IntroductionMorton salt is a subsid

Introduction
Morton salt is a subsidiary of Morton international, a manufacturer of specialty chemicals, air bags, and salt products. The Morton salt-processing facility in silver springs, New York, between Buffalo and Rochester, is one of six similar Morton salt-processing facilities in the United States. The Silver Springs plant employs about 200 people, ranging from unskilled to skilled. It produces salt products for eater conditioning, grocery, industrial, and agricultural markets. The grocery business consists of 26 oz. round cans of iodized salt. Although the grocery business represents a relatively small portion of the total output
( approximately 15 percent ) it is the most profitable.
Salt Production
The basic raw material, salt, is obtained by injecting water into salt caverns that are located some 2400 feet below the surface. There, the salt deposits dissolve in the water. The resulting brine is pumped to the surface where it is converted into salt crystals. The brine is boiled, and much of the liquid evaporates, leaving salt crystals and some residual moisture, which is removed in a drying process. This process is run continuously for about six weeks at a time. Initially, salt is produced at the rate of 45 tons per hour. But sixth week, output is only 75 percent of the initial rate. At that point, the process is halted to perform maintenance on the equipment and remove the scale, after which, salt production resumes.
The salt is stored in silos until it is needed for production, or it is shipped in bulk to industrial customers. Conveyors move the salt to each of the four dedicated production areas, one of which is round can production. (See diagram.) The discussion here focuses exclusively on round can production.
Round Can Production
Annual round can production averages roughly 3.8 million cans. Approximately 70 percent of the output is for the Morton label , and the rest is for private label. There are two parallel, high-speed production lines. The two lines share common processes at the beginning of the lines, and then branch out into two identical lines. Each line is capable of producing 9600 cans per hour (1600 cans per minute). The equipment is not flexible, so the production rate is fixed. The operations are completely standardized; the only variable is the brand label that is applied. One line requires 12 production workers, While both lines together can be operated 18 workers because of the common processes. Workers on the line perform low-skilled, repetitive tasks.
The plant produces both the salt and the cans the salt is packaged in. The cans are essentially a cylinder with a top and a bottom; they are made of cardboard , except for a plastic pour spout in the top. The cylinder portion is formed from two sheets of chip board that are glued together and then rolled into a continuous tube. The glue not only binds the material, it also provides a moisture barrier. The tube is cut in a two-step process: it is first cut into long sections, and those sections are then cut into can-size pieces. The top and bottom pieces for the cans are punches from a continuous strip of cardboard. The separate pieces move along conveyor belts to the lines where the components are assembled into cans and glued. The cans are then filled with salt and the pour spout is added. Finally, the cans are loaded onto pallets and placed into inventory, ready to be shipped to distributors.
Quality
Quality is checked at several points in the production process. Initially, the salt is checked for purity when it is obtained from the wells. Iodine and an anti-caking compound are added to the salt, and their levels are verified using chemical analysis. Crystal size is important. In order to achieve the desired size and to remove lumps, the salt is forced through a scraping screen, which can cause very fine pieces of metal to mix with the salt. However, these pieces are effectively removed by magnets that are placed at appropriate, it is diverted to a nonfood product.
Checking the quality of the cans is done primarily by visual inspection, including verifying of the cans is done primarily by visual inspection, including verifying cans to see that labels are properly aligned, and checking to see that metal pour spouts are correctly attached.
