- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
Bond w1x developed a laboratory sca
Bond w1x developed a laboratory scale test to accurately
simulate the wear conditions that exist in the impact
crushing of ores both soft and hard. by impact hammers
and blow bars. The rationale for the development of the
test apparatus was to be able to predict the wear, and hence
the energy consumption that occurred in the crushing and
grinding of ore w2x. Bond’s equation i.e., the ‘Third
Theory’. found that the energy input required to crush or
grind rock is proportional to the square root of the new
surface produced. Using his laboratory impact-pulverizing
unit facilitated the calculation of the energy requirements
needed to reduce a quantity of ore of a given starting size
to a quantity of ore of the desired size. A critical factor is
knowing the energy input to the driving motor, with due
allowance made for frictional losses in the gears and
bearings and the energy conversion efficiency of the motor.
Once these factors are determined for the laboratory
unit, conversion to a full-scale unit only requires a knowl-edge of the energy efficiency of the crushing or grinding
unit in the field. For large units, the energy efficiency
factor remains fairly constant. In reality, abrasive wear in
ore processing is complicated by many factors other than
energy consumption. However, the Bond approach has
been very successful in predicting wear by applying a set
of empirical formulas to an abrasion index, as determined
in his laboratory wear test machine w2x.
The machine Bond used for this test was an impact-
pulverizer type in which 1.6 kg of screened ore y19
mmq12.5 mm. were pulverized by impact with a rapidly
rotating paddle made from a standard grade of steel AISI
4325, hardened to 5.2 GPa 500 HB... Wear of the paddle
was measured in grams to the nearest tenth of a mg.. This
wear constituted the abrasion index A .. The energy used i
in abrading the paddle was also calculated from the screen
analysis of the feed and pulverized product, using the
Bond work index equation w2,3x. From this, it is possible to
calculate the wear on the paddle in terms of grams per
kilowatt-hour. Multiplying the abrasion index by a con-
stant determined in conjunction with the full scale grind-
ing or crushing machine of interest. gives the wear for an
‘average’ ore in terms of the mass of metal abraded perkilowatt-hour. It is apparent that in using the Bond abrasion
index to predict wear in crushing and grinding, the
wear equation must be developed for each type of crushing
or grinding machine. Bond was able to do this by correlating
the reported wear and energy consumption from a
large number of crushing and grinding operations with the
abrasion index of the respective ores, as determined form
his machine.
Subsequently, Paul and Hamel w4x, building on the work
started by French and Lissner w5x, used a design of the
Bond apparatus for making predictions of ore mill liner
wear life. They too used the single paddle approach, but
varied the test procedure, running multiple hour tests. In
their research, ore passing a 25-mm screen but retained on
a 12.5-mm screen was used as the feedstock. Variations in
ore loading 0.4 and 0.8 kg charges. and ore particle size
y50 mmq12.5 mm vs. y25 mmq12.5 mm. were also
investigated. Finally, the effects of dry vs. wet milling
were examined. Correlations with field tests confirmed that
the impeller-in-drum impact–abrasion test was a useful
device for the quick prediction of abrasion resistance of
liner materials when milling certain ores w4x.
The Albany Research Center modified Bond’s original
impact pulverizer design so that the impeller hub assembly
could hold three paddles instead of one. In this way, the
impeller-in-drum wear apparatus can be utilized as a material
wear testing device instead of a machine used solely
for determining the abrasive index of ores. A holder with
three paddle positions also allows triplicate samples to be
run, or duplicate samples with a standard if one is required.
The impeller-in-drum is used to determine the
impact-abrasive wear rate for various materials, and is
used in conjunction with the pin-on-drum two-body abra-
sion., the dry-sand rubber-wheel three body abrasion.,
and the jaw crusher high-stress, gouging abrasion. in
material correlation studies.
The impeller-in-drum creates an environment which
possesses both impact events and abrasion. The size of the damage per impact–abrasion event on the surface of the
wear specimens is quite a bit larger than that created either
by the pin-on-drum or the dry-sand rubber-wheel, and the
overall extent of damage is greater than either of these
tests. Conversely, the intensity of the damage in the impeller-
in-drum is less than that created in the jaw crusher,
and the damage is less severe as well. In this way, this test
procedure bridges the gap between the purely abrasive
wear tests and the high-stress, gouging wear test.
This paper will discuss the general design of the impeller-
in-drum and its operating procedures. Data generated
from the test will be presented and the damage
mechanisms will be discussed.
simulate the wear conditions that exist in the impact
crushing of ores both soft and hard. by impact hammers
and blow bars. The rationale for the development of the
test apparatus was to be able to predict the wear, and hence
the energy consumption that occurred in the crushing and
grinding of ore w2x. Bond’s equation i.e., the ‘Third
Theory’. found that the energy input required to crush or
grind rock is proportional to the square root of the new
surface produced. Using his laboratory impact-pulverizing
unit facilitated the calculation of the energy requirements
needed to reduce a quantity of ore of a given starting size
to a quantity of ore of the desired size. A critical factor is
knowing the energy input to the driving motor, with due
allowance made for frictional losses in the gears and
bearings and the energy conversion efficiency of the motor.
