Abstract In this paper, we present

Abstract In this paper, we present a formulation of the
plant layout problem where the objective is to minimize
work-in-process. We show that the choice of layout has a
direct impact on work-in-process accumulation,
manufacturing lead time, achievable throughput rates, and
required material handling capacity. More importantly,
we show that layouts generated using a queueing-based
model can be very different from those obtained using
conventional layout procedures.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อในกระดาษนี้ เรานำเสนอการกำหนดปัญหาเค้าโครงโรงงานซึ่งวัตถุประสงค์คือเพื่อ ลดงานในกระบวนการ แสดงว่า มีตัวเลือกเค้าโครงผลกระทบโดยตรงในงานการทำสะสมราคาเป้าหมายอัตราความเร็วที่ทำได้ เวลา การผลิต และวัสดุที่ต้องการจัดการกำลังการผลิต ที่สำคัญเราแสดงว่า เค้าโครงสร้างโดยใช้การจัดคิวโดยใช้รุ่นสามารถมากแตกต่างจากผู้รับใช้กระบวนการเค้าโครงทั่วไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อในบทความนี้เราจะนำเสนอการกำหนด
ปัญหาการวางผังโรงงานที่มีวัตถุประสงค์คือการลด
การทำงานในกระบวนการ เราแสดงให้เห็นว่าทางเลือกของรูปแบบที่มี
ผลกระทบโดยตรงต่อการสะสมการทำงานในขั้นตอนการ
ผลิตนำเวลาที่อัตราการส่งผ่านทำได้และ
จำเป็นต้องใช้วัสดุการจัดการความจุ ที่สำคัญกว่า
ที่เราแสดงให้เห็นว่ารูปแบบที่สร้างขึ้นโดยใช้การจัดคิวตาม
รูปแบบจะแตกต่างกันมากจากผู้ที่ได้รับโดยใช้
วิธีการแบบเดิม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทคัดย่องานวิจัยนี้ได้เสนอการกำหนด
ผังโรงงาน ปัญหาที่มีวัตถุประสงค์เพื่อลด
งานในกระบวนการผลิต เราแสดงให้เห็นว่าทางเลือกของรูปแบบที่มีผลกระทบโดยตรงต่อการทำงานในกระบวนการสะสม

เวลานำการผลิต , อัตรา throughput achievable และ
ต้องการวัสดุการจัดการความจุ ที่สำคัญ เราแสดงให้เห็นว่ารูปแบบที่สร้างขึ้น

ใช้ตัวตามรุ่นที่สามารถแตกต่างกันมากจากผู้ที่ได้ใช้
ขั้นตอนรูปแบบปกติ