The equipment on the production line is sensitive to misshapen or damaged cans, and frequently jams, causing production delays. This greatly reduces the chance of a defective can getting through the process, but it reduces productivity, and the salt in the defective cans must be scrapped. The cost of quality is fairly high, owing to the amount of product that is scrapped, the large number of inspectors, and the extensive laboratory testing that is needed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนะนำมอร์ตันเกลือเป็นบริษัทในเครือของมอร์ตันอินเตอร์เนชั่นแนล บริษัทผู้ผลิตเคมีภัณฑ์พิเศษ ถุงลม และผลิตภัณฑ์เกลือ สิ่งอำนวยความสะดวกการประมวลผลเกลือของมอร์ตันในซิลเวอร์สปริงส์ นิวยอร์ก บัฟฟาโลและโรเชสเตอร์ เป็นหนึ่งในหกความคล้ายกันมอร์ตันเกลือประมวลผลในสหรัฐอเมริกา ซิลเวอร์สปริงโรงงานมีพนักงานประมาณ 200 คน ไปจนถึงงานฝีมือ มันผลิตผลิตภัณฑ์เกลือสำหรับรับประทานที่เป่าผม ร้านขายของชำ ตลาดอุตสาหกรรม และการเกษตร ธุรกิจร้านขายของชำจำนวน 26 ออนซ์กลมกระป๋องเกลือไอโอดีน แม้ว่าธุรกิจร้านขายของชำแทนส่วนเล็กของผลผลิตรวม (ประมาณร้อยละ 15) มีกำไรมากที่สุด ผลิตเกลือพื้นฐานวัตถุดิบวัสดุ เกลือ ได้รับ โดย injecting น้ำเข้าไปในถ้ำเกลือที่มีอยู่ในเท้าบาง 2400 ใต้ผิวหนัง มี การฝากเงินเกลือละลายในน้ำ น้ำเกลือได้เป็นสูบไปยังพื้นผิวที่มันจะถูกแปลงเป็นผลึกเกลือ ต้มในน้ำเกลือ และมากของเหลว ระเหย ออกจากผลึกเกลือและบางเหลือความชื้น ซึ่งจะถูกเอาออกในกระบวนการอบแห้ง กระบวนการนี้จะทำอย่างต่อเนื่องประมาณ 6 สัปดาห์ที เริ่มต้น เกลือผลิตในอัตรา 45 ตันต่อชั่วโมง แต่หกสัปดาห์ เพียงร้อยละ 75 ของอัตราเริ่มต้นเป็น ที่จุด หยุดการทำการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และเอาเครื่องชั่ง ที่ ประวัติย่อการผลิตเกลือ เกลือถูกเก็บไว้ในยุ้งฉางจนกว่ามันจะจำเป็นสำหรับการผลิต หรือมีการจัดส่งในกลุ่มลูกค้าอุตสาหกรรม ลำเลียงย้ายเกลือแต่ละพื้นที่ผลิตเฉพาะสี่ ที่เป็นรอบสามารถผลิต (ดูแผนภาพ) การสนทนาที่นี่มุ่งเน้นเฉพาะในรอบสามารถผลิต สามารถผลิตตลอดประจำรอบผลิตสามารถหาค่าเฉลี่ยประมาณ 3.8 ล้านกระป๋อง ประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตสำหรับป้ายชื่อมอร์ตัน และส่วนเหลือสำหรับป้ายชื่อส่วนตัว มีสองคู่ขนาน ความเร็วสูงสายการผลิต บรรทัดสองร่วมกระบวนการทั่วไปที่ต้นบรรทัด และแตกออกเป็นสองเส้นเหมือนกัน แต่ละบรรทัดมีความสามารถในการผลิตกระป๋อง 9600 ต่อชั่วโมง (กระป๋อง 1600 ต่อนาที) อุปกรณ์ไม่ยืดหยุ่น เพื่อคงอัตราการผลิต การดำเนินงานมีมาตรฐานสมบูรณ์ ตัวแปรเฉพาะป้ายชื่อแบรนด์ที่ใช้ได้ หนึ่งบรรทัดต้อง 12 ผลิตคน ในขณะทั้งสองบรรทัดด้วยกันสามารถดำเนินการ 18 คนเนื่องจากกระบวนการทั่วไป ผู้ปฏิบัติงานบนบรรทัดการทำงานมี ทักษะต่ำ ซ้ำ โรงงานผลิตเกลือและเกลือบรรจุกระป๋อง กระป๋องจะเป็นทรงกระบอกด้านบนและด้านล่าง พวกที่ทำจากกระดาษแข็ง ยกเว้นพวยเทพลาสติกด้านบน ส่วนรูปทรงกระบอกมีรูปแบบจากแผ่นงานที่สองของชิพที่มีการติดกาวเข้าด้วยกันแล้ว ม้วนเป็นหลอดอย่างต่อเนื่อง กาว binds วัสดุไม่เท่านั้น ยังมีอุปสรรคความชื้น