Once these factors are determined for the laboratory
unit, conversion to a full-scale unit only requires a knowl-edge of the energy efficiency of the crushing or grinding
unit in the field. For large units, the energy efficiency
factor remains fairly constant. In reality, abrasive wear in
ore processing is complicated by many factors other than
energy consumption. However, the Bond approach has
been very successful in predicting wear by applying a set
of empirical formulas to an abrasion index, as determined
in his laboratory wear test machine w2x.
The machine Bond used for this test was an impact-
pulverizer type in which 1.6 kg of screened ore y19
mmq12.5 mm. were pulverized by impact with a rapidly
rotating paddle made from a standard grade of steel AISI
4325, hardened to 5.2 GPa 500 HB... Wear of the paddle
was measured in grams to the nearest tenth of a mg.. This
wear constituted the abrasion index A .. The energy used i
in abrading the paddle was also calculated from the screen
analysis of the feed and pulverized product, using the
Bond work index equation w2,3x. From this, it is possible to
calculate the wear on the paddle in terms of grams per
kilowatt-hour. Multiplying the abrasion index by a con-
stant determined in conjunction with the full scale grind-
ing or crushing machine of interest. gives the wear for an
‘average’ ore in terms of the mass of metal abraded perkilowatt-hour. It is apparent that in using the Bond abrasion
index to predict wear in crushing and grinding, the
wear equation must be developed for each type of crushing
or grinding machine. Bond was able to do this by correlating
the reported wear and energy consumption from a
large number of crushing and grinding operations with the
abrasion index of the respective ores, as determined form
his machine.
Subsequently, Paul and Hamel w4x, building on the work
started by French and Lissner w5x, used a design of the
Bond apparatus for making predictions of ore mill liner
wear life. They too used the single paddle approach, but
varied the test procedure, running multiple hour tests. In
their research, ore passing a 25-mm screen but retained on
a 12.5-mm screen was used as the feedstock. Variations in
ore loading 0.4 and 0.8 kg charges. and ore particle size
y50 mmq12.5 mm vs. y25 mmq12.5 mm. were also
investigated. Finally, the effects of dry vs. wet milling
were examined. Correlations with field tests confirmed that
the impeller-in-drum impact–abrasion test was a useful
device for the quick prediction of abrasion resistance of
liner materials when milling certain ores w4x.
The Albany Research Center modified Bond’s original
impact pulverizer design so that the impeller hub assembly
could hold three paddles instead of one. In this way, the
impeller-in-drum wear apparatus can be utilized as a material
wear testing device instead of a machine used solely
for determining the abrasive index of ores. A holder with
three paddle positions also allows triplicate samples to be
run, or duplicate samples with a standard if one is required.
The impeller-in-drum is used to determine the
impact-abrasive wear rate for various materials, and is
used in conjunction with the pin-on-drum two-body abra-
sion., the dry-sand rubber-wheel three body abrasion.,
and the jaw crusher high-stress, gouging abrasion. in
material correlation studies.
The impeller-in-drum creates an environment which
possesses both impact events and abrasion. The size of the damage per impact–abrasion event on the surface of the
wear specimens is quite a bit larger than that created either
by the pin-on-drum or the dry-sand rubber-wheel, and the
overall extent of damage is greater than either of these
tests. Conversely, the intensity of the damage in the impeller-
in-drum is less than that created in the jaw crusher,
and the damage is less severe as well. In this way, this test
procedure bridges the gap between the purely abrasive
wear tests and the high-stress, gouging wear test.
This paper will discuss the general design of the impeller-
in-drum and its operating procedures. Data generated
from the test will be presented and the damage
mechanisms will be discussed.
