Copolymer chemistry[edit]Superabsor

Copolymer chemistry[edit]
Superabsorbent polymers are now commonly made from the polymerization of acrylic acid blended with sodium hydroxide in the presence of an initiator to form a poly-acrylic acid sodium salt (sometimes referred to as sodium polyacrylate). This polymer is the most common type of SAP made in the world today.

Other materials are also used to make a superabsorbent polymer, such as polyacrylamide copolymer, ethylene maleic anhydride copolymer, cross-linked carboxymethylcellulose, polyvinyl alcohol copolymers, cross-linked polyethylene oxide, and starch grafted copolymer of polyacrylonitrile to name a few. The latter is one of the oldest SAP forms created.

Today superabsorbent polymers are made using one of three primary methods: gel polymerization, suspension polymerization or solution polymerization. Each of the processes have their respective advantages but all yield a consistent quality of product.

Gel polymerization[edit]
A mixture of frozen acrylic acid, water, cross-linking agents and UV initiator chemicals are blended and placed either on a moving belt or in large tubs. The liquid mixture then goes into a "reactor" which is a long chamber with a series of strong UV lights. The UV radiation drives the polymerization and cross-linking reactions. The resulting "logs" are sticky gels containing 60-70% water. The logs are shredded or ground and placed in various sorts of driers. Additional cross-linking agent may be sprayed on the particles' surface; this "surface cross-linking" increases the product's ability to swell under pressure—a property measured as Absorbency Under Load (AUL) or Absorbency Against Pressure (AAP). The dried polymer particles are then screened for proper particle size distribution and packaging. The gel polymerization (GP) method is currently the most popular method for making the sodium polyacrylate superabsorbent polymers now used in baby diapers and other disposable hygienic articles. [6]

Solution polymerization[edit]
Solution polymers offer the absorbency of a granular polymer supplied in solution form. Solutions can be diluted with water prior to application, and can coat most substrates or used to saturate them. After drying at a specific temperature for a specific time, the result is a coated substrate with superabsorbency. For example, this chemistry can be applied directly onto wires and cables, though it is especially optimized for use on components such as rolled goods or sheeted substrates.

Solution-based polymerization is commonly used today for SAP manufacture of co-polymers, particularly those with the toxic acrylamide monomer. This process is efficient and generally has a lower capital cost base. The solution process uses a water-based monomer solution to produce a mass of reactant polymerized gel. The polymerization's own exothermic reaction energy is used to drive much of the process, helping reduce manufacturing cost. The reactant polymer gel is then chopped, dried and ground to its final granule size. Any treatments to enhance performance characteristics of the SAP are usually accomplished after the final granule size is created.