ท่อถูกตัดในสองขั้นตอน: ก่อนถูกตัดเป็นส่วนที่ยาวนาน และส่วนที่ถูกตัดเป็นชิ้นขนาดสามารถแล้ว ชิ้นบนและล่างในกระป๋องเจาะจากกระดาษแข็งป่าอย่างต่อเนื่อง ชิ้นแยกย้ายไปตามสายพานไปยังบรรทัดที่ส่วนประกอบที่ประกอบเป็นกระป๋อง และติดกาว กระป๋องอยู่แล้วเติมเกลือ และเพิ่มพวยเท สุดท้าย กระป๋องจะโหลดลงบนแท่นวางสินค้า และอยู่ในคลังสินค้า พร้อมจะจัดส่งไปจำหน่าย คุณภาพมีการตรวจสอบคุณภาพหลายจุดในกระบวนการผลิต เริ่มต้น เกลือเป็นการตรวจสอบความบริสุทธิ์เมื่อมันได้รับมาจากบ่อ เพิ่มให้เกลือไอโอดีนและสารประกอบป้องกันแก้ caking และระดับของพวกเขาถูกตรวจสอบโดยใช้การวิเคราะห์ทางเคมี คริสตัลขนาดเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ และเอาน่า เกลือถูกบังคับผ่านจอ scraping การ สามารถทำให้ชิ้นส่วนที่ดีของโลหะผสมกับเกลือ อย่างไรก็ตาม ชิ้นส่วนเหล่านี้จะถูกเอาออก โดยแม่เหล็กที่วางอยู่ในที่เหมาะสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ nonfood ตรวจสอบคุณภาพของกระป๋องจะทำหลักจากตรวจสอบภาพ รวมถึงการตรวจสอบของกระป๋องแล้วหลักจากตรวจสอบภาพ ตรวจสอบกระป๋องเพื่อดูว่า ป้ายจะจัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง และตรวจสอบเพื่อดูว่า ถูกต้องอยู่เทโลหะ spouts อุปกรณ์ในสายการผลิตเป็นสำคัญเพื่อกระป๋อ misshapen หรือเสียหาย และบ่อย แยม ก่อให้เกิดความล่าช้าในการผลิต นี้มากช่วยลดโอกาสของการบกพร่องต่าง ๆ กระบวนการ แต่มันลดประสิทธิภาพ และเกลือในการบกพร่องกระป๋องต้องกำจัดเป็นของเสีย ต้นทุนคุณภาพค่อนข้างสูง เนื่องจากจำนวนของผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเสีย ของผู้ตรวจสอบ และการทดสอบที่ห้องปฏิบัติการอย่างละเอียดเป็นสิ่งจำเป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทนำ
เกลือมอร์ตันเป็น บริษัท ย่อยของมอร์ตันระหว่างประเทศผู้ผลิตสารเคมีชนิดพิเศษ, ถุงลมนิรภัย, และผลิตภัณฑ์เกลือ สิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผลเกลือมอร์ตันในน้ำพุเงินนิวยอร์กระหว่างควายและโรเชสเตอร์เป็นหนึ่งในหกสิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผลเกลือมอร์ตันที่คล้ายกันในประเทศสหรัฐอเมริกา โรงงานซิลเวอร์สปริงส์มีพนักงานประมาณ 200 คนตั้งแต่ชำนาญการที่มีทักษะ มันผลิตผลิตภัณฑ์เกลือเครื่องกิน, ร้านขายของชำ, อุตสาหกรรมและการตลาดเกษตร ธุรกิจร้านขายของชำประกอบด้วย 26 ออนซ์ กระป๋องกลมเกลือเสริมไอโอดีน แม้ว่าธุรกิจร้านขายของชำหมายถึงส่วนที่ค่อนข้างเล็กของผลผลิตรวม
(ประมาณร้อยละ 15) เป็นกำไรได้มากที่สุด.
เกลือผลิต
วัตถุดิบขั้นพื้นฐาน, เกลือ, จะได้รับโดยการฉีดน้ำเข้าไปในถ้ำเกลือที่มีอยู่บางส่วน 2,400 ฟุตใต้พื้นผิว . มีเงินฝากเกลือละลายในน้ำ น้ำเกลือที่เกิดจะถูกสูบไปยังพื้นผิวที่มันจะถูกแปลงเป็นผลึกเกลือ น้ำเกลือต้มและมากของของเหลวระเหยออกจากผลึกเกลือและบางความชื้นที่เหลือซึ่งจะถูกลบออกในกระบวนการอบแห้ง กระบวนการนี้จะทำงานอย่างต่อเนื่องประมาณหกสัปดาห์ที่เวลา ในขั้นต้นเกลือที่ผลิตในอัตรา 45 ตันต่อชั่วโมง แต่สัปดาห์ที่หกเอาท์พุทเป็นเพียงร้อยละ 75 ของอัตราเริ่มต้น ณ จุดที่กระบวนการนี้หยุดการดำเนินการบำรุงรักษาอุปกรณ์และลบขนาดหลังจากที่การผลิตเกลือดำเนินการต่อ.