0/5000
W1x บอนด์พัฒนาทดสอบระดับห้องปฏิบัติการได้อย่างถูกต้องจำลองสภาพสวมใส่ที่มีอยู่ในผลกระทบบดของแร่ทั้งนุ่ม และหนัก โดยค้อนผลกระทบและเป่า เหตุผลสำหรับการพัฒนาเครื่องทดสอบที่สามารถทำนายการสวมใส่ และดังนั้นปริมาณการใช้พลังงานที่เกิดขึ้นในการบด และบดของแร่ w2x สมการของพันธบัตรเช่น ' สามทฤษฎี ' พบว่า การป้อนข้อมูลพลังงานจำเป็นต้องสนใจ หรือหินบดเป็นสัดส่วนกับค่ารากที่สองของใหม่พื้นผิวที่ผลิต ใช้ของห้องปฏิบัติการผลกระทบ-pulverizingหน่วยอำนวยการคำนวณความต้องการพลังงานต้องลดปริมาณของแร่ขนาดเริ่มต้นที่กำหนดปริมาณแร่ขนาดที่ระบุ ปัจจัยสำคัญคือรู้เข้าพลังงานให้มอเตอร์ขับ ด้วยเบี้ยเลี้ยงสำหรับขาดทุน frictional ในเกียร์ และตลับลูกปืนและประสิทธิภาพการแปลงพลังงานของยานยนต์เมื่อปัจจัยเหล่านี้จะถูกกำหนดสำหรับห้องปฏิบัติการหน่วย การแปลงหน่วยเอาเฉพาะต้องขอบ knowl ประสิทธิภาพพลังงานของการบด หรือบดหน่วยในฟิลด์ สำหรับหน่วยงานขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพพลังงานปัจจัยยังคงค่อนข้างคง ในความเป็นจริง ทรายใส่ในประมวลผลแร่ซับซ้อน ด้วยปัจจัยหลายอย่างเป็นการใช้พลังงาน อย่างไรก็ตาม วิธีการพันธบัตรได้การประสบความสำเร็จมากในการทำนายการสวมใส่โดยใช้ชุดสูตร empirical เพื่อขัดถูดัชนี ตามในชุดปฏิบัติการเขาทดสอบเครื่อง w2xเครื่องใช้สำหรับการทดสอบนี้ตราสารหนี้มีผลกระทบต่อการ-ชนิด pulverizer ที่ 1.6 กก.ตรวจสอบแร่ y19mmq12.5 mm. ถูกคลุก โดยผลกระทบกับตัวอย่างรวดเร็วหมุนไม้พายทำจากเกรดมาตรฐานของเหล็กกล้า AISI4325 ชุบแข็งไป 5.2 GPa 500 HB ... ชุดของใบพัดถูกวัดในหน่วยกรัมกับสิบที่ใกล้ที่สุดของ mg ... นี้สวมทะลักดัชนีขัดถู A ... พลังงานที่ใช้ผมใน abrading พายยังคำนวณจากหน้าจอการวิเคราะห์อาหารและผลิตภัณฑ์คลุก ใช้การตราสารหนี้งานดัชนีสมการ w2, 3 x จากนี้ มันเป็นไปคำนวณใส่ในพายในหน่วยกรัมต่อkilowatt-hour คูณดัชนีขัดถู โดยแอร์แบบstant กำหนดร่วมกับบดขนาดเต็ม-ing หรือบดเครื่องน่าสนใจ ให้สวมใส่สำหรับการแร่ 'เฉลี่ย' ในแง่ของมวลของโลหะ abraded perkilowatt ชั่วโมง เห็นได้ชัดเจนว่าใช้ขัดถูพันธบัตรการทำนายชุดบด และ บด การต้องพัฒนาชุดสมการสำหรับแต่ละชนิดบดหรือเครื่องบด ตราสารหนี้ได้โดยกำลังรวบรวมที่รายงานเครื่องแต่งกายและการใช้พลังงานจากการจำนวนมากบด และบดการดำเนินงานด้วยการดัชนีการขัดถูของแร่เกี่ยวข้อง แบบฟอร์มที่กำหนดเครื่องของเขาในเวลาต่อมา Hamel และ Paul w4x สร้างงานเริ่มต้น โดยฝรั่งเศสและ Lissner w5x ใช้แบบของการตราสารหนี้เครื่องสำหรับการคาดคะเนของแร่โรงงานผลิตถุงใส่ชีวิต พวกเขาใช้วิธีพายเดี่ยว เกินไป แต่กระบวนการทดสอบ ทำงานหลายชั่วโมงทดสอบที่แตกต่างกัน ในนักวิจัย แร่ผ่านหน้าจอ 25 mm แต่เก็บไว้ในหน้าจอขนาด 12.5 มม.ถูกใช้เป็นวัตถุดิบ รูปแบบในแร่ ที่โหลดค่า 0.4 และ 0.8 กก. และขนาดอนุภาคแร่แนะ y50 mmq12.5 mm เทียบกับ y25 mmq12.5 mmตรวจสอบ ผลสุดท้าย ของแห้งเทียบกับหน้าฝนได้ตรวจสอบ ความสัมพันธ์กับฟิลด์ทดสอบยืนยันว่าการทดสอบผลกระทบ – ขัดถูผลักในกลองเป็นประโยชน์อุปกรณ์สำหรับการทำนายอย่างรวดเร็วของการขูดขีดของวัสดุซับเมื่อกัดบางแร่ w4xศูนย์วิจัยอัลบานีแก้ไขต้นฉบับของพันธบัตรส่งผลกระทบต่อการออกแบบ pulverizer เพื่อให้แอสเซมบลีฮับผลักสามารถเก็บ paddles สามแทนหนึ่ง ด้วยวิธีนี้ การสามารถใช้เครื่องมือผลักในกลองชุดเป็นวัสดุสวมใส่อุปกรณ์ทดสอบแทนเครื่องจักรที่ใช้แต่เพียงผู้เดียวสำหรับการกำหนดดัชนี abrasive ของแร่ ยึดด้วยตำแหน่งพายสามยังให้ตัวอย่าง triplicate จะรัน หรือซ้ำอย่าง มีมาตรฐานข้อมูลใช้เพื่อกำหนดตัวผลักในกลองเครื่องแต่งกายผลกระทบทรายอัตราสำหรับวัสดุต่าง ๆ และเป็นใช้ร่วมกับขาบนกลองสองตัว abra-น. ขัดถูร่างกายแห้งทรายล้อยาง 3.,และกรามบดสูงความ เครียด gouging รอยขีดข่วน ในการศึกษาความสัมพันธ์ของวัสดุผลักในกลองสร้างสภาพแวดล้อมที่มีผลกระทบต่อเหตุการณ์และรอยขีดข่วน ขนาดของความเสียหายต่อเหตุการณ์ผลกระทบ – รอยขีดข่วนบนพื้นผิวของการสวมไว้เป็นตัวอย่างจะค่อนข้างเล็กที่สร้างอย่างใดอย่างหนึ่งโดยขาบนกลองหรือทรายแห้งยางล้อ และขนาดโดยรวมของความเสียหายจะมากกว่าอย่างใดอย่างหนึ่งเหล่านี้ทดสอบ ในทางกลับกัน ความรุนแรงของความเสียหายในการผลักในกลองเป็นน้อยกว่าที่สร้างไว้ในแจกันและความเสียหายรุนแรงน้อยกว่าเช่น วิธีนี้ การทดสอบนี้ตอนสะพานช่องว่างระหว่าง abrasive เพียงอย่างเดียวชุดทดสอบและสูงความเครียด gouging ทดสอบสวมกระดาษนี้จะหารือเกี่ยวกับการออกแบบทั่วไปผลัก-ในกลองและขั้นตอนการปฏิบัติงาน ข้อมูลที่สร้างขึ้นจากการทดสอบจะนำความเสียหายและจะหารือเรื่องกลไก
การแปล กรุณารอสักครู่..
Bond w1x developed a laboratory scale test to accurately
simulate the wear conditions that exist in the impact
crushing of ores both soft and hard. by impact hammers
and blow bars. The rationale for the development of the
test apparatus was to be able to predict the wear, and hence
the energy consumption that occurred in the crushing and
grinding of ore w2x. Bond’s equation i.e., the ‘Third
Theory’. found that the energy input required to crush or
grind rock is proportional to the square root of the new
surface produced. Using his laboratory impact-pulverizing
unit facilitated the calculation of the energy requirements
needed to reduce a quantity of ore of a given starting size
to a quantity of ore of the desired size. A critical factor is
knowing the energy input to the driving motor, with due
allowance made for frictional losses in the gears and
bearings and the energy conversion efficiency of the motor.
Once these factors are determined for the laboratory
unit, conversion to a full-scale unit only requires a knowl-edge of the energy efficiency of the crushing or grinding
unit in the field. For large units, the energy efficiency
factor remains fairly constant. In reality, abrasive wear in
ore processing is complicated by many factors other than
energy consumption. However, the Bond approach has
been very successful in predicting wear by applying a set
of empirical formulas to an abrasion index, as determined
in his laboratory wear test machine w2x.
The machine Bond used for this test was an impact-
pulverizer type in which 1.6 kg of screened ore y19
mmq12.5 mm. were pulverized by impact with a rapidly
rotating paddle made from a standard grade of steel AISI
4325, hardened to 5.2 GPa 500 HB... Wear of the paddle
was measured in grams to the nearest tenth of a mg.. This
wear constituted the abrasion index A .. The energy used i
in abrading the paddle was also calculated from the screen
analysis of the feed and pulverized product, using the
Bond work index equation w2,3x. From this, it is possible to
calculate the wear on the paddle in terms of grams per
kilowatt-hour. Multiplying the abrasion index by a con-
stant determined in conjunction with the full scale grind-
ing or crushing machine of interest. gives the wear for an
‘average’ ore in terms of the mass of metal abraded perkilowatt-hour. It is apparent that in using the Bond abrasion
index to predict wear in crushing and grinding, the
wear equation must be developed for each type of crushing
or grinding machine. Bond was able to do this by correlating
the reported wear and energy consumption from a
large number of crushing and grinding operations with the
abrasion index of the respective ores, as determined form
his machine.
Subsequently, Paul and Hamel w4x, building on the work
started by French and Lissner w5x, used a design of the
Bond apparatus for making predictions of ore mill liner
wear life. They too used the single paddle approach, but
varied the test procedure, running multiple hour tests. In
their research, ore passing a 25-mm screen but retained on
a 12.5-mm screen was used as the feedstock. Variations in
ore loading 0.4 and 0.8 kg charges. and ore particle size
y50 mmq12.5 mm vs. y25 mmq12.5 mm. were also
investigated. Finally, the effects of dry vs. wet milling
were examined. Correlations with field tests confirmed that
the impeller-in-drum impact–abrasion test was a useful
device for the quick prediction of abrasion resistance of
liner materials when milling certain ores w4x.
The Albany Research Center modified Bond’s original
impact pulverizer design so that the impeller hub assembly
could hold three paddles instead of one. In this way, the
impeller-in-drum wear apparatus can be utilized as a material
wear testing device instead of a machine used solely
for determining the abrasive index of ores. A holder with
three paddle positions also allows triplicate samples to be
run, or duplicate samples with a standard if one is required.
The impeller-in-drum is used to determine the
impact-abrasive wear rate for various materials, and is
used in conjunction with the pin-on-drum two-body abra-
sion., the dry-sand rubber-wheel three body abrasion.,
and the jaw crusher high-stress, gouging abrasion. in
material correlation studies.
The impeller-in-drum creates an environment which
possesses both impact events and abrasion. The size of the damage per impact–abrasion event on the surface of the
wear specimens is quite a bit larger than that created either
by the pin-on-drum or the dry-sand rubber-wheel, and the
overall extent of damage is greater than either of these
tests. Conversely, the intensity of the damage in the impeller-
in-drum is less than that created in the jaw crusher,
and the damage is less severe as well. In this way, this test
procedure bridges the gap between the purely abrasive
wear tests and the high-stress, gouging wear test.
This paper will discuss the general design of the impeller-
in-drum and its operating procedures. Data generated
from the test will be presented and the damage
mechanisms will be discussed.
simulate the wear conditions that exist in the impact
crushing of ores both soft and hard. by impact hammers
and blow bars. The rationale for the development of the
test apparatus was to be able to predict the wear, and hence
the energy consumption that occurred in the crushing and
grinding of ore w2x. Bond’s equation i.e., the ‘Third
Theory’. found that the energy input required to crush or
grind rock is proportional to the square root of the new
surface produced. Using his laboratory impact-pulverizing
unit facilitated the calculation of the energy requirements
needed to reduce a quantity of ore of a given starting size
to a quantity of ore of the desired size. A critical factor is
knowing the energy input to the driving motor, with due
allowance made for frictional losses in the gears and
bearings and the energy conversion efficiency of the motor.
Once these factors are determined for the laboratory
unit, conversion to a full-scale unit only requires a knowl-edge of the energy efficiency of the crushing or grinding
unit in the field. For large units, the energy efficiency
factor remains fairly constant. In reality, abrasive wear in
ore processing is complicated by many factors other than
energy consumption. However, the Bond approach has
been very successful in predicting wear by applying a set
of empirical formulas to an abrasion index, as determined
in his laboratory wear test machine w2x.
The machine Bond used for this test was an impact-
pulverizer type in which 1.6 kg of screened ore y19
mmq12.5 mm. were pulverized by impact with a rapidly
rotating paddle made from a standard grade of steel AISI
4325, hardened to 5.2 GPa 500 HB... Wear of the paddle
was measured in grams to the nearest tenth of a mg.. This
wear constituted the abrasion index A .. The energy used i
in abrading the paddle was also calculated from the screen
analysis of the feed and pulverized product, using the
Bond work index equation w2,3x. From this, it is possible to
calculate the wear on the paddle in terms of grams per
kilowatt-hour. Multiplying the abrasion index by a con-
stant determined in conjunction with the full scale grind-
ing or crushing machine of interest. gives the wear for an
‘average’ ore in terms of the mass of metal abraded perkilowatt-hour. It is apparent that in using the Bond abrasion
index to predict wear in crushing and grinding, the
wear equation must be developed for each type of crushing
or grinding machine. Bond was able to do this by correlating
the reported wear and energy consumption from a
large number of crushing and grinding operations with the
abrasion index of the respective ores, as determined form
his machine.
Subsequently, Paul and Hamel w4x, building on the work
started by French and Lissner w5x, used a design of the
Bond apparatus for making predictions of ore mill liner
wear life. They too used the single paddle approach, but
varied the test procedure, running multiple hour tests. In
their research, ore passing a 25-mm screen but retained on
a 12.5-mm screen was used as the feedstock. Variations in
ore loading 0.4 and 0.8 kg charges. and ore particle size
y50 mmq12.5 mm vs. y25 mmq12.5 mm. were also
investigated. Finally, the effects of dry vs. wet milling
were examined. Correlations with field tests confirmed that
the impeller-in-drum impact–abrasion test was a useful
device for the quick prediction of abrasion resistance of
liner materials when milling certain ores w4x.
