IntroductionPaul et al.(2009) sugge

Introduction
Paul et al.
(2009) suggested the influence of temperatures
on food products being dried, Heldman and
Hartel (1997) reported influence of humidity on
drying rate of food products and Kudra and
Ratti (2006) reported on energy utilization in
food drying.
Material and Methods
(a) Drying ExperimentsDrying of chips were
done at temperatures 600C, 700C and 800C as
reported by Aghbashlo et al. (2009), air velocity
used were 3.0 m/s, 3.2 m/s and 3.4 m/s as
recommended by Bulent et al. (2007), load rate
used were 7.5 kg/m2
, 10 kg/m2
and 12.5 kg/m
2
as recommended by Ospina and Wheatly,
(2007). After the chips were dried to 12%
The
physical and chemical analysis performed were
moisture content, bulk density, water absorption
capacity, swelling capacity, residual cyanide
content and colour. (b) Statistical Analysis of the Samples
The (2009) SPSS 15.0 version, a software
package was used for statistical analysis.
Analysis of variance (ANOVA) was carried out
on the data obtained from the physical and
chemical analysis of the samples. Duncan test
was used to separate the means.
Results and Discussions
(a) Moisture Content
the moisture
content of the chips decreased for all
treatments in both co-current and countercurrent
modes higher temperatures
could be good obtaining lower moisture
contents at good times but at temperature above
800C, Sidibe et al. (2009) had earlier reported
the incidence of gelatinization of cassava starch
which was an unwelcome attribute of the chips
in the market.
(b) Bulk Density
it was
observed that moisture content affected bulk
density in such a pattern that as moisture
content increased, bulk density also increased
and vice versa.
(c) Water Absorption Capacity
Decrease in moisture content of the chips would
suggest a corresponding increase in solid
content of the chips which encompasses all
nutrients for instance the starch content. Water
absorption capacity involves the ability of flour
particles and water to associate under limited
water supply.
(d) Swelling Capacity
Swelling power is important
in determining flour quality, the higher the
swelling capacity the greater is its suitability in
the formulation of products
(e) Cyanide Level
The higher the
temperature of drying, the higher the cyanide
content of the chips. The reason for this must be
that higher temperature induced faster rates of
drying and generally less loss of cyanide. This
observation was reported by Jansz et al. (1974).
As the
loading capacity increased, the level of cyanide
content decreased. The reason for this may be
that higher loading rates took longer drying
time during which most of the cyanide was
removed.
(f) Colour
Consumers of cassava chips generally
look for white colour in the product. Hence they
prefer cassava chips dried at lower temperatures
(60-800C) which is white in colour to that dried
at higher temperature which may have
noticeable browning effect (non-enzymatic).
Conclusion
From the study, it was concluded that drying
temperatures had effect on moisture content of
the chips in such a way as temperature
increased, moisture content decreased in the
samples. Moisture content affected bulk density
directly; as moisture content increased, bulk
density increased. Water absorption capacity
was influenced by temperature in such pattern
that increases in temperature increased water
absorption capacity of the chips. All drying
variables had no significant effect on swelling
capacity of the chips. Cyanide content was
affected by drying temperature; higher
temperature of drying produced higher content
of cyanide level while loading capacity affected
cyanide content inversely; the higher the
loading capacity the lower the cyanide content.
Colour was temperature dependent; the higher
the temperature of drying, the higher the total
colour difference and hence the poorer the
quality of the chips