เกลือถูกเก็บไว้ในไซโลจนกว่ามันจะเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตหรือมันถูกส่งมาในจำนวนมากให้แก่ลูกค้าอุตสาหกรรม ลำเลียงย้ายเกลือแต่ละสี่พื้นที่การผลิตโดยเฉพาะหนึ่งซึ่งเป็นรอบการผลิตกระป๋อง (โปรดดูแผนภาพ.) การอภิปรายที่นี่มุ่งเน้นเฉพาะในการผลิตกระป๋องรอบ.
รอบที่สามารถผลิต
รอบประจำปีสามารถผลิตเฉลี่ยประมาณ 3,800,000 กระป๋อง ประมาณร้อยละ 70 ของการส่งออกสำหรับฉลากมอร์ตันและส่วนที่เหลือสำหรับฉลากส่วนตัว มีสองคู่ขนานสายการผลิตความเร็วสูง สองเส้นร่วมกระบวนการทั่วไปที่จุดเริ่มต้นของเส้นแล้วสาขาออกเป็นสองสายเหมือนกัน แต่ละบรรทัดมีความสามารถในการผลิตกระป๋อง 9600 ต่อชั่วโมง (1,600 กระป๋องต่อนาที) อุปกรณ์ที่ไม่ได้มีความยืดหยุ่นเพื่อให้อัตราการผลิตได้รับการแก้ไข การดำเนินงานที่มีมาตรฐานสมบูรณ์; ตัวแปรเดียวคือป้ายแบรนด์ที่นำมาใช้ สายหนึ่งต้องมี 12 คนงานการผลิตในขณะที่เส้นทั้งสองร่วมกันสามารถใช้งานได้ 18 คนงานเพราะกระบวนการทั่วไป คนงานในสายการดำเนินการที่มีทักษะต่ำงานซ้ำ.
โรงงานผลิตทั้งเกลือและกระป๋องเกลือจะถูกบรรจุในกระป๋องเป็นหลักถังกับด้านบนและด้านล่าง. พวกเขาจะทำจากกระดาษแข็งยกเว้นเทพลาสติกพวยในด้านบน ส่วนถังถูกสร้างมาจากสองแผ่นบอร์ดชิปที่มีการติดกาวเข้าด้วยกันแล้วรีดเป็นท่ออย่างต่อเนื่อง กาวไม่เพียง แต่ผูกวัสดุก็ยังมีความชื้น หลอดที่ถูกตัดในกระบวนการสองขั้นตอน: มันถูกตัดออกเป็นส่วนแรกที่ยาวและส่วนที่ถูกตัดแล้วเป็นชิ้นกระป๋องขนาด ชิ้นส่วนด้านบนและด้านล่างสำหรับกระป๋องที่มีการเจาะจากแถบอย่างต่อเนื่องของกระดาษแข็ง แยกชิ้นย้ายไปตามสายพานเส้นที่ชิ้นส่วนที่มีการประกอบเป็นกระป๋องและติดกาว กระป๋องจะเต็มไปแล้วด้วยเกลือและเทพวยถูกเพิ่ม สุดท้ายกระป๋องถูกโหลดไปยังพาเลทและวางลงในสินค้าคงคลังพร้อมที่จะถูกส่งไปยังผู้จัดจำหน่าย.
คุณภาพ
ที่มีคุณภาพมีการตรวจสอบหลายจุดในกระบวนการผลิต ในขั้นต้นเกลือมีการตรวจสอบเพื่อความบริสุทธิ์เมื่อมันจะได้รับจากบ่อ ไอโอดีนและสารต่อต้าน caking มีการเพิ่มเกลือและระดับของพวกเขามีการตรวจสอบโดยใช้การวิเคราะห์ทางเคมี ขนาดคริสตัลเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้บรรลุขนาดที่ต้องการและที่จะเอาก้อนเกลือถูกบังคับผ่านหน้าจอขูดซึ่งอาจทำให้เกิดชิ้นดีมากที่ทำจากโลหะผสมกับเกลือ แต่ชิ้นส่วนเหล่านี้จะถูกลบออกได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยแม่เหล็กที่วางอยู่ที่เหมาะสมก็จะหันเหความสนใจไปใช้กับผลิตภัณฑ์ nonfood.