The Albany Research Center modified Bond’s original
impact pulverizer design so that the impeller hub assembly
could hold three paddles instead of one. In this way, the
impeller-in-drum wear apparatus can be utilized as a material
wear testing device instead of a machine used solely
for determining the abrasive index of ores. A holder with
three paddle positions also allows triplicate samples to be
run, or duplicate samples with a standard if one is required.
The impeller-in-drum is used to determine the
impact-abrasive wear rate for various materials, and is
used in conjunction with the pin-on-drum two-body abra-
sion., the dry-sand rubber-wheel three body abrasion.,
and the jaw crusher high-stress, gouging abrasion. in
material correlation studies.
The impeller-in-drum creates an environment which
possesses both impact events and abrasion. The size of the damage per impact–abrasion event on the surface of the
wear specimens is quite a bit larger than that created either
by the pin-on-drum or the dry-sand rubber-wheel, and the
overall extent of damage is greater than either of these
tests. Conversely, the intensity of the damage in the impeller-
in-drum is less than that created in the jaw crusher,
and the damage is less severe as well. In this way, this test
procedure bridges the gap between the purely abrasive
wear tests and the high-stress, gouging wear test.
This paper will discuss the general design of the impeller-
in-drum and its operating procedures. Data generated
from the test will be presented and the damage
mechanisms will be discussed.
การแปล กรุณารอสักครู่..
พันธบัตร w1x พัฒนาระดับห้องปฏิบัติการทดสอบที่ถูกต้อง
จําลองใส่เงื่อนไขที่มีอยู่ในผลกระทบ
บดแร่ ทั้งอ่อนและแข็ง โดยผลกระทบค้อน
และเป่าบาร์ เหตุผลสำหรับการพัฒนาเครื่องมือทดสอบ
คือสามารถทำนายไว้ ดังนั้น
พลังงานที่เกิดขึ้นในบดและบดแร่
w2x สมการของบอนด์ I ,
' 3Theory’. found that the energy input required to crush or
grind rock is proportional to the square root of the new
surface produced. Using his laboratory impact-pulverizing
unit facilitated the calculation of the energy requirements
needed to reduce a quantity of ore of a given starting size
to a quantity of ore of the desired size. A critical factor is
รู้ค่าพลังงานที่จะขับรถยนต์ด้วยเนื่องจาก
เผื่อทำให้แรงเสียดทานจากเกียร์และแบริ่ง
และพลังงานประสิทธิภาพของการแปลงมอเตอร์
เมื่อปัจจัยเหล่านี้ถูกกำหนดให้หน่วยปฏิบัติการ
, การแปลงหน่วย เต็มที่ก็เพียงต้องการ knowl ขอบของประสิทธิภาพการใช้พลังงานของโม่หรือบด
หน่วยในเขต สำหรับหน่วยงานขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพพลังงาน
factor remains fairly constant. In reality, abrasive wear in
ore processing is complicated by many factors other than
energy consumption. However, the Bond approach has
been very successful in predicting wear by applying a set
of empirical formulas to an abrasion index, as determined
in his laboratory wear test machine w2x.
The machine Bond used for this test was an impact-
pulverizer type in which 1.6 kg of screened ore y19
mmq12.5 mm. were pulverized by impact with a rapidly
rotating paddle made from a standard grade of steel AISI
4325, hardened to 5.2 GPa 500 HB... Wear of the paddle
was measured in grams to the nearest tenth of a mg.. This
wear constituted the abrasion index A .. The energy used i
in abrading the paddle was also calculated from the screen
analysis of the feed and pulverized product, using the
Bond work index equation w2,3x. From this, it is possible to
calculate the wear on the paddle in terms of grams per
kilowatt-hour. Multiplying the abrasion index by a con-
stant determined in conjunction with the full scale grind-
ing or crushing machine of interest. gives the wear for an
' เฉลี่ย ' แร่ในแง่ของมวลของโลหะ perkilowatt ถลอกอีก มันเป็นที่ชัดเจนว่าในการใช้ดัชนีพันธบัตรถลอก
ทำนายใส่ในโม่และบด ,
ใส่สมการต้องพัฒนา สำหรับแต่ละประเภทของการบด
หรือเครื่องบด พันธบัตรสามารถทำได้โดยมีความสัมพันธ์
รายงานสวมใส่และการใช้พลังงานจาก
จํานวนบดและบดการดำเนินงานกับ
abrasion index of the respective ores, as determined form
his machine.
