The production of activated carbon

The production of activated carbon from coconut shell treated with phosphoric acid (H3PO4) was optimized using the response surface methodology (RSM). Fifteen combinations of the three variables namely; impregnation ratio (1, 1.5, and 2); activation time (10, 20, and 30 min); and activation temperature (400, 450, and 500 °C) were optimized based on the responses evaluated (yield, bulk density, average pore diameter, small pore diameter, and number of pores in a unit area). Pore diameters were directly measured from scanning electron microscope (SEM) images. Individual second-order response surface models were developed and contour plots were generated for the optimization analysis. The optimum range identified for impregnation ratio was from 1.345 to 2, while for the activation time was from 14.9 to 23.9 min. For the activation temperature it was from 394 to 416 °C. The optimum points are 1.725, 19.5 min, and 416 °C, respectively. The models were able to predict well the values of the responses when the optimum variable parameters were validated as proven by the generally acceptable values of the residual percentages. Direct characterization of the pores using the SEM was found to be a good technique to actually see the pores and get actual measurements. Additionally, RSM has also proven to be a good tool in optimization analysis to get not only optimum production condition points but ranges, which are crucial for the flexibility of the production process, as well.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การผลิตถ่านกะลามะพร้าวรักษา ด้วยกรดฟอสฟอริก (H3PO4) ถูกปรับให้เหมาะสมโดยใช้วิธีพื้นผิวผลตอบรับ (RSM) สิบห้าชุดของตัวแปรที่สามคือ อัตราส่วนทำให้มีขึ้น (1, 1.5 และ 2); เวลาเปิดใช้งาน (10, 20 และ 30 นาที); และเปิดใช้งานอุณหภูมิ (400, 450 และ 500 ° C) ถูกปรับตามการตอบสนองประเมิน (ผลผลิต ความหนาแน่น เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยรูขุมขน รูขุมขนขนาดเล็กเส้นผ่าศูนย์กลาง และจำนวนของรูขุมขนในบริเวณหน่วย) เส้นผ่าศูนย์กลางของรูขุมขนถูกวัดโดยตรงจากการสแกนภาพของกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (SEM) ตอบสนองใบสั่งสองแต่ละรุ่น surface ได้รับการพัฒนา และสร้างขึ้นสำหรับการวิเคราะห์เพิ่มประสิทธิภาพแปลงรูปร่าง ช่วงที่ดีที่สุดที่ระบุสำหรับอัตราส่วนทำให้มีขึ้นมาจาก 1.345 2 ในขณะที่สำหรับการเรียกใช้ เวลาจาก 14.9 ถึง 23.9 นาที สำหรับอุณหภูมิเปิดใช้งาน มันก็จาก 394 416 องศาเซลเซียส มีประสิทธิภาพสูงสุดจุดมี 1.725, 19.5 นาที และ 416 ° C ตามลำดับ รูปแบบก็สามารถที่จะทำนายด้วยค่าของการตอบสนองเมื่อพารามิเตอร์ตัวแปรที่เหมาะสมถูกตรวจสอบเป็นพิสูจน์ค่ายอมรับโดยทั่วไปเปอร์เซ็นต์เหลือ สมบัติโดยตรงของรูขุมขนใช้ SEM ที่พบจะ เป็นเทคนิคที่ดีจริงเห็นรูขุมขน และได้รับการวัดจริง นอกจากนี้ RSM ได้ยังพิสูจน์ให้เป็นเครื่องมือที่ดีในการเพิ่มประสิทธิภาพการวิเคราะห์จะได้รับไม่เพียงแต่การผลิตที่เหมาะสมสภาพจุดแต่ช่วง ซึ่งมีความสำคัญต่อความยืดหยุ่นของกระบวนการผลิต