การตรวจสอบคุณภาพของกระป๋องจะทำหลักจากการตรวจสอบภาพรวมทั้งการตรวจสอบของกระป๋องจะทำหลักจากการตรวจสอบภาพรวมทั้งการตรวจสอบ กระป๋องที่จะเห็นว่ามีความสอดคล้องฉลากอย่างถูกต้องและตรวจสอบเพื่อดูโลหะที่พกพาเทที่แนบมาได้อย่างถูกต้อง.
อุปกรณ์ในสายการผลิตมีความไวต่อกระป๋องผิดรูปหรือเสียหายและติดขัดบ่อยครั้งทำให้เกิดความล่าช้าในการผลิต นี้จะช่วยลดโอกาสที่จะสามารถมีข้อบกพร่องการผ่านกระบวนการ แต่จะช่วยลดการผลิตและเกลือในกระป๋องที่มีข้อบกพร่องจะต้องทิ้ง ค่าใช้จ่ายที่มีคุณภาพค่อนข้างสูงเนื่องจากปริมาณของสินค้าที่ถูกทิ้งจำนวนมากของผู้ตรวจและทดสอบในห้องปฏิบัติการอย่างกว้างขวางว่าเป็นสิ่งจำเป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทนำ
มอร์ตันเกลือมอร์ตัน อินเตอร์เนชั่นแนล เป็นบริษัทในเครือของ บริษัท ผู้ผลิตเคมีภัณฑ์พิเศษถุงอากาศและผลิตภัณฑ์เกลือ มอร์ตันเกลือสิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผลที่สปริงสีเงินนิวยอร์ก ระหว่างควาย และ โรเชสเตอร์ เป็นหนึ่งในหกที่คล้ายกันมอร์ตันเกลือการประมวลผลสิ่งอำนวยความสะดวกในสหรัฐอเมริกา ซิลเวอร์สปริง โรงงานมีพนักงานประมาณ 200 คน ตั้งแต่แรงงานไร้ฝีมือ ให้มีทักษะผลิตผลิตภัณฑ์เกลือรับประทานปรับอากาศ , ร้านขายของชำ , อุตสาหกรรม และตลาดเกษตร ธุรกิจร้านขายของชำประกอบด้วย 26 ออนซ์กระป๋องกลมของเกลือเสริมไอโอดีน แม้ว่าธุรกิจร้านขายของชำแทนส่วนที่ค่อนข้างเล็กของ
ผลผลิตทั้งหมด ( ประมาณ 15% ) มันเป็นประโยชน์ที่สุด

วัตถุดิบพื้นฐานการผลิตเกลือ , เกลือจะได้รับโดยการฉีดน้ำเข้าไปในโพรงเกลือที่อยู่บาง 2400 ฟุตใต้พื้นผิว มี เงินฝากที่เกลือละลายในน้ำ ส่งผลให้น้ำเกลือ สูบไปยังพื้นผิวที่ถูกแปลงเป็นผลึกเกลือ ทะเลเดือดและมากของของเหลวที่ระเหยออกจากผลึกเกลือและเหลือความชื้นซึ่งจะถูกลบออกในการอบแห้ง .กระบวนการนี้ทำงานอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับหกสัปดาห์ในเวลา เริ่มแรก , เกลือผลิตได้ในอัตรา 45 ตันต่อชั่วโมง แต่อาทิตย์ที่ 6 ผลผลิตเพียง 75 เปอร์เซ็นต์ของอัตราเริ่มต้น ที่จุดที่ กระบวนการจะหยุดการรักษาอุปกรณ์และลบขนาดหลังจากที่การผลิตเกลือประวัติย่อ .