Subsequently, Paul and Hamel w4x, building on the work
started by French and Lissner w5x, used a design of the
Bond apparatus for making predictions of ore mill liner
wear life. They too used the single paddle approach, but
varied the test procedure, running multiple hour tests. In
their research,แร่ผ่านจอ 25 มม. แต่เก็บไว้
เป็น 12.5-mm หน้าจอใช้เป็นวัตถุดิบ การเปลี่ยนแปลงใน
แร่โหลด 0.4 และ 0.8 ค่ากิโล และขนาดอนุภาคแร่
y50 mmq12.5 มิลลิเมตร vs . y25 mmq12.5 มิลลิเมตร ยัง
สอบสวน ในที่สุด ผลของการแห้งและเปียกโม่
1 ปี ความสัมพันธ์กับสนามทดสอบยืนยันว่า
ใบพัดในกลองกระแทก–การทดสอบเป็นประโยชน์
device for the quick prediction of abrasion resistance of
liner materials when milling certain ores w4x.
The Albany Research Center modified Bond’s original
impact pulverizer design so that the impeller hub assembly
could hold three paddles instead of one. In this way, the
impeller-in-drum wear apparatus can be utilized as a material
wear testing device instead of a machine used solely
เพื่อกำหนดดัชนีขัดแร่ ถือกับ
พายามตำแหน่งยังช่วยให้ตัวอย่างทำสำเนาสามฉบับถูก
วิ่ง หรือสำเนาตัวอย่างกับมาตรฐานถ้าต้องการ ใบพัดกลอง
ใช้เพื่อตรวจสอบผลกระทบขัดอัตราการสึกหรอของวัสดุต่าง ๆและ
ใช้ร่วมกับขาสองตัวบนกลอง Abra -
ฌัน , ทรายแห้ง ยาง ล้อ สามตัว , ขัดถู
.และบดกราม สูงความเครียด แซะการเสียดสี ใน
) การศึกษาวัสดุใบพัดกลองสร้างสภาพแวดล้อมซึ่ง
ครบถ้วนทั้งผลกระทบเหตุการณ์และการเสียดสี ขนาดของความเสียหายต่อผลกระทบของเหตุการณ์และรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของ
ใส่ตัวอย่างค่อนข้างเป็นบิตขนาดใหญ่กว่าที่สร้างขึ้นด้วย
โดย pin บนกลองหรือทรายแห้ง ยาง ล้อ และ
overall extent of damage is greater than either of these
tests. Conversely, the intensity of the damage in the impeller-
in-drum is less than that created in the jaw crusher,
and the damage is less severe as well. In this way, this test
procedure bridges the gap between the purely abrasive
wear tests and the high-stress, gouging wear test.
This paper will discuss the general design of the impeller-
in-drum and its operating procedures. Data generated
from the test will be presented and the damage
mechanisms will be discussed.
จําลองใส่เงื่อนไขที่มีอยู่ในผลกระทบ
บดแร่ ทั้งอ่อนและแข็ง โดยผลกระทบค้อน
และเป่าบาร์ เหตุผลสำหรับการพัฒนาเครื่องมือทดสอบ
คือสามารถทำนายไว้ ดังนั้น
พลังงานที่เกิดขึ้นในบดและบดแร่
w2x สมการของบอนด์ I ,
' 3Theory’. found that the energy input required to crush or
grind rock is proportional to the square root of the new
surface produced. Using his laboratory impact-pulverizing
unit facilitated the calculation of the energy requirements
needed to reduce a quantity of ore of a given starting size
to a quantity of ore of the desired size. A critical factor is
รู้ค่าพลังงานที่จะขับรถยนต์ด้วยเนื่องจาก
เผื่อทำให้แรงเสียดทานจากเกียร์และแบริ่ง
และพลังงานประสิทธิภาพของการแปลงมอเตอร์
เมื่อปัจจัยเหล่านี้ถูกกำหนดให้หน่วยปฏิบัติการ
, การแปลงหน่วย เต็มที่ก็เพียงต้องการ knowl ขอบของประสิทธิภาพการใช้พลังงานของโม่หรือบด
หน่วยในเขต สำหรับหน่วยงานขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพพลังงาน
factor remains fairly constant. In reality, abrasive wear in
ore processing is complicated by many factors other than
energy consumption. However, the Bond approach has
been very successful in predicting wear by applying a set
of empirical formulas to an abrasion index, as determined
in his laboratory wear test machine w2x.
The machine Bond used for this test was an impact-
pulverizer type in which 1.6 kg of screened ore y19
mmq12.5 mm. were pulverized by impact with a rapidly
rotating paddle made from a standard grade of steel AISI
4325, hardened to 5.2 GPa 500 HB... Wear of the paddle
was measured in grams to the nearest tenth of a mg.. This
wear constituted the abrasion index A .. The energy used i
in abrading the paddle was also calculated from the screen
analysis of the feed and pulverized product, using the
Bond work index equation w2,3x. From this, it is possible to
calculate the wear on the paddle in terms of grams per
kilowatt-hour. Multiplying the abrasion index by a con-
stant determined in conjunction with the full scale grind-
ing or crushing machine of interest. gives the wear for an
' เฉลี่ย ' แร่ในแง่ของมวลของโลหะ perkilowatt ถลอกอีก มันเป็นที่ชัดเจนว่าในการใช้ดัชนีพันธบัตรถลอก
ทำนายใส่ในโม่และบด ,
ใส่สมการต้องพัฒนา สำหรับแต่ละประเภทของการบด
หรือเครื่องบด พันธบัตรสามารถทำได้โดยมีความสัมพันธ์
รายงานสวมใส่และการใช้พลังงานจาก
จํานวนบดและบดการดำเนินงานกับ
abrasion index of the respective ores, as determined form
his machine.
