Auxiliary equipment: Auxiliary equi

Auxiliary equipment: Auxiliary equipment required for cooling, such as fans. oil pumps, control devices, and wiring, should be checked on an annual basis. The equipment should be cleaned and damaged parts replaced.

External inspection: The transformer should be given an external inspec- tion on a semiannual basis. The inspection should include checking the tank, radiators, auxiliary equipment, gasket leakage, and metal parts for corrosion. Also, the electrical connection should be checked for tightness and overheating. Transformer bushings should be checked for mechanical damage, cleanness, and leakage. Bushings should be wiped clean on a regu- lar basis to minimize flashovers.

Internal inspection: This inspection involves the internal investigation of the tank and core. On liquid-filled transformers, the covers can be removed to examine for evidence of moisture or rust around the bushing supports and transformer top cover. To examine the tank and core, the liquid can be drained out. Examination of the core should be made to check for sludge deposits, loose connections, and any damage to the transformer parts. Evidence of carbon may indicate internal problems. The winding inspection should be checked for damage to terminal panels, barriers, loose connec- tions, and overall connection of the winding. Obviously, such things as untanking the transformer for internal inspection would have to be judi- ciously made and would depend on the age of the transformer and its over- loading and trouble history. The frequency of this inspection should be 5 to
10 years or more.

Transformer fluid: All transformer fluids are subject to deterioration, and the main contaminants are air, moisture, and heat. These contaminants react with transformer fluid and produce acids and sludge. The acid, in turn, attacks the winding insulation, and sludge deposits tend to decrease cool- ing. Moisture in the transformer fluid tends to lower the dielectric strength of the fluid, which combined with sludge, will lower the flashover value of insulators and terminal boards inside the transformer tank. As discussed earlier, regular inspection of the transformer is needed to maintain the fluid in a contaminant-free state. For proper maintenance of insulating fluids refer to Chapter 4.


5.7.3.5 Drying-Out Methods

Similar to dry-type transformers, the liquid insulating transformer can be considered as consisting of core and coil assembly, except that the assembly is immersed in an insulating fluid. Elaborate measures are taken to prevent and detect the infiltration and increase of moisture con- tent in the transformer. Before the transformer liquid becomes saturated with water, the paper insulation of the winding in a transformer has already absorbed a concentration of moisture because of its great affinity for water. The water in the paper insulation accelerates the degradation of the insulation and lowers its electrical integrity.



We have discussed in the previous sections several tests to judge the dryness of the transformer, such as IR, PI, and PF. One simple method for detecting the water content in the transformer oil can be made by an approximate method known as the cloud test. It consists of cooling a test tube sample of oil in an ice bath. If a cloud appears in the test tube above 0°C, the transformer contains excessive moisture. Confirmation of the water content in the transformer can be made by a laboratory test.
The distribution of moisture in the transformer is always in a state of unequilibrium. Through the cooler range of temperatures, the solid insulation of the transformer winding will tend to absorb more moisture than the trans- former liquid. However, as the transformer is loaded, the rise in winding tem- perature will release this moisture. This change due to varying loads and temperature is constant, regardless of whether there is an excess of water or only a very small quantity of moisture in the transformer. Also, transformer liquids such as oil tend to hold more water with an increase in temperature. In other words, there will be more moisture in the transformer oil when it is carrying a load than when it is unloaded. Other factors, such as decomposition of paper insulation and contaminants, will tend to generate more moisture in the trans- former liquid. When it becomes necessary to dry out liquid transformers, the following methods can be used: (1) heat alone, or (2) heat followed by vacuum.

Heat alone: This method involves application of heat to the transformer alone. One form of heat application is oven drying, which can be done at any of the service shops of major manufacturers. When the transformer is oven dried in the service shop, it is important to monitor the winding resistance to see when the transformer, reaches oven temperature (100°C–120°C). PF and IR measurements should be made at about 6 h intervals to see when drying is achieved, that is, when at least four readings are of the same value.