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนะนำPaul et alอิทธิพลของอุณหภูมิที่แนะนำ (2009)ในผลิตภัณฑ์อาหารจะแห้ง Heldman และHartel (1997) รายงานอิทธิพลของความชื้นในอัตราการอบแห้งผลิตภัณฑ์อาหารและ Kudra และRatti (2006) รายงานการใช้พลังงานในอาหารแห้ง วัสดุและวิธีการ(ก) ExperimentsDrying อบแห้งได้ทำที่อุณหภูมิ 600C, 700C และ 800C เป็นรายงานโดย Aghbashlo et al. (2009), ความเร็วของอากาศใช้ได้ 3.0 m/s, 3.2 m/s และ m 3.4 s เป็นแนะนำโดย Bulent et al. (2007), อัตราโหลดใช้ได้ 7.5 kg/m2, 10 kg/m2และ 12.5 กก./ ตร.ม.2แนะนำโดย Ospina Wheatly(2007) หลังจากชิได้แห้ง 12%ที่ดำเนินการวิเคราะห์ทางกายภาพ และทางเคมีได้ดูดซึมน้ำชื้น จำนวนมากความหนาแน่นกำลังการผลิต บวมไซยาไนด์กำลังการผลิต ส่วนที่เหลือเนื้อหาและสี (ข) สถิติวิเคราะห์ตัวอย่างรุ่น (2009) 15.0 โปรแกรม ซอฟต์แวร์แพคเกจถูกใช้สำหรับการวิเคราะห์ทางสถิติได้รับการดำเนินการวิเคราะห์ผลต่างของ (การวิเคราะห์ความแปรปรวน)ข้อมูลที่ได้จากการทางกายภาพ และการวิเคราะห์ตัวอย่างสารเคมี ทดสอบดันแคนใช้วิธีการแยกผลและการสนทนา(ก) ชื้น ความชื้นเนื้อหาของชิลดลงทั้งหมดการรักษาในปัจจุบันร่วมทั้ง countercurrentวิธีอุณหภูมิสูงอาจจะได้รับความชื้นต่ำเนื้อหา ที่ดี ๆ แต่อุณหภูมิดังกล่าว800C เรย์ซิดิเบ et al. (2009) มาก่อนหน้านี้รายงานอุบัติการณ์ของ gelatinization ของแป้งมันสำปะหลังซึ่งเป็นแอตทริบิวต์ไม่ของการชิในตลาด(ข) จำนวนมากความหนาแน่นมันเป็นสังเกตว่า ชื้นได้รับผลกระทบจำนวนมากความหนาแน่นในรูปแบบที่เป็นความชื้นเพิ่มเนื้อหา ความหนาแน่นจำนวนมากเพิ่มขึ้นและในทางกลับกัน (c) กำลังดูดซึมน้ำชื้นของชิปลดลงจะแนะนำเพิ่มที่สอดคล้องกันในของแข็งเนื้อหาของการชิซึ่งครอบคลุมทั้งหมดสารอาหารสำหรับอินสแตนซ์เนื้อหาแป้ง น้ำดูดซึมกำลังเกี่ยวข้องกับความสามารถของแป้งอนุภาคและน้ำเชื่อมโยงภายใต้จำกัดน้ำประปา(d) กำลังการผลิตบวมอาการบวมพลังงานเป็นสำคัญในการกำหนดคุณภาพแป้ง สูงการบวมมากกว่ากำลังการผลิตมีความเหมาะสมของในกำหนดของผลิตภัณฑ์(e) ระดับไซยาไนด์สูงกว่าอุณหภูมิของการอบแห้ง สูงไซยาไนด์เนื้อหาของการชิ ต้องมีเหตุผลอุณหภูมิที่สูงทำให้เกิดอัตราเร็วของสูญเสียแห้ง และโดยทั่วไปน้อยกว่าของไซยาไนด์ นี้สังเกตรายงานโดย Jansz et al. (1974) เป็นการโหลดกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น ระดับของไซยาไนด์เนื้อหาที่ลดลง เหตุผลนี้อาจว่า โหลดราคาสูงเอาแห้งอีกต่อไประหว่างที่ส่วนใหญ่ของไซยาไนด์ถูกเอาออก (f) สี โดยทั่วไปผู้บริโภคมันสำปะหลังชิปหาสีขาวในผลิตภัณฑ์ ดังนั้นพวกเขาต้องการมันสำปะหลังอบแห้งที่อุณหภูมิ(60-800C) ซึ่งเป็นสีขาวสีที่แห้งอุณหภูมิสูงขึ้น ซึ่งอาจมีnoticeable browning effect (non-enzymatic).ConclusionFrom the study, it was concluded that dryingtemperatures had effect on moisture content ofthe chips in such a way as temperatureincreased, moisture content decreased in thesamples. Moisture content affected bulk densitydirectly; as moisture content increased, bulkdensity increased. Water absorption capacitywas influenced by temperature in such patternthat increases in temperature increased waterabsorption capacity of the chips. All dryingvariables had no significant effect on swellingcapacity of the chips. Cyanide content wasaffected by drying temperature; highertemperature of drying produced higher contentof cyanide level while loading capacity affectedcyanide content inversely; the higher theloading capacity the lower the cyanide content.Colour was temperature dependent; the higherthe temperature of drying, the higher the totalcolour difference and hence the poorer thequality of the chips