Subsequently, Paul and Hamel w4x, building on the work
started by French and Lissner w5x, used a design of the
Bond apparatus for making predictions of ore mill liner
wear life. They too used the single paddle approach, but
varied the test procedure, running multiple hour tests. In
their research,แร่ผ่านจอ 25 มม. แต่เก็บไว้
เป็น 12.5-mm หน้าจอใช้เป็นวัตถุดิบ การเปลี่ยนแปลงใน
แร่โหลด 0.4 และ 0.8 ค่ากิโล และขนาดอนุภาคแร่
y50 mmq12.5 มิลลิเมตร vs . y25 mmq12.5 มิลลิเมตร ยัง
สอบสวน ในที่สุด ผลของการแห้งและเปียกโม่
1 ปี ความสัมพันธ์กับสนามทดสอบยืนยันว่า
ใบพัดในกลองกระแทก–การทดสอบเป็นประโยชน์
device for the quick prediction of abrasion resistance of
liner materials when milling certain ores w4x.
The Albany Research Center modified Bond’s original
impact pulverizer design so that the impeller hub assembly
could hold three paddles instead of one. In this way, the
impeller-in-drum wear apparatus can be utilized as a material
wear testing device instead of a machine used solely
เพื่อกำหนดดัชนีขัดแร่ ถือกับ
พายามตำแหน่งยังช่วยให้ตัวอย่างทำสำเนาสามฉบับถูก
วิ่ง หรือสำเนาตัวอย่างกับมาตรฐานถ้าต้องการ ใบพัดกลอง
ใช้เพื่อตรวจสอบผลกระทบขัดอัตราการสึกหรอของวัสดุต่าง ๆและ
ใช้ร่วมกับขาสองตัวบนกลอง Abra -
ฌัน , ทรายแห้ง ยาง ล้อ สามตัว , ขัดถู
.และบดกราม สูงความเครียด แซะการเสียดสี ใน
) การศึกษาวัสดุใบพัดกลองสร้างสภาพแวดล้อมซึ่ง
ครบถ้วนทั้งผลกระทบเหตุการณ์และการเสียดสี ขนาดของความเสียหายต่อผลกระทบของเหตุการณ์และรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของ
ใส่ตัวอย่างค่อนข้างเป็นบิตขนาดใหญ่กว่าที่สร้างขึ้นด้วย
โดย pin บนกลองหรือทรายแห้ง ยาง ล้อ และ
overall extent of damage is greater than either of these
tests. Conversely, the intensity of the damage in the impeller-
in-drum is less than that created in the jaw crusher,
and the damage is less severe as well. In this way, this test
procedure bridges the gap between the purely abrasive
wear tests and the high-stress, gouging wear test.
This paper will discuss the general design of the impeller-
in-drum and its operating procedures. Data generated
from the test will be presented and the damage
mechanisms will be discussed.
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- กรุณาอย่าดุผมเลย
- ผู้ที่ใส่ชุดดำเต้นบนรถใช่ไหม
- ตอนนี้คุณอยู่มาเลเซีย จริงๆหรือ ทำไมคุณไ
- หลอดไฟ
- 製造でいつのロットを引き当てしたかわかりますでしょうか？
- ในช่วงเช้าเป็นการเดินขบวนพาเหรดของแต่ละค
- วัดมณีศรีโสภณ
- ฉีนเชื่อว่าฉันได้อยู่กับคุณฉันคงมีความสุ
- แนนนำแต่สิ่งดีๆ
- นักร้อง
- ลูกค้าต้องโอนเงินผ่านบัญชีให้เรา พร้อมทั
- Cac hội cựu học sinh
- มีอาการติดเชื้อขั้นรุนแรงจากการใส่คอนแทค
- สวัสดีทุกคน ฉันเป็นเด็กใหม่ฉันอยากคุยกับ
- Not yet
- สุขสันต์วันคริสต์มาส
- สงสัยว่า เขาอยากเรียนโรงเรียนนานาชาติ
- คุณมีสัตว์เลี้ยงไหม
- แล้วก็ไปเที่ยวรอบเกาะเสม็ด
- お股/股間/ついてる
- ฉันอยากจะบอกคุณว่า ตอนนี้ฉันยังไม่ได้หย่
- Integers, Trianges
- ผมไม่ได้เจอคุณ 3 วัน ผมได้พักควยและกัน ว
- คนแรก