Heat followed by vacuum: The heating of the transformer with liquid can be performed by applying short circuit to the transformer or by circulating hot oil by means of an external system. As in the previous method, PF and IR measurement should be made at about 6 h intervals. Completed drying is indicated by at least four readings that are the same. The field drying methods may involve heating the transformer liquid, removing the liquid, and immediately applying high vacuum. Another method may involve removing the liquid and heating the transformer by circulation of hot air. Once the winding reaches 90°C–100°C a high vacuum of about 0.5 Torr is applied. When the temperature drops below 50°C, drying is stopped. The normal length of time to apply heat and vacuum may be a week or more, depending on the size of the transformer. Once the transformer is dried and the vacuum pulled, clean transformer liquid can be introduced into the transformer. Precautions to observe during this process are as follows:

Before the vacuum is pulled, make sure the tank is braced for full vacuum
The air temperature for drying should not exceed 100°C

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อุปกรณ์เสริม: อุปกรณ์เสริมที่จำเป็นสำหรับการทำความเย็น เช่นพัดลม ปั๊มน้ำมัน อุปกรณ์ควบคุม และ สาย ควรตรวจสอบเป็นประจำ อุปกรณ์ที่ควรทำความสะอาด และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายตรวจสอบภายนอก: หม้อแปลงควรได้รับการภายนอก inspec-สเตรชันเป็นรายครึ่งปี ตรวจสอบควรรวมการตรวจสอบในถัง radiators อุปกรณ์เสริม ปะเก็นรั่ว และชิ้นส่วนโลหะสำหรับกัดกร่อน ยัง การเชื่อมต่อไฟฟ้าควรตรวจสอบความรัดกุมและมิ หม้อแปลงไฟฟ้า bushings ควรตรวจสอบความเสียหายทางกล สะอาด และรั่ว Bushings ควรจะเช็ดทำความสะอาดตาม regu lar เพื่อลด flashoversตรวจสอบภายใน: ตรวจสอบนี้เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบภายในของถังและหลักการ บนเต็มไปด้วยของเหลวหม้อแปลง ที่ครอบคลุมสามารถถูกเอาออกเพื่อตรวจหาความชื้นหรือสนิมสนับสนุนสกรูฝาวาวล์และฝาครอบด้านบนหม้อแปลง การตรวจสอบถังและหลัก ของเหลวสามารถระบายออกหมด ควรทำการตรวจสอบหลักการตรวจสอบเงินฝากตะกอน