2.2 Lean facility layout systemLean

2.2 Lean facility layout system
Lean manufacturing is a production system born in Japan, based on the Toyota Production System. This was founded on certain central ideas: the most significant are total quality
management, total productive maintenance and the ‘just in time’. The first is related to the quality of the product, of the process itself and of each element related to the production
process. The second refers to the strategic role of maintenance activities, while the last refers to the optimization of the logistic flow so as to decrease stock levels. The central idea of lean manufacturing is waste elimination , which is essential to increase profitability. The elimination or reduction of waste, in fact, is oriented towards both efficiency and quality.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2 สิ่งอำนวยความสะดวกแบบ lean ระบบโครงร่างผลิตแบบ lean เป็นระบบการผลิตที่เกิดในญี่ปุ่น ตามระบบการผลิตโตโยต้า นี้ก่อตั้งขึ้นในความคิดบางอย่างกลาง: สำคัญที่สุดคือ คุณภาพโดยรวมจัดการ บำรุงรักษาทวีผล แล้ว 'เพียงแค่ในเวลา' แรกเกี่ยวข้องกับคุณภาพ ของผลิตภัณฑ์ กระบวนการตัวเอง และ ของแต่ละองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องกับการผลิตกระบวนการ ที่สองอ้างถึงบทบาทเชิงกลยุทธ์ของกิจกรรมการบำรุงรักษา ขณะสุดท้ายหมายถึงการเพิ่มประสิทธิภาพของการไหลเวียนโลจิสติกเพื่อลดระดับสินค้าคงคลัง แนวความคิดสำคัญของการผลิตแบบ lean จะตัดออกเสีย ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มผลกำไร ตัดออกหรือลดของเสีย ความเป็นจริง ได้มุ่งเน้นประสิทธิภาพและคุณภาพ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 ระบบการจัดวางสิ่งอำนวยความสะดวกแบบลีน
ผลิตแบบลีนเป็นระบบการผลิตที่เกิดในประเทศญี่ปุ่นอยู่บนพื้นฐานของระบบการผลิตแบบโตโยต้า นี้ก่อตั้งขึ้นในความคิดกลางบาง: ที่สำคัญที่สุดที่มีคุณภาพ
การจัดการการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผลรวมและ 'เพียงแค่ในเวลา' ครั้งแรกที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของกระบวนการของตัวเองและของแต่ละองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องกับการผลิต
กระบวนการ สองหมายถึงบทบาทเชิงกลยุทธ์ของกิจกรรมการบำรุงรักษาในขณะที่ที่ผ่านมาหมายถึงการเพิ่มประสิทธิภาพของการไหลของโลจิสติกเพื่อลดระดับสต็อก ความคิดของการผลิตแบบลีนคือการกำจัดของเสียซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มผลกำไร การกำจัดหรือลดของเสียในความเป็นจริงจะเน้นไปทั้งประสิทธิภาพและคุณภาพ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 ระบบผังโรงงานผลิตเอนพิง
เป็นระบบการผลิตที่เกิดในญี่ปุ่น ตามระบบการผลิตโตโยต้า . นี้ก่อตั้งขึ้นในความคิดกลางบาง : ที่สำคัญที่สุดคือการจัดการคุณภาพ
รวมการลำดับชั้นหินและ ' พอดี ' เป็นครั้งแรกที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของกระบวนการเอง และของแต่ละองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องกับการผลิต
กระบวนการ ตัวที่สอง หมายถึง บทบาทเชิงกลยุทธ์ของกิจกรรมการบำรุงรักษา ขณะที่ล่าสุด หมายถึง การเพิ่มประสิทธิภาพของการไหลของโลจิสติกเพื่อลดระดับสต็อก . ความคิดกลางของการผลิตแบบลีนคือขจัดเสียซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มผลกำไร การขจัดหรือลดของเสีย , ในความเป็นจริง , เป็นเชิงต่อทั้งประสิทธิภาพและคุณภาพ