Over the next 20-30 years, the air-

Over the next 20-30 years, the air-blast freezer became universal in the New Zealand frozen food industry. Several variations were developed, including cross flow and vertical air flow systems and there was a move from batch to continuous production for larger through puts and reduced labour costs. By the 1980’s, energy efficiency became an important design parameter. Many potential energy saving initiatives were investigated in terms of both the refrigeration system and the system as a whole. Such energy saving initiatives included: improved air flow design by altering the product stacking arrangement and the use of baffles and turning vanes, varying the air velocities at different times throughout the freezing process and the effect of product packaging on freezing times. The easiest and most advantageous energy saving device today is the use of variable speed drives (VSD’s) on evaporator fans. 3. Why blast freeze?

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปีถัดไป 20-30 ตู้แช่แข็งเครื่องระเบิดกลายเป็นสากลในอุตสาหกรรมอาหารแช่แข็งของประเทศไทย หลายรูปแบบพัฒนา ขึ้น รวมถึงขั้นตอนและระบบการไหลเวียนอากาศแนวตั้ง และมีการย้ายจากชุดการผลิตอย่างต่อเนื่องสำหรับใส่ใหญ่ผ่าน และลดต้นทุนแรงงาน โดยปี 1980 พลังงานกลายเป็น พารามิเตอร์สำคัญการออกแบบ หลายศักยภาพการประหยัดพลังงานโครงการได้ตรวจสอบระบบทำความเย็นและระบบทั้งหมด เช่นโครงการรวมการประหยัดพลังงาน: ปรับปรุงการออกแบบการไหลของอากาศ โดยการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์การจัดเรียงซ้อนและการใช้งานพุ่ง และหมุนใบพัด ความเร็วของอากาศที่แตกต่างกันในเวลาต่าง ๆ ตลอดกระบวนการแช่แข็งและผลของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์บนแช่แข็งครั้ง ประโยชน์มากที่สุด และง่ายที่สุดประหยัดพลังงานอุปกรณ์วันนี้คือ การใช้ความเร็วไดรฟ์ (VSD) ที่แฟน ๆ ระเหย 3. เหตุระเบิดแช่แข็ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในอีก 20-30 ปีช่องแช่แข็งเครื่องระเบิดกลายเป็นสากลในอุตสาหกรรมอาหารแช่แข็งนิวซีแลนด์ หลายรูปแบบได้รับการพัฒนารวมทั้งการไหลข้ามและระบบการไหลของอากาศแนวตั้งและมีการย้ายจากชุดการผลิตอย่างต่อเนื่องสำหรับขนาดใหญ่ผ่านและทำให้ลดค่าใช้จ่ายแรงงาน โดยปี 1980 ประสิทธิภาพการใช้พลังงานกลายเป็นพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญ หลายความคิดริเริ่มการประหยัดพลังงานที่อาจเกิดขึ้นจากการตรวจสอบทั้งในแง่ของระบบทำความเย็นและระบบโดยรวม ความคิดริเริ่มการประหยัดพลังงานดังกล่าวรวมถึง: การปรับปรุงการออกแบบการไหลของอากาศโดยการเปลี่ยนการจัดวางซ้อนผลิตภัณฑ์และการใช้งานของแผ่นกั้นและเปลี่ยนใบพัด, ที่แตกต่างกันความเร็วลมในช่วงเวลาที่แตกต่างกันตลอดกระบวนการแช่แข็งและผลของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ในครั้งแช่แข็ง ที่ง่ายที่สุดและพลังงานที่ได้เปรียบที่สุดอุปกรณ์ประหยัดในวันนี้คือการใช้ไดรฟ์ความเร็วตัวแปร (VSD) ของแฟนระเหย 3. ทำไมระเบิดแช่แข็ง?

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตัวอย่างของตารางรวมไดรเวอร์เหล่านี้