เชื่อมต่อหลวม และความเสียหายใด ๆ กับชิ้นส่วนของหม้อแปลงไฟฟ้า หลักฐานของคาร์บอนอาจระบุปัญหาภายใน ตรวจสอบคดเคี้ยวควรตรวจสอบความเสียหายต่อติดตั้งเทอร์มินัล อุปสรรค tions connec หลวม และเชื่อมต่อโดยรวมของขดลวดที่ อย่างชัดเจน สิ่งต่าง ๆ เช่นหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับการตรวจสอบภายใน untanking จะมี judi ciously ทำ และจะขึ้นอยู่กับอายุของหม้อแปลง และ โหลดเกิน และประวัติปัญหา ความถี่ของการตรวจสอบนี้ควรจะ 5 ไป10 ปีหรือมากกว่าน้ำมันหม้อแปลงไฟฟ้า: ของเหลวของหม้อแปลงทั้งหมดอยู่เสื่อมสภาพ และสารปนเปื้อนหลัก อากาศ ความชื้น ความร้อน และการ สารปนเปื้อนเหล่านี้ทำปฏิกิริยากับน้ำมันหม้อแปลงไฟฟ้า และผลิตกรดและตะกอน กรด กลับ โจมตีฉนวนม้วน และตะกอนเงินฝากมีแนวโน้มที่จะ ลดกำลังเย็น ความชื้นในน้ำมันหม้อแปลงไฟฟ้ามีแนวโน้มที่จะ ลดความเป็นฉนวนของเหลว ซึ่งรวมกับตะกอน จะลดค่า flashover ลูกถ้วยและเทอร์มินัลเซิร์ฟบอร์ดภายในถังหม้อแปลง ดังที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การตรวจสอบปกติของหม้อแปลงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาน้ำในสภาวะที่ปราศจากสารปนเปื้อน สำหรับการบำรุงรักษาที่เหมาะสมของฉนวนของเหลวถึง 4 บท5.7.3.5 วิธีแห้งออกเช่นเดียวกับหม้อแปลงไฟฟ้าชนิดแห้ง หม้อแปลงฉนวนของเหลวถือได้ว่าเป็นส่วนประกอบหลักและขด ประกอบด้วยยกเว้นว่าแอสเซมบลีที่ถูกแช่อยู่ในน้ำมันเป็นฉนวนได้ มีดำเนินมาตรการอย่างประณีตเพื่อป้องกัน และตรวจสอบการแทรกซึมและเพิ่มความชื้นแอร์เต็นท์ในหม้อแปลง ก่อนที่ของเหลวของหม้อแปลงจะอิ่มตัว ด้วยน้ำ กระดาษฉนวนของขดลวดในหม้อแปลงที่มีดูดความเข้มข้นของความชื้นเนื่องจากความสัมพันธ์ที่ดีของน้ำให้เรียบร้อย น้ำในฉนวนกระดาษช่วยเร่งการสลายตัวของฉนวน และความสมบูรณ์ของไฟฟ้าออก เราได้กล่าวถึงในส่วนก่อนหน้าทดสอบหลายวิพากษ์ความแห้งกร้านของหม้อแปลงไฟฟ้า IR, PI และ PF. วิธีการอย่างหนึ่งสำหรับการตรวจสอบปริมาณน้ำในน้ำมันหม้อแปลงไฟฟ้าสามารถทำได้ ด้วยวิธีการประมาณที่เรียกว่าการทดสอบเมฆ ประกอบด้วยหลอดทดสอบตัวอย่างน้ำมันในน้ำน้ำแข็งเป็นการระบายความร้อน ถ้าความปรากฏในหลอดทดสอบเหนือ 0° C หม้อแปลงไฟฟ้าที่ประกอบด้วยความชื้นมากเกินไป ยืนยันปริมาณน้ำในหม้อแปลงสามารถทำได้ โดยการทดสอบปฏิบัติการกระจายของความชื้นในหม้อแปลงอยู่เสมอในรัฐ unequilibrium ช่วงเย็นของอุณหภูมิ แข็งฉนวนของขดลวดหม้อแปลงจะมักจะ ดูดซับความชื้นมากขึ้นกว่าของเหลวธุรกรรมเดิม อย่างไรก็ตาม ที่โหลดหม้อแปลง เพิ่มขึ้นในขดลวด perature ยการจะปล่อยความชื้นนี้ เปลี่ยนแปลงนี้โหลดและอุณหภูมิแตกต่างกันเป็นค่าคง ไม่ว่ามีมากเกินน้ำหรือเฉพาะปริมาณความชื้นในหม้อแปลงขนาดเล็กมาก ยัง หม้อแปลงไฟฟ้าของเหลวเช่นน้ำมันมักจะ เก็บน้ำมากขึ้น ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิ ในคำอื่น ๆ จะมีความชื้นเพิ่มเติมในน้ำมันหม้อแปลงเมื่อมันกำลังโหลดมากกว่าเมื่อจะยกเลิกการโหลด ปัจจัยอื่น ๆ เช่นเน่าของฉนวนกระดาษและสารปนเปื้อน จะมีแนวโน้มสร้างความชื้นเพิ่มมากขึ้นในของเหลวของธุรกรรมเดิม เมื่อมันจำเป็นต้องแห้งออกจากหม้อน้ำ สามารถใช้วิธีต่อไปนี้: (1) ความร้อนเพียงอย่างเดียว หรือ (2) ตาม ด้วยการดูดความร้อนได้ความร้อนเพียงอย่างเดียว: วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ความร้อนกับหม้อแปลงเดียวกัน รูปแบบหนึ่งของแอพลิเคชันความร้อนเป็นเตาอบแห้ง ซึ่งสามารถทำได้ที่การบริการของผู้ผลิตที่สำคัญ เมื่อหม้อแปลงเป็นเตาอบแห้งในร้านบริการ เป็นสิ่งสำคัญเพื่อตรวจสอบความต้านทานที่คดเคี้ยวเพื่อดูเมื่อหม้อแปลงไฟฟ้า เตาอบอุณหภูมิ (100° C-120° C) ควรทำในช่วงประมาณ 6 h วัด PF และ IR เพื่อดูเมื่อแห้งสามารถทำได้ นั่นคือ เมื่ออ่านน้อยสี่เป็นค่าเดียวกันความร้อนตาม ด้วยสุญญากาศ: สามารถทำความร้อนของหม้อแปลงไฟฟ้ากับของเหลว โดยใช้ไฟฟ้าลัดวงจรในหม้อแปลง หรือหมุนเวียนน้ำมันร้อนจากระบบภายนอกได้ ในวิธีการก่อนหน้านี้ ควรทำวัด PF และ IR ในช่วงประมาณ 6 h แห้งแล้วแสดง โดยอ่านน้อยสี่ที่เหมือนกัน ฟิลด์วิธีการอบแห้งอาจเกี่ยวข้องกับความร้อนของเหลวของหม้อแปลงไฟฟ้า เอาของเหลว และใช้เครื่องดูดฝุ่นสูงทันที วิธีอื่นอาจเกี่ยวข้องกับการเอาของเหลว และความร้อนที่หม้อแปลงไฟฟ้า โดยการหมุนเวียนของอากาศร้อน เมื่อขดลวดที่ถึง 90° C – 100° C สุญญากาศสูงของเกี่ยวกับ 0.5 ใช้ธอร์ เมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 50° C แห้งเป็นหยุด ปกติระยะเวลาการใช้ความร้อนและสุญญากาศอาจเป็นสัปดาห์หรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับขนาดของหม้อแปลง เมื่อแห้งหม้อแปลง และทำความสะอาดดูดดึง ของเหลวของหม้อแปลงสามารถถูกนำเข้าสู่หม้อแปลง ระวังสังเกตระหว่างกระบวนการนี้จะเป็นดังนี้:ก่อนดึงดูดการ ให้แน่ใจว่า ถังเป็นค้ำยันสำหรับดูดเต็มเครื่องวัดอุณหภูมิในการอบแห้งไม่ควรเกิน 100° C