Suspension polymerization[edit]
The suspension process is practiced by only a few companies because it requires a higher degree of production control and product engineering during the polymerization step. This process suspends the water-based reactant in a hydrocarbon-based solvent. The net result is that the suspension polymerization creates the primary polymer particle in the reactor rather than mechanically in post-reaction stages. Performance enhancements can also be made during, or just after, the reaction stage.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โคพอลิเมอร์เคมี [แก้ไข]โพลิเมอร์ superabsorbent ตอนนี้โดยทั่วไปทำจาก polymerization ของกรดอะครีลิคผสมกับโซเดียมไฮดรอกไซด์ในต่อหน้าของตัวอุปกรณเพื่อเป็นเกลือโซเดียมของกรดโพลีอะครีลิค (บางครั้งเรียกว่าโซเดียม polyacrylate) พอลิเมอร์นี้เป็นแบบทั่วไปของ SAP ทำในโลกวันนี้ยังใช้วัสดุอื่นทำเป็น superabsorbent พอลิเมอร์ polyacrylamide โคพอลิเมอร์ เอทิลีน maleic anhydride โคพอลิเมอร์ cross-linked carboxymethylcellulose โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ copolymers นหุ้มออกไซด์ และแป้ง grafted โคพอลิเมอร์ของ polyacrylonitrile เพื่อชื่อไม่กี่ หลังเป็นแบบฟอร์ม SAP ที่เก่าแก่ที่สร้างขึ้นอย่างใดอย่างหนึ่งวันนี้ superabsorbent โพลิเมอร์จะใช้หนึ่งในวิธีหลักสามวิธี: เจ polymerization ระงับ polymerization หรือ polymerization โซลูชัน กระบวนการมีข้อได้เปรียบของพวกเขาเกี่ยวข้อง แต่ทั้งหมดผลผลิตคุณภาพความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์Polymerization เจล [แก้ไข]ส่วนผสมของกรดอะคริลิคแช่แข็ง น้ำ ตัวแทน cross-linking และ UV อุปกรณเคมีผสม และวาง บนสายพานที่เคลื่อนไหว หรือ ในอ่างขนาดใหญ่ ส่วนผสมของเหลวจากนั้นจะเข้าเป็น "เครื่องปฏิกรณ์" ซึ่งเป็นห้องยาว มีชุดไฟ UV แรง รังสี UV ไดรฟ์ polymerization และปฏิกิริยา cross-linking ผลลัพธ์ "บันทึก" คือ เหนียวเจประกอบด้วยน้ำ 60-70% ล็อกจะหั่น หรือดิน และอยู่ในประเภทต่าง ๆ ของพื้น ตัวแทน cross-linking เพิ่มเติมอาจฉีดพ่นบนพื้นผิวของอนุภาค นี้ "ผิว cross-linking" เพิ่มของผลิตภัณฑ์สามารถพองตัวภายใต้ความดันเช่นอย่างวัด Absorbency ภายใต้การโหลด (AUL) หรือ Absorbency กับความดัน (AAP) อนุภาคพอลิเมอร์แห้งโดยทั่วไปแล้วฉายการกระจายขนาดอนุภาคเหมาะสมบรรจุภัณฑ์ วิธีการ polymerization (GP) เจอยู่วิธียอดนิยมสำหรับโซเดียมทำให้โพลิเมอร์ superabsorbent polyacrylate ตอน ใช้ในผ้าอ้อมและอื่น ๆ บทความสุขอนามัยผ้าอ้อม [6]โซลูชั่น polymerization [แก้ไข]โพลิเมอร์โซลูชั่นให้ absorbency ของพอลิเมอร์ที่ granular ที่จัดอยู่ในแบบฟอร์มโซลูชัน โซลูชั่นที่สามารถทำให้เจือจาง ด้วยน้ำก่อนใช้ และสามารถ coat พื้นผิวส่วนใหญ่ หรือใช้เพื่อทำให้ หลังจากอบที่อุณหภูมิเฉพาะเวลาเฉพาะ ผลคือ พื้นผิวที่เคลือบ ด้วย superabsorbency ตัวอย่าง เคมีนี้สามารถใช้โดยตรงไปยังลวดและสายเคเบิล ว่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งเรียกสำหรับสินค้าส่วนประกอบเช่นสะสมหรือ sheeted พื้นผิวPolymerization ใช้โซลูชันที่ใช้ทั่วไปวันนี้สำหรับผลิตโพลิเมอร์ร่วม SAP โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ มีน้ำยาพิษอะคริลาไมด์ กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพ และมักจะมีราคาต่ำกว่าทุนต้นทุนพื้นฐาน กระบวนการแก้ปัญหาใช้น้ำยาที่ใช้แก้ไขปัญหาการผลิตมวลของตัวทำปฏิกิริยา polymerized เจล ใช้พลังงานปฏิกิริยา exothermic ของ polymerization ขับของกระบวนการ ช่วยลดต้นทุนการผลิต ตัวทำปฏิกิริยาโพลิเมอร์เจแล้วสับ แห้ง และดินขนาดเม็ดสุดท้าย การรักษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานลักษณะของ SAP มักจะทำได้หลังจากสร้างขนาดเม็ดสุดท้ายPolymerization ระงับ [แก้ไข]มีประสบการณ์การระงับ โดยไม่กี่บริษัทเท่านั้นเนื่องจากต้องการควบคุมการผลิตและวิศวกรรมผลิตภัณฑ์ระหว่างขั้นตอนการ polymerization ระดับสูง กระบวนการนี้หยุดตัวทำปฏิกิริยาน้ำในตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนโดยใช้ ผลสุทธิคือ ว่า polymerization ระงับสร้างอนุภาคพอลิเมอร์หลัก ในระบบ แทนกลไก ในระยะหลังปฏิกิริยา ยังสามารถทำการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานระหว่าง หรือ หลัง ขั้นตอนปฏิกิริยา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ลิเมอร์เคมี [แก้ไข]
โพลีเมอ superabsorbent ตอนนี้ทำจากพอลิเมอของกรดอะคริลิผสมกับโซเดียมไฮดรอกไซในที่ริเริ่มในรูปแบบเกลือโซเดียมกรดโพลีอะคริลิ (บางครั้งเรียกว่าพอลิเมอโซเดียม) ลิเมอร์นี้เป็นชนิดที่พบมากที่สุดของเอสเอพีที่เกิดขึ้นในโลกวันนี้. วัสดุอื่น ๆ ที่ใช้ในการทำโพลีเมอ superabsorbent เช่นพอลิอะคริเลต, ลิเมอร์แอนไฮอัตราส่วนเอทิลีน carboxymethylcellulose cross-linked, copolymers เครื่องดื่มแอลกอฮอล์โพลีไวนิลพลาสติก cross-linked ออกไซด์ และทาบลิเมอร์แป้ง polyacrylonitrile เพื่อชื่อไม่กี่ หลังเป็นหนึ่งในรูปแบบที่เก่าแก่ที่สุดของ SAP สร้าง. โพลีเมอ superabsorbent วันนี้จะทำโดยใช้หนึ่งในสามวิธีหลัก: พอลิเมอเจลพอลิเมอการระงับหรือพอลิเมอแก้ปัญหา แต่ละกระบวนการมีข้อได้เปรียบของตน แต่ให้ผลผลิตที่มีคุณภาพสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์. พอลิเมอเจล [แก้ไข] ส่วนผสมของกรดอะคริลิแช่แข็ง, น้ำ, ตัวแทนข้ามการเชื่อมโยงและสารเคมีริเริ่มรังสียูวีที่ผสมและวางไว้ทั้งในสายพานการย้ายหรือใน อ่างน้ำขนาดใหญ่ ส่วนผสมของเหลวจากนั้นก็กลายเป็น "เครื่องปฏิกรณ์" ซึ่งเป็นห้องยาวกับชุดไฟยูวีที่แข็งแกร่ง รังสียูวีไดรฟ์พอลิเมอและปฏิกิริยาข้ามเชื่อมโยง ส่งผลให้ "บันทึก" เป็นเจลที่มีน้ำเหนียว 60-70% บันทึกจะถูกฉีกเป็นชิ้น ๆ หรือพื้นดินและวางไว้ในประเภทต่างๆของเครื่องอบแห้ง เพิ่มเติมตัวแทนข้ามการเชื่อมโยงอาจจะฉีดพ่นบนพื้นผิวอนุภาค '; นี้ "ผิวข้ามการเชื่อมโยง" เพิ่มความสามารถของผลิตภัณฑ์ที่จะขยายตัวภายใต้แรงดันทรัพย์สินวัด Absorbency ภายใต้โหลด (AUL) หรือดูดซับกับความดัน (AAP) อนุภาคพอลิเมอแห้งฉายแล้วสำหรับการกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสมและบรรจุภัณฑ์ พอลิเมอเจล (GP) วิธีการในปัจจุบันเป็นวิธีที่นิยมมากที่สุดสำหรับการทำโพลีเมอพอลิเมอ superabsorbent โซเดียมที่ใช้ในขณะนี้ในผ้าอ้อมเด็กทารกและอื่น ๆ ที่บทความที่ถูกสุขอนามัยที่ใช้แล้วทิ้ง [6] โซลูชั่นพอลิเมอ [แก้ไข] โพลิเมอร์นำเสนอโซลูชั่นการดูดซึมของพอลิเมอเม็ดจำหน่ายในรูปแบบการแก้ปัญหา โซลูชั่นสามารถเจือจางด้วยน้ำก่อนการใช้งานและสามารถเสื้อพื้นผิวส่วนใหญ่หรือใช้ในการเปียกโชกพวกเขา หลังจากการอบแห้งที่อุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงสำหรับเวลาที่กำหนดผลที่ได้คือพื้นผิวเคลือบด้วย superabsorbency ยกตัวอย่างเช่นเคมีนี้สามารถนำมาใช้โดยตรงไปยังสายไฟและสายเคเบิลแม้ว่ามันจะมีการเพิ่มประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในส่วนเช่นสินค้าเหล็กแผ่นรีดหรือพื้นผิวที่แผ่. พอลิเมอโซลูชั่นที่ใช้เป็นที่นิยมใช้ในปัจจุบันสำหรับการผลิต SAP ร่วมโพลิเมอร์, โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่มี โมโนเมอร์ริลาไมด์เป็นพิษ กระบวนการนี้จะมีประสิทธิภาพและโดยทั่วไปมีฐานเงินทุนที่ต่ำกว่า กระบวนการแก้ปัญหาที่ใช้วิธีการแก้ปัญหาโมโนเมอร์น้ำที่ใช้ในการผลิตมวลของเจล polymerized สารตั้งต้น พอลิเมอของตัวเองพลังงานปฏิกิริยาคายความร้อนที่ใช้ในการขับรถมากของกระบวนการที่ช่วยลดต้นทุนการผลิต เจลลิเมอร์ที่เป็นสารตั้งต้นสับแล้วแห้งและบดให้มีขนาดเม็ดสุดท้าย การรักษาใด ๆ เพื่อเสริมสร้างลักษณะการทำงานของ SAP จะประสบความสำเร็จมักจะเกิดหลังจากขนาดเม็ดสุดท้ายจะถูกสร้างขึ้น. พอลิเมอ Suspension [แก้ไข] กระบวนการระงับมีประสบการณ์จากเพียงไม่กี่ บริษัท เพราะมันต้องมีระดับที่สูงขึ้นของการควบคุมการผลิตและวิศวกรรมผลิตภัณฑ์ระหว่างพอลิเมอ ขั้นตอน กระบวนการนี้หยุดผิดใจน้ำที่ใช้ในตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนตาม ผลสุทธิก็คือว่าพอลิเมอระงับสร้างอนุภาคพอลิเมอหลักในเครื่องปฏิกรณ์มากกว่ากลไกในขั้นตอนการโพสต์ปฏิกิริยา การปรับปรุงประสิทธิภาพนอกจากนี้ยังสามารถทำในระหว่างหรือหลังจากขั้นตอนการเกิดปฏิกิริยา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