เช่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตถ่านจากกะลามะพร้าวได้รับการรักษาด้วยกรดฟอสฟ (H3PO4) คือการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วิธีการพื้นผิวตอบสนอง (RSM) สิบห้ารวมกันของทั้งสามตัวแปรคือ; อัตราส่วนเคลือบ (1, 1.5 และ 2); เวลาที่ใช้ (10, 20, และ 30 นาที); และอุณหภูมิยืนยันการใช้งาน (400, 450, และ 500 ° C) ได้รับการปรับให้เหมาะสมขึ้นอยู่กับการตอบสนองการประเมิน (อัตราผลตอบแทนความหนาแน่นขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางรูขุมขนโดยเฉลี่ยแล้วมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของรูพรุนขนาดเล็กและจำนวนของรูขุมขนในพื้นที่หน่วย) ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางรูขุมขนถูกวัดโดยตรงจากกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (SEM) ภาพ บุคคลลำดับที่สองรูปแบบพื้นผิวตอบสนองได้รับการพัฒนาและแปลงรูปร่างถูกสร้างขึ้นสำหรับการวิเคราะห์การเพิ่มประสิทธิภาพ ช่วงที่เหมาะสมในการระบุสำหรับอัตราส่วนการทำให้เป็น 1.345-2 ในขณะที่สำหรับเวลาการเปิดใช้งานเป็น 14.9-23.9 นาที อุณหภูมิการเปิดใช้งานมันเป็น 394-416 องศาเซลเซียส จุดที่เหมาะสมอยู่ที่ 1.725 19.5 นาทีและ 416 ° C ตามลำดับ รุ่นที่มีความสามารถที่จะคาดการณ์ได้ดีค่าของการตอบสนองเมื่อตัวแปรที่เหมาะสมคือการตรวจสอบพิสูจน์โดยค่าที่ยอมรับได้โดยทั่วไปของเปอร์เซ็นต์ที่เหลือ ลักษณะตรงของรูขุมขนโดยใช้ SEM ถูกพบว่าเป็นเทคนิคที่ดีจริงเห็นรูขุมขนและได้รับการวัดที่เกิดขึ้นจริง นอกจากนี้ RSM ยังได้พิสูจน์ให้เป็นเครื่องมือที่ดีในการวิเคราะห์การเพิ่มประสิทธิภาพที่จะได้รับไม่เพียง แต่จุดที่เหมาะสมในสภาพการผลิต แต่ช่วงที่มีความสำคัญสำหรับความยืดหยุ่นของกระบวนการผลิตได้เป็นอย่างดี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตถ่านกัมมันต์จากกะลามะพร้าว การรักษาด้วยกรดฟอสฟอริก ( H3PO4 ) คือปรับโดยใช้ Response Surface Methodology ( RSM ) 15 ชุดของตัวแปรทั้งสาม คือ อัตราการเคลือบ ( 1 , 1.5 และ 2 ) ; เวลาการเปิดใช้งาน ( 10 , 20 และ 30 นาที ) ; และอุณหภูมิในการกระตุ้น ( 400 , 450 และ 500 ° C ) ปรับตามการตอบสนองการประเมิน ( ผลผลิต , ความหนาแน่นเฉลี่ยของโพรงรูขุมขนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็ก และจำนวนของรูในหน่วยพื้นที่ ) ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของรูขุมขนถูกวัดโดยตรงจากกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) ภาพ แต่ละคำตอบที่สองรูปแบบพื้นผิวถูกพัฒนาและรูปร่างแปลงถูกสร้างขึ้นสำหรับการวิเคราะห์การเพิ่มประสิทธิภาพ ช่วงที่เหมาะสมสำหรับเคลือบระบุอัตราส่วนจาก 1.345 2 ในขณะที่การเปิดใช้งานจากโปรแกรมในเวลา 3.5 นาที ใช้อุณหภูมิมันจากจะ 416 องศา จุดที่เหมาะสมจะ 1.725 19.5 , มิน , และ 416 ° C ตามลำดับ แบบจำลองสามารถทำนายได้ดี ค่าของการตอบสนองเมื่อพารามิเตอร์ตัวแปรที่เหมาะสมตรวจสอบ พิสูจน์แล้วว่าเป็นค่าโดยทั่วไปยอมรับเปอร์เซ็นต์ที่เหลือ คุณสมบัติโดยตรงของรูขุมขนโดยใช้ SEM พบว่าเป็นวิธีที่ดีที่จะเห็น รู และได้วัดจริง นอกจากนี้ RSM มียังพิสูจน์เป็นเครื่องมือในการวิเคราะห์การเพิ่มประสิทธิภาพที่จะได้รับไม่เพียง แต่สภาวะที่เหมาะสมในการผลิตคะแนน แต่ช่วง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความยืดหยุ่นของกระบวนการผลิตได้เป็นอย่างดี