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อุปกรณ์เสริมอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นสำหรับการระบายความร้อนเช่นพัดลม สูบน้ำมัน, อุปกรณ์ควบคุมและสายไฟควรตรวจสอบเป็นประจำทุกปี อุปกรณ์ควรจะทำความสะอาดและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย. การตรวจสอบภายนอก: หม้อแปลงควรจะได้รับการพินิจภายนอกบนพื้นฐานครึ่งปี การตรวจสอบควรมีการตรวจสอบถังหม้อน้ำ, อุปกรณ์เสริม, การรั่วไหลของปะเก็นและชิ้นส่วนโลหะสำหรับการกัดกร่อน นอกจากนี้การเชื่อมต่อไฟฟ้าควรมีการตรวจสอบความหนาแน่นและความร้อนสูงเกินไป บุชหม้อแปลงควรได้รับการตรวจสอบความเสียหายทางกลสะอาดและการรั่วไหล Bushings ควรเช็ดทำความสะอาดบนพื้นฐาน Lar ระเบียบเพื่อลด flashovers. ตรวจสอบภายใน: การตรวจสอบนี้จะเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบภายในของถังและแกน เกี่ยวกับหม้อแปลงที่เต็มไปด้วยของเหลวครอบคลุมที่สามารถถอดออกเพื่อตรวจสอบหาหลักฐานของความชื้นหรือสนิมรอบสนับสนุนบุชและหม้อแปลงฝาครอบด้านบน ในการตรวจสอบถังและแกนของเหลวสามารถระบายออก การตรวจสอบของแกนที่ควรจะทำเพื่อตรวจสอบเงินฝากตะกอน, การเชื่อมต่อหลวมและความเสียหายให้กับชิ้นส่วนหม้อแปลงใด ๆ หลักฐานของคาร์บอนอาจบ่งบอกถึงปัญหาภายใน ตรวจสอบที่คดเคี้ยวควรได้รับการตรวจสอบความเสียหายให้กับแผงขั้วอุปสรรค tions เชื่อมหลวมและการเชื่อมต่อโดยรวมของขดลวด เห็นได้ชัดว่าสิ่งต่างๆเช่น untanking หม้อแปลงสำหรับการตรวจสอบภายในที่จะต้องทำ judi- ciously และจะขึ้นอยู่กับอายุของหม้อแปลงและโหลดเกินและประวัติศาสตร์ปัญหา ความถี่ของการตรวจสอบนี้ควรจะเป็น 5 ถึง10 ปีหรือมากกว่า. ของเหลวหม้อแปลง: ของเหลวหม้อแปลงอาจมีการเสื่อมสภาพและสิ่งสกปรกหลักคืออากาศความชื้นและความร้อน สารปนเปื้อนเหล่านี้ทำปฏิกิริยากับของเหลวหม้อแปลงและผลิตกรดและกากตะกอน กรดในทางกลับกันการโจมตีฉนวนกันความร้อนที่คดเคี้ยวและเงินฝากตะกอนมีแนวโน้มที่จะลดลงไอเอ็นจี cool- ความชื้นในของเหลวหม้อแปลงมีแนวโน้มที่จะลดความเป็นฉนวนของของเหลวซึ่งรวมกับตะกอนจะลดค่าวาบไฟตามผิวฉนวนและแผงขั้วในถังหม้อแปลง ตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้การตรวจสอบปกติของหม้อแปลงเป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาของเหลวในรัฐปนเปื้อนฟรี สำหรับการบำรุงรักษาที่เหมาะสมของของเหลวฉนวนดูบทที่ 4. 5.7.3.5 วิธีการอบแห้งออกคล้ายกับหม้อแปลงชนิดแห้งหม้อแปลงฉนวนของเหลวถือได้ว่าเป็นที่ประกอบด้วยหลักและประกอบม้วนยกเว้นว่าการชุมนุมจะแช่อยู่ในของเหลวฉนวน . มาตรการที่ซับซ้อนจะถูกนำไปป้องกันและตรวจสอบการแทรกซึมและการเพิ่มขึ้นของเต็นท์อย่างต่อความชื้นในหม้อแปลง ก่อนของเหลวหม้อแปลงจะอิ่มตัวด้วยน้ำ, ฉนวนกันความร้อนกระดาษม้วนในหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีอยู่แล้วดูดซึมความเข้มข้นของความชื้นเพราะความสัมพันธ์ที่ดีของน้ำ ฉนวนกันความร้อนของน้ำในกระดาษเร่งการย่อยสลายของฉนวนกันความร้อนและลดความสมบูรณ์ไฟฟ้า. เราได้กล่าวถึงในส่วนก่อนหน้าการทดสอบหลายที่จะตัดสินความแห้งกร้านของหม้อแปลงเช่น IR, PI และ PF หนึ่งวิธีการที่ง่ายในการตรวจสอบปริมาณน้ำในน้ำมันหม้อแปลงสามารถทำได้โดยวิธีการประมาณที่รู้จักกันในการทดสอบระบบคลาวด์ มันประกอบไปด้วยการระบายความร้อนตัวอย่างหลอดทดลองของน้ำมันในอ่างน้ำแข็ง ถ้าเมฆปรากฏในหลอดทดลองกว่า 0 องศาเซลเซียสหม้อแปลงมีความชื้นมากเกินไป ยืนยันปริมาณน้ำในหม้อแปลงสามารถทำได้โดยการทดสอบในห้องปฏิบัติการ. การกระจายตัวของความชื้นในหม้อแปลงไฟฟ้าอยู่เสมอในรัฐ unequilibrium ผ่านช่วงเย็นของอุณหภูมิ, ฉนวนกันความร้อนที่แข็งแกร่งของหม้อแปลงขดลวดจะมีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นมากกว่าทรานส์อดีตของเหลว แต่เป็นหม้อแปลงที่จะโหลดเพิ่มขึ้นในขดลวด perature tem- จะปล่อยความชื้นนี้ การเปลี่ยนแปลงนี้เกิดจากการโหลดแตกต่างกันและมีอุณหภูมิคงที่โดยไม่คำนึงถึงว่ามีส่วนเกินของน้ำหรือเพียงปริมาณที่น้อยมากของความชื้นในหม้อแปลง นอกจากนี้หม้อแปลงของเหลวเช่นน้ำมันมีแนวโน้มที่จะเก็บน้ำมากขึ้นด้วยการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ในคำอื่น ๆ จะมีความชุ่มชื้นมากขึ้นในน้ำมันหม้อแปลงไฟฟ้าเมื่อมีการดำเนินการโหลดกว่าเมื่อมันถูกยกเลิกการโหลด ปัจจัยอื่น ๆ เช่นการสลายตัวของฉนวนกันความร้อนกระดาษและสารปนเปื้อนจะมีแนวโน้มที่จะสร้างความชุ่มชื้นมากขึ้นในการทรานส์อดีตของเหลว เมื่อมันกลายเป็นสิ่งจำเป็นที่จะแห้งออกหม้อแปลงของเหลววิธีต่อไปนี้สามารถนำมาใช้ (1) ความร้อนเพียงอย่างเดียวหรือ (2) ความร้อนตามด้วยสูญญากาศ. ความร้อนเพียงอย่างเดียว: วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ความร้อนเพื่อหม้อแปลงไฟฟ้าเพียงอย่างเดียว รูปแบบหนึ่งของการประยุกต์ใช้ความร้อนเป็นเตาอบแห้งซึ่งสามารถทำได้ที่ใด ๆ ของร้านค้าให้บริการของผู้ผลิตรายใหญ่ เมื่อหม้อแปลงแห้งเตาอบในร้านการบริการเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบความต้านทานขดลวดเพื่อดูว่าเมื่อหม้อแปลงถึงอุณหภูมิเตาอบ (100 ° C-120 ° C) PF และการวัด IR ควรจะทำในช่วงเวลาประมาณ 6 ชั่วโมงเพื่อดูว่าเมื่ออบแห้งจะประสบความสำเร็จนั่นคือเมื่ออย่างน้อยสี่อ่านมีค่าเดียวกัน. ตามด้วยความร้อนสูญญากาศ: ความร้อนของหม้อแปลงด้วยของเหลวสามารถทำได้โดยการใช้ ลัดวงจรไปยังหม้อแปลงหรือโดยการไหลเวียนของน้ำมันร้อนโดยวิธีการของระบบภายนอก ในขณะที่วิธีการก่อนหน้า, PF ​​และการวัด IR ควรจะทำในช่วงเวลาประมาณ 6 ชั่วโมง เสร็จสมบูรณ์การอบแห้งจะแสดงโดยอย่างน้อยสี่การอ่านที่มีเหมือนกัน วิธีการอบแห้งข้อมูลอาจเกี่ยวข้องกับความร้อนของเหลวหม้อแปลงเอาของเหลวและทันทีที่ใช้สูญญากาศสูง อีกวิธีหนึ่งที่อาจจะเกี่ยวข้องกับการเอาของเหลวและความร้อนหม้อแปลงโดยการไหลเวียนของอากาศร้อน เมื่อถึงที่คดเคี้ยว 90 ° C-100 ° C สูญญากาศสูงประมาณ 0.5 Torr ถูกนำไปใช้ เมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 50 องศาเซลเซียสการอบแห้งจะหยุด ความยาวปกติของเวลาที่จะใช้ความร้อนและสูญญากาศอาจจะเป็นสัปดาห์หรือมากกว่าขึ้นอยู่กับขนาดของหม้อแปลง เมื่อหม้อแปลงแห้งและสูญญากาศดึงของเหลวหม้อแปลงสะอาดสามารถนำเข้าสู่หม้อแปลง ข้อควรระวังในการสังเกตในระหว่างขั้นตอนดังต่อไปนี้: ก่อนที่จะสูญญากาศจะถูกดึงให้แน่ใจว่ารถถังที่มีการค้ำยันสำหรับสูญญากาศเต็มอุณหภูมิของอากาศในการอบแห้งไม่ควรเกิน 100 องศาเซลเซียส