[ แก้ไข ]
superabsorbent เคมีพอลิเมอร์ตอนนี้มักทำมาจากโพลิเมอไรเซชันของกรดอะคริลิกผสมกับสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ในการแสดงตนของการริเริ่มในรูปแบบเกลือโซเดียมโพลีอะคริลิกแอซิด ( บางครั้งเรียกว่าโซเดียมเลต ) ชนิดนี้เป็นชนิดที่พบมากที่สุดของ SAP ทำในโลกวันนี้

วัสดุอื่น ๆ นอกจากนี้ยังใช้เพื่อให้ superabsorbent พอลิเมอร์เช่น โพลีอะคริลาไมด์โคพอลิเมอร์ของเอทิลีนมาเลอิกแอนไฮไดรด์โคพอลิเมอร์ เชื่อมโยงผู้ป่วยในโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ , ซึ่งทำให้เกิดกราฟต์โคพอลิเมอร์เอทิลีนออกไซด์ และแป้งของพอลิอะไครโลไนตรีลเพื่อชื่อไม่กี่ หลังเป็นหนึ่งที่เก่าแก่ที่สุดของ SAP แบบฟอร์มที่สร้างขึ้น

วันนี้ superabsorbent พอลิเมอร์มีการใช้หนึ่งในสามวิธีหลัก : แผ่นเจลหรือระงับกิริยาพอลิเมอไรเซชันแบบสารละลาย . แต่ละกระบวนการมีข้อดีของตน แต่ผลผลิตคุณภาพที่สอดคล้องกันของผลิตภัณฑ์