เกลือจะถูกเก็บไว้ในไซโล จนมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตหรือจะถูกจัดส่งในกลุ่มลูกค้าอุตสาหกรรม สายพานเลื่อน เกลือแต่ละสี่โดยเฉพาะการผลิตในพื้นที่ ซึ่งอยู่รอบสามารถผลิต ( ดูแผนภาพ ) การอภิปรายที่นี่เน้นเฉพาะในรอบสามารถผลิต สามารถผลิต

รอบรอบปีสามารถผลิตเฉลี่ยประมาณ 3.8 ล้านกระป๋อง ประมาณร้อยละ 70 ของผลผลิตเป็นป้ายมอร์ตันและส่วนที่เหลือเป็นฉลากเอกชน มี 2 ขนาน สายการผลิตความเร็วสูง 2 เส้น ใช้กระบวนการทั่วไปที่จุดเริ่มต้นของบรรทัด แล้วสาขาออกเป็นสองเส้นเหมือนกัน แต่ละบรรทัดจะสามารถผลิตขนาดกระป๋องต่อชั่วโมง ( 1600 กระป๋องต่อนาที ) อุปกรณ์ที่ไม่ยืดหยุ่น ดังนั้นอัตราการผลิตคงที่ การมีมาตรฐานอย่างสมบูรณ์เพียงตัวแปรเป็นแบรนด์ฉลากที่ใช้ เส้นหนึ่งมี 12 คน ผลิต ในขณะที่ทั้งสองสายเข้าด้วยกันสามารถดำเนินการ 18 คน เพราะกระบวนการทั่วไป คนงานบนบรรทัดแสดงน้อยมีฝีมืองานซ้ำ .
โรงงานผลิตทั้งเกลือและกระป๋อง เกลือที่บรรจุใน กระป๋องเป็นหลักทรงกระบอกกับด้านบน และล่างพวกเขาจะทำจากกระดาษแข็ง ยกเว้นพลาสติกเทพ่นในด้านบน กระบอก ส่วนจะเกิดขึ้นจากสองแผ่นชิปบอร์ดที่อยู่ติดกันแล้วรีดเป็นท่ออย่างต่อเนื่อง กาวเท่านั้นไม่รวมวัสดุ นอกจากนี้ยังมีความชื้น . หลอดที่ถูกตัดในกระบวนการสองขั้นตอน : มันเป็นครั้งแรก หั่นยาวส่วนและส่วนเหล่านั้นได้ขนาดแล้วตัดเป็นชิ้น ด้านบนและชิ้นล่างสำหรับกระป๋องเจาะจากแถบต่อเนื่องของกระดาษแข็ง ชิ้น แยกย้ายไปตามสายพานลำเลียงไปยังบรรทัดที่ชิ้นส่วนประกอบในกระป๋องและติดกาว กระป๋องแล้วเติมเกลือและพวยรินคือเพิ่ม ในที่สุด กระป๋องจะถูกโหลดไปยังแท่นวางสินค้า และอยู่ในสินค้าคงคลังพร้อมที่จะจัดส่งให้ผู้จัดจําหน่าย มีการตรวจสอบคุณภาพ

คุณภาพที่หลายจุดในกระบวนการผลิต เริ่มแรก , เกลือมีการตรวจสอบความบริสุทธิ์ เมื่อมันได้จากหลุม ไอโอดีนป้องกัน caking และสารประกอบที่มีการเพิ่มเกลือและระดับของพวกเขาได้รับการยืนยันโดยการวิเคราะห์ทางเคมี ขนาดของผลึกเป็นสำคัญ เพื่อให้ได้ขนาดตามที่ต้องการ และเพื่อเอาก้อน ,เกลือถูกบังคับผ่านขูดหน้าจอ ซึ่งสามารถทำให้ละเอียดมาก ชิ้นส่วนของโลหะผสมกับเกลือ อย่างไรก็ตาม ชิ้นส่วนเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพจะลบโดยแม่เหล็กที่วางอยู่ที่เหมาะสมก็จะโอนไปยังผลิตภัณฑ์ nonfood .
ตรวจสอบคุณภาพของกระป๋องทําเป็นหลักโดยการตรวจสอบ รวมถึงการตรวจสอบของกระป๋องทําเป็นหลักโดยการตรวจสอบภาพรวมถึงการตรวจสอบกระป๋องที่เห็นป้ายอยู่ชิดอย่างถูกต้องและตรวจสอบเพื่อดูว่าโลหะเท spouts อย่างถูกต้องแนบ .
อุปกรณ์ในสายการผลิตมีความไวต่อการเสียรูปหรือเสียหาย กระป๋อง และบ่อยครั้ง ก่อให้เกิดความล่าช้าในการผลิต นี้จะช่วยลดโอกาสของความบกพร่องสามารถได้รับผ่านกระบวนการ แต่มันช่วยลดผลผลิตและเกลือในกระป๋องที่บกพร่องจะต้องทิ้ง ต้นทุนคุณภาพค่อนข้างสูง เนื่องจากปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ถูกยกเลิก , จํานวนของผู้ตรวจสอบ และกว้างขวาง ห้องปฏิบัติการทดสอบที่จำเป็น .