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อุปกรณ์เสริม : อุปกรณ์เสริมที่จำเป็นสำหรับความเย็น เช่น พัดลม น้ำมันปั๊ม , อุปกรณ์ , การควบคุมและการต่อสายไฟ ควรตรวจสอบในแต่ละปีมี อุปกรณ์ที่ควรจะทำความสะอาดและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย

ภายนอกตรวจสอบ : หม้อแปลง ควรได้รับการ inspec ภายนอก - tion บนพื้นฐานทุกครึ่งปี การตรวจสอบควรจะรวมถึงการตรวจสอบถัง , radiators , อุปกรณ์เสริม ,ปะเก็นรั่ว และชิ้นส่วนโลหะสำหรับการกัดกร่อน นอกจากนี้ การเชื่อมต่อไฟฟ้าควรจะตรวจสอบความหนาแน่น และความร้อน บูชหม้อแปลงควรจะตรวจสอบเครื่องจักรกล ความเสียหาย ความสะอาด และรั่ว . บูช ควรเช็ดทำความสะอาดบน regu - lar พื้นฐานเพื่อลด flashovers

ตรวจสอบภายใน : การตรวจสอบนี้เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบภายในของถังและหลักในของเหลวที่เต็มไปหม้อแปลง หน้ากากที่สามารถถอดออกเพื่อตรวจสอบหลักฐานของความชื้นหรือสนิมรอบบูชสนับสนุนและหม้อแปลงบนปก การตรวจสอบถังและแกน , ของเหลวที่สามารถจะระบายออก การตรวจสอบหลักที่ควรจะทำเพื่อตรวจสอบเงินฝากตะกอนการเชื่อมต่อหลวม และความเสียหายต่อชิ้นส่วนหม้อแปลง หลักฐานของคาร์บอนอาจบ่งชี้ถึงปัญหาภายในวกวนตรวจสอบควรตรวจสอบความเสียหายแผง terminal อุปสรรคหลวม connec - ใช้งานและการเชื่อมต่อโดยรวมของคดเคี้ยว แน่นอน สิ่งต่างๆ เช่น untanking หม้อแปลงสำหรับการตรวจสอบภายในจะต้องเป็นจูดี้ - ciously ทำและจะขึ้นอยู่กับอายุของหม้อแปลงและเหนือ - โหลดและประวัติมีปัญหา ความถี่ของการตรวจสอบนี้ควรจะ 5

10 ปีหรือมากกว่า

: ของเหลวของเหลวหม้อแปลงหม้อแปลงทั้งหมดอาจมีการเสื่อม และสารปนเปื้อนต่างๆ หลัก ที่ มี อากาศ ความชื้น และความร้อน สิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ทำปฏิกิริยากับของเหลวหม้อแปลงและผลิตกรดและตะกอน กรดในการเปิดการโจมตีม้วน ฉนวนกันความร้อนและเงินฝากตะกอนมีแนวโน้มลดลง เย็น - ไอเอ็นจีความชื้นในหม้อแปลงฉนวนของเหลวมีแนวโน้มที่จะลดความแข็งแรงของของไหลซึ่งรวมกับตะกอนจะลดคุณค่าของฉนวนวาบและหม้อแปลงแผงขั้วภายในถัง ตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้การตรวจสอบปกติของหม้อแปลงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาของเหลวในการฟรีของรัฐ สำหรับการบำรุงรักษาที่เหมาะสมของฉนวนของเหลวอ้างถึงบทที่ 4


57.3.5 แห้งวิธี

คล้ายกับหม้อแปลงแห้ง หม้อแปลงฉนวนของเหลว ซึ่งถือได้ว่าเป็นจำนวนหลักและประกอบคอยล์เย็น ยกเว้นที่ประกอบเป็นฉนวนจุ่มในของเหลว มาตรการที่ซับซ้อนจะถูกป้องกันและตรวจจับการแทรกซึมของความชื้นและเพิ่มคอน - เต็นท์ในหม้อแปลง ก่อนที่จะกลายเป็นอิ่มตัวกับหม้อแปลง ของเหลว น้ำกระดาษฉนวนของขดลวดในหม้อแปลงได้ดูดซึมความเข้มข้นของความชื้น เพราะความสัมพันธ์ที่ดีสำหรับน้ำ น้ำในกระดาษฉนวนเร่งการเสื่อมสภาพของฉนวนกันความร้อนและลดความสมบูรณ์ของไฟฟ้า