เจลพอลิเมอไรเซชัน [ แก้ไข ]
ผสมแช่แข็ง กรดอะคริลิก , น้ำ , เมื่อตัวแทนและเคมีปฏิกิริยายูวีผสมและวางไว้ให้ในการย้ายสายพานหรือในอ่างน้ำขนาดใหญ่ส่วนผสมของเหลว จากนั้นก็กลายเป็น " ปฏิกรณ์ " ซึ่งเป็นห้องยาว มีชุดไฟ UV แรง รังสี UV จะเกิด และเมื่อปฏิกิริยา ส่งผลให้ " บันทึก " เป็นเจลเหนียวประกอบด้วยน้ำ 60-70% . บันทึกเป็นฝอยหรือพื้นดินและวางไว้ในประเภทต่างๆของ driers ตัวแทนการเชื่อมโยงเพิ่มเติมอาจจะพ่นอนุภาคพื้นผิว" พื้นผิวแรง " ช่วยเพิ่มความสามารถของผลิตภัณฑ์พองตัวในวัดเป็น pressure-a คุณสมบัติดูดซึมภายใต้โหลด ( ยูล ) หรือดูดซึมต่อความดัน ( AAP ) อนุภาคพอลิเมอร์แห้งแล้วคัดกรองที่เหมาะสมขนาดของอนุภาค การกระจาย และการบรรจุภัณฑ์เจลพอลิเมอไรเซชัน ( GP ) แบบปัจจุบันเป็นวิธีที่นิยมมากที่สุดสำหรับการทำโซเดียมเลต superabsorbent พอลิเมอร์ตอนนี้ใช้ผ้าอ้อมเด็กและบทความที่ถูกสุขอนามัยอื่น ๆทิ้ง [ 6 ]

วิธีพอลิเมอไรเซชันแบบสารละลายโพลิเมอร์ [ แก้ไข ]
เสนอความสามารถของเม็ดโพลิเมอร์ โซลูชั่น จัดในรูปแบบ โซลูชั่นที่สามารถเจือจางด้วยน้ำก่อนการสมัครและสามารถเคลือบพื้นผิวมากที่สุด หรือใช้ในการสร้างพวกเขา หลังจากการอบแห้งที่อุณหภูมิเฉพาะ เฉพาะ เวลา ผลที่ได้คือผิวที่เคลือบด้วย superabsorbency . ตัวอย่างเช่น เคมีนี้สามารถใช้โดยตรงบนลวดและสายเคเบิล , แม้ว่ามันจะเป็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับใช้ในอุปกรณ์ เช่น รีด หรือ sheeted

สินค้าทใช้วิธีพอลิเมอไรเซชันเป็นที่นิยมใช้ในวันนี้สำหรับ SAP ผลิต Co พอลิเมอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่มีโมโนเมอร์อะคริลาไมด์ที่เป็นพิษ กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพและลดต้นทุน โดยมีฐาน กระบวนการแก้ปัญหา ใช้สารละลายโมโนเมอร์สำหรับการผลิตมวลของสารโพลิเมอร์เจลปฏิกิริยาคายพลังงานของโพลิเมอไรเซชันเองใช้ขับมากของกระบวนการที่ช่วยลดต้นทุนการผลิต เจลโพลิเมอร์ตั้งต้นแล้วสับตากแห้งและบดให้มีขนาดเม็ดสุดท้าย ใด ๆเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการรักษาลักษณะของ SAP มักจะได้หลังจากเม็ดสุดท้ายขนาดสร้างขึ้น

ระงับกิริยา [ แก้ไข ]
กระบวนการระงับได้โดยเพียงไม่กี่ บริษัท เพราะมันต้องใช้ระดับสูงของการควบคุมการผลิตและวิศวกรรมของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการขั้นตอน กระบวนการนี้ suspends ตัวทำปฏิกิริยาริมน้ำในไฮโดรคาร์บอนโดยใช้ตัวทำละลายผลคือ การสร้างการเกิดอนุภาคพอลิเมอร์ในเครื่องปฏิกรณ์มากกว่ากลไกปฏิกิริยาในขั้นตอนการโพสต์ การปรับปรุงประสิทธิภาพนอกจากนี้ยังสามารถทำในระหว่างหรือหลังจาก ปฏิกิริยาที่เวที