารถตรวจจับ และระบุวัตถุ โดยการส่งสัญญาณคลื่นวิทยุเพื่อเปิดใช้งานการสื่อสารระหว่างเครื่องอ่านและแท็ก Lyu et al. (2009)ออกแบบระบบประกันคุณภาพ ด้วยการยอมรับของRFID เพื่อตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์เพื่อให้การผลิตกระบวนการสามารถตรวจสอบได้แบบเรียลไทม์ Wang et al. (2012)ระบบการประเมินคุณภาพที่ใช้ RFID เพื่อการนำเสนอตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานทั้งไวน์สมบูรณ์ข้อมูลจากการผลิตไวน์เพื่อขายในตลาดบันทึก2.2 ประดิษฐ์เทคนิคการตัดสินใจในการจัดการคลังสินค้าการวิเคราะห์ลำดับชั้น (AHP) เป็นวิธีการยืดหยุ่นที่ทำให้ปัจจัยเรื่องจะเป็นการวิเคราะห์ความเสี่ยงซึ่งผสมผสานระเบียบวิธีตัดสินใจหลายเกณฑ์ด้วยเกณฑ์เชิงปริมาณ และเชิงคุณภาพ มันเป็นสิ่งสำคัญที่ลำดับชั้นควรจะสร้างอย่างชัดเจนเนื่องจากแตกต่างกันลำดับชั้นความซับซ้อนผลต่างอันดับ (Ishizakaและ Labib, 2011) มีลำดับชั้นการพัฒนา การบริษัทสามารถเปรียบเทียบ และกำหนดความสำคัญตัวเลือก (Dey, 2001) ทำการตัดสินใจเปรียบเทียบแพร์ไวส์ตัดสินและใช้ผลในใบสั่งการขอรับลำดับความสำคัญโดยรวมการจัดอันดับทางเลือก เกณฑ์ค่าการจับคู่แล้ว และประเมินตามที่กำหนดชั่ง ใช้ AHP Zayed และ Pan (2008) การตรวจสอบการน้ำหนักของพื้นที่มีความเสี่ยงในโครงการทางหลวงจีนที่สูงน้ำหนักค่าส่งผลให้ความสำคัญสูงของการตัวเลือก ในการศึกษา เงื่อนไขการตัดสินใจที่สำคัญ รวมถึงต้นทุน คุณภาพ ประสิทธิภาพการทำงานของบริการ และราย ละเอียดของผู้ผลิต มีปัจจัยเสี่ยงสำหรับการพัฒนาระบบมีประสิทธิภาพถูกนำมาพิจารณา เป็น AHP ใช้เป็นเชิงปริมาณวิธีการที่สามารถเพิ่มความแม่นยำ สามารถประเมินทางเลือกที่กำหนดไว้อย่างมีประสิทธิภาพ อิงการตัดสินใจต่าง ๆสนับสนุนเงื่อนไข โดยดำเนินการเปรียบเทียบ pair-wise มันมีระบบในการจัดประเภท potentia

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การดำเนินการวางแผนบนพื้นฐานความรู้โดยรวมเป็นสิ่งสำคัญในการเพื่อให้บรรลุเป้าหมายอย่างมีประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายและมีประสิทธิภาพ.
นอกจากนี้เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพและรักษาความพึงพอใจของลูกค้า, ผู้ผลิตไม่เพียง แต่จะต้องจัดการการดำเนินงานคลังสินค้าในวิธีการที่มีความรู้ได้อย่างมีประสิทธิภาพแต่ยังต้อง จะคำนึงถึงความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นที่อาจนำมาซึ่งผลกระทบไปยังคลังสินค้า. เสี่ยงถูกกำหนดให้เป็นสัมผัสกับความเป็นไปได้ในเชิงลบที่ส่งผลกระทบต่อเศรษฐกิจความเสียหายทางกายภาพหรือได้รับบาดเจ็บหรือความล่าช้าเป็นผลมาจากความไม่แน่นอนที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการดำเนินการ(แชปแมนและคูเปอร์ 1983.. Jüttner, et al, 2003) องค์กรควรตัดสินคุณธรรมความเสี่ยงที่เลือกวิธีการแก้ปัญหาและการดำเนินการการดำเนินงานในการบริหารความเสี่ยง(Zsidisin และ Ritchie 2008) ตามมาตรฐาน ISO 31000 มีความเสี่ยงการจัดการประกอบด้วยสามขั้นตอน(i) บัตรประจำตัว (ii) การประเมินและ (iii) จัดลำดับความสำคัญของความเสี่ยงที่มีจุดมุ่งหมายที่การลดการตรวจสอบและการควบคุมความน่าจะเป็นและผลกระทบจากเหตุการณ์ที่ไม่พึงประสงค์(แคโรลและโอลิเวีย 2012). ตาม Svensson (2002) การบริหารความเสี่ยงสามารถที่จะปรับปรุงการแข่งขันลดค่าใช้จ่ายและรักษาผลกำไร Lubka (2002) ยังชี้ให้เห็นว่ามีความเสี่ยงทำหน้าที่จัดการในลักษณะที่จะช่วยให้บริษัท ในการบรรลุเป้าหมายของตน ในการบริหารความเสี่ยงความเสี่ยงรูปแบบการจัดการเช่นกระบวนการลำดับชั้นของการวิเคราะห์สามารถนำไปใช้ให้เป็นตรรกะที่น่าเชื่อถือและสอดคล้องกันวิธีการสำหรับการประเมินและวิเคราะห์ความเสี่ยงและความไม่แน่นอน. ในการตรวจสอบสภาพแวดล้อมคลังสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพวิทยุFrequency Identification: ( RFID) จะใช้ที่ช่วยให้การระบุอัตโนมัติและแบบreal-time จับข้อมูล(Gruninger et al, 2010;.. Sarac et al, 2010) มันสามารถตรวจจับและระบุวัตถุโดยการส่งสัญญาณคลื่นวิทยุที่จะช่วยให้การสื่อสารระหว่างผู้อ่านและแท็ก lyu et al, (2009) การออกแบบระบบการประกันคุณภาพที่มีการยอมรับของRFID ในการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อให้การผลิตขั้นตอนสามารถตรวจสอบได้ในเวลาจริง วัง et al, (2012) เสนอ RFID ที่ใช้ระบบการประเมินผลที่มีคุณภาพเพื่อตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานไวน์ทั้งที่สมบูรณ์ข้อมูลจากการผลิตไวน์ที่จะขายในตลาดที่มีการบันทึกไว้. 2.2 เทคนิคปัญญาประดิษฐ์เพื่อการตัดสินใจในการจัดการคลังสินค้ากระบวนการลำดับชั้นของการวิเคราะห์(AHP) เป็น วิธีการยืดหยุ่นที่ช่วยให้ปัจจัยอัตนัยได้รับการพิจารณาในการวิเคราะห์ความเสี่ยง. มันรวมหลายเกณฑ์วิธีการตัดสินใจที่มีเกณฑ์ที่ทั้งเชิงปริมาณและคุณภาพ มันเป็นสิ่งสำคัญที่ลำดับชั้นควรจะสร้างที่แตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดเพราะลำดับชั้นของผลความซับซ้อนในการจัดอันดับที่แตกต่างกัน(Ishizaka และ Labib 2011) ลำดับชั้นด้วยการพัฒนาที่บริษัท สามารถเปรียบเทียบและตรวจสอบความสำคัญของตัวเลือก(Dey, 2001) ตัดสินใจดำเนินการตัดสินจากจำนวนการเปรียบเทียบและใช้ผลในการสั่งซื้อที่จะได้รับความสำคัญในการจัดอันดับโดยรวมทางเลือก เกณฑ์ที่จะจับคู่แล้วขึ้นและประเมินขึ้นอยู่กับการกำหนดขนาด Zayed และแพน (2008) ใช้ AHP เพื่อกำหนดน้ำหนักของพื้นที่มีความเสี่ยงในโครงการทางหลวงจีนซึ่งค่าน้ำหนักที่สูงขึ้นส่งผลให้ความสำคัญสูงของตัวเลือก ในการศึกษาเกณฑ์การตัดสินใจที่สำคัญรวมทั้งค่าใช้จ่ายที่มีคุณภาพประสิทธิภาพการให้บริการและรายละเอียดของซัพพลายเออร์ที่มีปัจจัยเสี่ยงต่อการพัฒนาระบบที่มีประสิทธิภาพได้รับการพิจารณา ในฐานะที่เป็น AHP ทำให้การใช้ปริมาณวิธีการที่สามารถเพิ่มความถูกต้องมันสามารถที่จะประเมินทางเลือกที่กำหนดไว้อย่างมีประสิทธิภาพบนพื้นฐานของการตัดสินใจต่างๆตามเกณฑ์การสนับสนุนโดยการดำเนินการเปรียบเทียบคู่ที่ชาญฉลาด มันมีวิธีการที่เป็นระบบในการจัดหมวดหมู่อำนาจ