เราได้กล่าวไว้ในส่วนก่อนหน้านี้หลายการทดสอบเพื่อตัดสินความแห้งกร้านของหม้อแปลง เช่น IR , ปี่ , pf .วิธีการหนึ่งที่ง่ายสำหรับการตรวจสอบปริมาณน้ำในน้ำมันหม้อแปลงไฟฟ้า ทำได้โดยการประมาณวิธีที่รู้จักกันเป็นเมฆทดสอบ มันประกอบด้วยเย็นหลอดทดสอบตัวอย่างของน้ำมันในน้ำแข็ง อาบ ถ้าเมฆปรากฏในหลอดทดลองข้างต้น 0 ° C , หม้อแปลงมีความชื้นมากเกินไป ยืนยันปริมาณน้ำในหม้อแปลงสามารถทำโดยห้องปฏิบัติการทดสอบ
การกระจายของความชื้นในหม้อแปลง อยู่เสมอ ในสถานะของ unequilibrium . ผ่านช่วงเย็นของอุณหภูมิฉนวนแข็งของหม้อแปลงขดลวดจะดูดซับความชื้นมากกว่าทรานส์ - อดีตของเหลว แต่เป็นหม้อแปลงโหลด ขึ้นในขดลวดสูง - perature จะปล่อยความชื้นนี้การเปลี่ยนแปลงนี้เนื่องจากการโหลดและอุณหภูมิคงที่ ไม่ว่ามีส่วนเกินของน้ำหรือปริมาณที่น้อยมากของความชื้นในหม้อแปลง นอกจากนี้หม้อแปลงของเหลวเช่นน้ำมันมีแนวโน้มที่จะเก็บน้ำได้มากขึ้น ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิ ในคำอื่น ๆ จะมีความชื้นในน้ำมันหม้อแปลงไฟฟ้าเมื่อมันแบกโหลดกว่าเมื่อถูกแรงกระทำปัจจัยอื่น ๆเช่น การย่อยสลายของกระดาษฉนวนและสารปนเปื้อน จะมักจะสร้างความชื้นในทรานส์ - อดีตของเหลว เมื่อมันกลายเป็นความแห้งหม้อแปลงเหลว สามารถใช้วิธีการดังต่อไปนี้ ( 1 ) ความร้อนเพียงอย่างเดียว หรือ ( 2 ) ความร้อนตามด้วยสูญญากาศ

ร้อนคนเดียว : วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการประยุกต์ใช้ความร้อนหม้อแปลงคนเดียวรูปแบบหนึ่งของการใช้ความร้อนอบแห้ง ซึ่งสามารถทำในใด ๆของบริการร้านค้าของผู้ผลิตรายใหญ่ เมื่อหม้อแปลงเป็นเตาอบแห้งในร้านบริการ มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะตรวจสอบขดลวดต้านทานดูเมื่อถึงอุณหภูมิเตาอบหม้อแปลง ( 100 ° C – 120 ° C ) การวัด PF และ IR ควรทำประมาณ 6 ชั่วโมงช่วงเวลาที่เห็นเมื่อแห้งได้ นั่นคือเมื่ออย่างน้อยสี่อ่านเป็นค่าเดียวกัน

ตามด้วยสูญญากาศความร้อน : ความร้อนของหม้อแปลงกับของเหลวที่สามารถดำเนินการได้โดยการใช้วงจรกับหม้อแปลงหรือการหมุนเวียนน้ำมันร้อนโดยวิธีการของระบบภายนอก ในวิธีการก่อนหน้านี้ , PF และ IR การวัด ควรทำในช่วงเวลาประมาณ 6 ชั่วโมง .เสร็จสิ้นการอบแห้งแบบอย่างน้อยสี่ความเชื่อที่เหมือนกัน สนามแห้ง วิธีการอาจเกี่ยวข้องกับความร้อนและของเหลว เอาของเหลว และทันทีที่ใช้สูญญากาศสูง วิธีอื่นที่อาจเกี่ยวข้องกับการเอาของเหลวและความร้อนหม้อแปลงโดยการไหลเวียนของอากาศร้อน เมื่อถึง 90 ° C และคดเคี้ยว 100 ° C สูญญากาศสูงประมาณ 0.5 ทอร์ใช้ .เมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 50 องศา C อบแห้ง , หยุด ปกติความยาวของเวลาที่จะใช้ความร้อนและดูดอาจเป็นสัปดาห์หรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับขนาดของหม้อแปลง เมื่อหม้อแปลงแห้งและดูดดึง สะอาด น้ำสามารถเข้าไปในหม้อแปลงหม้อแปลงไฟฟ้า มาตรการป้องกันเพื่อสังเกตในระหว่างกระบวนการนี้มีดังนี้

ก่อนสูญญากาศจะดึงให้แน่ใจว่า ถังเป็นชุ่มชื้นเต็มสุญญากาศ
อุณหภูมิอากาศอบแห้งไม่ควรเกิน 100 ° C