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทนำพอล et al. (2009) ชี้ให้เห็นอิทธิพลของอุณหภูมิในผลิตภัณฑ์อาหารที่ถูกแห้งHeldman และHartel (1997) รายงานอิทธิพลของความชื้นที่มีอัตราการอบแห้งผลิตภัณฑ์อาหารและKudra และRatti (2006) รายงานเกี่ยวกับการใช้พลังงานในการอบแห้งอาหารวัสดุและวิธีการ(ก) การอบแห้ง ExperimentsDrying ของชิปถูกทำที่อุณหภูมิ 600C, 700C และ 800C เป็นรายงานโดยAghbashlo et al, (2009), ความเร็วลมที่ใช้อยู่3.0 m / s 3.2 เมตร / วินาทีและ 3.4 เมตร / วินาทีในขณะที่แนะนำโดยBulent et al, (2007) อัตราการโหลดใช้เป็น7.5 กก. / m2, 10 กิโลกรัม / m2 และ 12.5 กิโลกรัม / เมตร2 ตามคำแนะนำของ Ospina และ Wheatly, (2007) หลังจากชิปแห้ง 12% การวิเคราะห์ทางเคมีและกายภาพดำเนินการมีความชื้นความหนาแน่นการดูดซึมน้ำความจุความจุบวมไซยาไนด์ที่เหลือเนื้อหาและสี (ข) การวิเคราะห์ทางสถิติของตัวอย่าง(2009) โปรแกรม SPSS 15.0 รุ่นซอฟแวร์แพคเกจที่ใช้สำหรับการวิเคราะห์ทางสถิติ. การวิเคราะห์ความแปรปรวน (ANOVA) ได้ดำเนินการกับข้อมูลที่ได้รับจากทางกายภาพและการวิเคราะห์ทางเคมีของตัวอย่าง ทดสอบดันแคนถูกใช้ในการแยกความหมาย. ผลการทดลองและการสนทนา(ก) ความชื้นความชื้นเนื้อหาของชิปลดลงสำหรับทุกการรักษาทั้งในร่วมในปัจจุบันและทวนโหมดอุณหภูมิที่สูงขึ้นอาจจะดีได้รับความชื้นที่ต่ำกว่าเนื้อหาในช่วงเวลาที่ดีที่อุณหภูมิดังกล่าวข้างต้น800C, et al, Sidibe (2009) ก่อนหน้านี้มีรายงานอุบัติการณ์ของการเกิดเจลของแป้งมันสำปะหลังซึ่งเป็นคุณลักษณะที่ไม่พึงปรารถนาของชิปในตลาด. (ข) ความหนาแน่นเป็นกลุ่มมันถูกตั้งข้อสังเกตว่าความชื้นได้รับผลกระทบจำนวนมากมีความหนาแน่นในรูปแบบดังกล่าวที่ความชื้นเนื้อหาที่เพิ่มขึ้นจำนวนมากความหนาแน่นเพิ่มขึ้นและในทางกลับกัน. (ค) ความจุการดูดซึมน้ำลดความชื้นของชิปจะชี้ให้เห็นการเพิ่มขึ้นในของแข็งเนื้อหาของชิปที่ครอบคลุมทุกสารอาหารเช่นเนื้อหาแป้ง