In the micro cutting process, DOC i

In the micro cutting process, DOC is very small, which results in the mechanism of cutting very
different from the conventional cutting process.A phenomenon called size effect which is
characterizedby a nonlinear increase in the specific cutting energy, i.e. energy per unit volume with
decrease inuncut chip thickness, is very common in the micro cutting process (Lai, Li, Li, Lin, & Ni,
2008). In the conventional cutting process, which is also referred as macro cutting process, the
workpiece is usually treated as isotropic solid. The cutting force, temperature, surface roughness
caused by side flow and cutting tool wear are mostly affected by the macro flow stress of material,
which can be tested by the Split Hopkinson Pressure Bar (Sutter, Molinari, List, & Bi, 2012; Chen, Li,
He, &Ren, 2014; Paturi, Narala, & Pundir, 2014). The workpiece material used in most practical
engineering application is usually composed of many grains of varying grain size, crystallographic
orientation and grain boundary, which is also known as polycrystalline. The mechanical properties of
polycrystalline material highly depend on the microstructure (Yuan, et al., 2014; Germain, Kratsch,
Salib, &Gey, 2014; Gonzalez, Simonovski, Withers, & Fonseca, 2014). In the micro cutting process,
the cutting edge moves forward in a single grain near the surface of the workpiece. The
crystallographic orientation, grain boundary and other defects in the gain will havea strong effect on
the cutting mechanism. Therefore, the workpiecemachined cannot be regarded as isotropic solid any
more. To improve the manufacturing accuracy, the effect of microstructure on the cutting mechanism
inthe micro cutting process needs to be addressed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในกระบวนการตัดไมโคร เอกสารมีขนาดเล็กมาก ซึ่งส่งผลให้กลไกของการตัดมาก แตกต่างจากกระบวนการตัดธรรมดา ปรากฏการณ์ที่เรียกว่าขนาดผลซึ่งจะ characterizedby เป็นการเพิ่มพลังงานงานเฉพาะ เช่นพลังงานต่อหน่วยปริมาตรกับไม่เชิงเส้น ลดความหนาของชิ inuncut เป็นปกติในกระบวนการตัดไมโคร (Lai, Li, Li หลิน และ Ni 2008) . ในกระบวนการตัดทั่วไป ซึ่งเรียกว่าแมโครกระบวนการตัด การ isotropic แข็งมักจะเป็นกับชิ้นงาน แรงตัด อุณหภูมิ ความหยาบผิว เกิดจากกระแสด้านและเครื่องมือตัด สึกหรอจะส่วนใหญ่กระทบแมไหลความเครียดของวัสดุ ซึ่งสามารถทดสอบ โดย Hopkinson ดันแถบแยก (ซัท Molinari รายการ และ Bi, 2012 เฉิน หลี่ เขา และ Ren, 2014 Paturi, Narala, & Pundir, 2014) วัสดุชิ้นงานที่ใช้ในทางปฏิบัติมากที่สุด วิศวกรรมประยุกต์มักประกอบด้วยธัญพืชหลายของเมล็ดข้าวขนาดต่าง ๆ crystallographic ปฐมนิเทศและข้าวขอบ ซึ่งเป็นที่รู้จักกันค คุณสมบัติทางกลของ ควัสดุสูงขึ้นอยู่กับโครงสร้างจุลภาค (หยวน et al. 2014 Germain, Kratsch Salib, & Gey, 2014 Gonzalez, Simonovski ไหล่ และ Fonseca, 2014) ในกระบวนการตัดไมโคร ขอบตัดเคลื่อนที่ไปข้างหน้าในเม็ดเดียวใกล้พื้นผิวของชิ้นงาน การ แนว crystallographic ขอบเขตของเกรน และข้อบกพร่องอื่น ๆ ในกำไรจะ havea ผลดีใน กลไกการตัด ดังนั้น workpiecemachined ไม่สามารถถือเป็น isotropic แข็งใด ๆ เพิ่มเติม ปรับปรุงความแม่นยำของการผลิต ผลกระทบของโครงสร้างจุลภาคกลไกการตัด ใน micro ตัดกระบวนการต้องได้รับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในขั้นตอนการตัดไมโคร DOC มีขนาดเล็กมากซึ่งส่งผลให้กลไกของการตัดมาก
แตกต่างจากการตัด process.A ปรากฏการณ์ธรรมดาที่เรียกว่าผลขนาดซึ่งเป็น
characterizedby เพิ่มขึ้นไม่เชิงเส้นในการใช้พลังงานตัดเฉพาะเช่นพลังงานต่อหน่วยปริมาตรกับ
ลดลง inuncut หนาชิปเป็นเรื่องธรรมดามากในกระบวนการตัด Micro (Lai หลี่หลี่หลินและ Ni,
2008) ในขั้นตอนการตัดแบบเดิมซึ่งยังเรียกว่าเป็นกระบวนการตัดแมโคร
ชิ้นงานมักจะถือว่าเป็นทิศทางที่มั่นคง แรงตัดที่อุณหภูมิพื้นผิวที่ขรุขระ
ที่เกิดจากการไหลเวียนของด้านข้างและชุดเครื่องมือตัดได้รับผลกระทบส่วนใหญ่โดยความเครียดไหลแมโครของวัสดุ
ซึ่งสามารถทดสอบโดยความดันบาร์ Split Hopkinson (ซัทเทอโมลินารีรายการและ Bi 2012; เฉิน หลี่,
เขาและ Ren 2014; Paturi, Narala และ Pundir 2014) วัสดุชิ้นงานที่ใช้ในการปฏิบัติมากที่สุด
งานวิศวกรรมมักจะประกอบด้วยหลายเม็ดขนาดของเมล็ดข้าวที่แตกต่างกัน crystallographic
ปฐมนิเทศและขอบเกรนซึ่งยังเป็นที่รู้จักกัน polycrystalline คุณสมบัติทางกลของ
วัสดุ polycrystalline สูงขึ้นอยู่กับจุลภาค (หยวน, et al 2014. อร Kratsch,
Salib และ Gey 2014; อนซาเลซ, Simonovski, วิเธอร์ส & Fonseca 2014) ในขั้นตอนการตัดไมโคร
ตัดขอบเคลื่อนที่ไปข้างหน้าในเม็ดเดียวที่อยู่ใกล้พื้นผิวของชิ้นงาน
ปฐมนิเทศ crystallographic เขตแดนเมล็ดพืชและข้อบกพร่องอื่น ๆ กำไรจะ havea ผลกระทบที่แข็งแกร่งใน
กลไกการตัด ดังนั้น workpiecemachined ไม่สามารถถือเป็นทิศทางที่มั่นคงใด ๆ
เพิ่มเติม เพื่อปรับปรุงความแม่นยำการผลิต, ผลกระทบของโครงสร้างจุลภาคกับกลไกการตัด
inthe กระบวนการตัด Micro ต้อง addressed