น้ำความจุการดูดซึมที่เกี่ยวข้องกับความสามารถของแป้งอนุภาคและน้ำที่จะเชื่อมโยงภายใต้การจำกัดน้ำประปา. (ง) การบวมความจุพลังงานบวมเป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดคุณภาพแป้งที่สูงกว่าความจุบวมมากขึ้นคือความเหมาะสมในสูตรของผลิตภัณฑ์(จ) ไซยาไนด์ระดับสูงกว่าอุณหภูมิของการอบแห้งที่สูงกว่าไซยาไนด์เนื้อหาของชิป เหตุผลนี้จะต้องว่าอุณหภูมิที่สูงขึ้นเหนี่ยวนำให้เกิดอัตราที่เร็วขึ้นของการอบแห้งและการสูญเสียน้อยไซยาไนด์ นี้สังเกตถูกรายงานโดย Jansz et al, (1974). ในฐานะที่เป็นความสามารถในการโหลดที่เพิ่มขึ้นระดับของไซยาไนด์เนื้อหาลดลง เหตุผลนี้อาจจะเป็นที่สูงกว่าอัตราการโหลดใช้เวลานานในการอบแห้งในช่วงเวลาที่มากที่สุดของไซยาไนด์ที่ถูกลบออก. (ฉ) สีผู้บริโภคของชิปมันสำปะหลังโดยทั่วไปมีลักษณะสีขาวในผลิตภัณฑ์ ดังนั้นพวกเขาชอบมันเส้นอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ(60-800C) ซึ่งเป็นสีขาวที่แห้งที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นซึ่งอาจมีผลกระทบต่อการเกิดสีน้ำตาลที่เห็นได้ชัด(ที่ไม่ใช่เอนไซม์). สรุปจากการศึกษาสรุปได้ว่าการอบแห้งที่อุณหภูมิมีผลในปริมาณความชื้นของชิปในลักษณะที่เป็นอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นปริมาณความชื้นลดลงในกลุ่มตัวอย่าง ความชื้นส่งผลกระทบต่อความหนาแน่นโดยตรง เมื่อปริมาณความชื้นที่เพิ่มขึ้นส่วนใหญ่มีความหนาแน่นเพิ่มขึ้น ความสามารถในการดูดซึมน้ำที่ได้รับอิทธิพลจากอุณหภูมิในรูปแบบดังกล่าวที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิน้ำที่เพิ่มขึ้นความสามารถในการดูดซึมของชิป การอบแห้งทั้งหมดตัวแปรไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญในการบวมความจุของชิป เนื้อหาไซยาไนด์ได้รับผลกระทบจากการอบแห้งอุณหภูมิ สูงกว่าอุณหภูมิของการอบแห้งที่ผลิตเนื้อหาที่สูงขึ้นของระดับไซยาไนด์ในขณะที่กำลังการผลิตได้รับผลกระทบการโหลดเนื้อหาไซยาไนด์ตรงกันข้าม; ที่สูงกว่ากำลังการผลิตที่ต่ำกว่าการโหลดเนื้อหาไซยาไนด์. สีก็ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ; สูงกว่าอุณหภูมิของการอบแห้งที่สูงกว่ารวมแตกต่างของสีและด้วยเหตุนี้ยากจนคุณภาพของชิป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทนำ

พอล et al . ( 2009 ) ชี้ให้เห็นอิทธิพลของอุณหภูมิ
บนผลิตภัณฑ์อาหาร แห้ง heldman และ
hartel ( 1997 ) รายงานว่า อิทธิพลของความชื้นต่อ
อัตราการอบแห้งอาหารและผลิตภัณฑ์ kudra และ
ratti ( 2006 ) รายงานการใช้พลังงานในการอบแห้งอาหาร
.

( a ) วัสดุและวิธีการ experimentsdrying ชิปแห้งที่อุณหภูมิ 600 C )

เพื่อ 800 ° C , และผ่านเป็นรายงานโดย aghbashlo et al . ( 2009 ) , ความเร็วลม 3.0 m / s
ใช้ 3.2 m / s และ 3.4 m / s ขณะที่
แนะนำโดย bulent et al . ( 2007 ) , อัตราการโหลดใช้ 7.5 kg / m2

10 kg / m2
และ 12.5 kg / m
2
และเป็นที่แนะนำโดย ospina เวียทลี่
, ( 2550 ) หลังจากชิปแห้ง 12 %

ทางกายภาพและการวิเคราะห์ทางเคมีโดยมี
เนื้อหาความหนาแน่นความชื้น การดูดซึมน้ำ
ความจุบวมความจุปริมาณไซยาไนด์
ที่เหลือและสี ( ข ) การวิเคราะห์ทางสถิติของตัวอย่าง
( 2009 ) SPSS 15.0 รุ่นแพคเกจซอฟต์แวร์
A
ใช้สำหรับการวิเคราะห์ทางสถิติ การวิเคราะห์ความแปรปรวน ( ANOVA ) พบว่า
บนข้อมูลจากทางกายภาพและ
การวิเคราะห์ทางเคมีของตัวอย่าง ดันแคนทดสอบ
ถูกใช้เพื่อแยกหมายถึง ผลลัพธ์ และการอภิปราย

(

) ความชื้น ความชื้นเนื้อหาของชิปที่ลดลงสำหรับการรักษาทั้งหมด
ทั้ง Co ในปัจจุบันและโหมดทวน

อาจจะดีได้รับอุณหภูมิสูงความชื้นต่ำได้ดี แต่ในบางครั้ง

อุณหภูมิข้างต้นเพื่อ 800 ° C , ซิดิเบ et al . ( 2009 ) มีการรายงานก่อนหน้านี้
อุบัติการณ์ของการเกิดเจลาติไนเซชันของแป้งมันสำปะหลัง
ซึ่งเป็นคุณลักษณะน่าพอใจของชิปในตลาด
.
( B )

มีความหนาแน่นพบว่า ความชื้นมีผลต่อความหนาแน่นในกลุ่ม
ลวดลายที่ความชื้น
เนื้อหาเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นเพิ่มขึ้น
และในทางกลับกัน ( c )

ลดการดูดซึมน้ำความจุความชื้นของชิปจะ
แนะนำเพิ่มขึ้นสอดคล้องกันในของแข็ง
ของชิปซึ่งครอบคลุมทั้งหมด
รังตัวอย่างเช่นเนื้อหาแป้ง . น้ำ
ที่เกี่ยวข้องกับความสามารถในการดูดซึมของอนุภาคแป้ง
และน้ำเพื่อเชื่อมโยงภายใต้ประปาจำกัด
.
( D ) บวมความจุ
การพองตัวเป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดคุณภาพ

แป้ง ยิ่งบวมความจุยิ่งมีความเหมาะสมในการตั้งตำรับผลิตภัณฑ์

( E )

สูงระดับไซยาไนด์ อุณหภูมิของการอบแห้งสูงกว่าไซยาไนด์
เนื้อหาของชิปเหตุผลนี้คง
ที่อุณหภูมิสูงและอัตราเร็วของ
แห้ง และโดยทั่วไปจะน้อยกว่าการสูญเสียของไซยาไนด์ การสังเกตนี้
ถูกรายงานโดย jansz et al . ( 1974 )

เป็นขนาดความจุที่เพิ่มขึ้น ระดับของปริมาณไซยาไนด์
ลดลง เหตุผลนี้อาจจะเป็น
อัตราโหลดนาน เวลาในการอบแห้งสูง
ในระหว่างที่ส่วนใหญ่ของไซยาไนด์
ลบออก

( F ) สี