3.2.1 Mechanical propertiesFig. 2 s

3.2.1 Mechanical properties
Fig. 2 shows the tensile properties of PLA/rubber wood sawdust and PLA/CSR/rubber wood sawdust composites. The PLA/rubber wood composites failed in brittle mode. Both the tensile modulus and the tensile strength increased as plotted in Figs. 2a and 2b. The PLA/CSR/rubber wood sawdust composites showed a rather similar manner but at lower rate. The tensile moduli of the PLA/rubber wood sawdust and the PLA/CSR/rubber wood sawdust composites increased rapidly with the rubber wood content. Reinforcing PLA and PLA/CSR with the wood sawdust clearly made the composites stiffer and more brittle, this behavior was observed in other WPCs such as PP/Meranti sawdust composites[7], polylactide/pine wood composites[24] and poly(vinyl chloride)/Balau sawdust composites[25]. In comparison, toughening PLA with 5 wt% CSR made the PLA/rubber wood composites less stiff. This was reflected in the reduction of the tensile modulus by around 25%, 27%, 33% and 64% for the composites reinforced with 5 wt%, 10 wt%, 20 wt% and 30 wt% wood sawdust respectively. With the presence of wood sawdust, the composites became more brittle, as was indicated by the decrements in the tensile elongation at break shown in Fig. 2c. Both of the PLA/rubber wood sawdust and the PLA/CSR/rubber wood sawdust composites suffered a drop in the elongation at break with the increase in rubber wood content. For the PLA/rubber wood composites, the tensile elongation at break decreased from 3% found in the neat PLA to less than 1% when the rubber wood sawdust was added at the maximum content of 30 wt%. Under tension, the rubber wood sawdust not only restricted the PLA chain disentanglement but also obstructed the molecular mobility of the PLA chains[10]. Nevertheless, the tensile elongation at break exhibited relatively small changes when the content of rubber wood sawdust varies between 20 wt% and
30 wt%. Modifying the PLA/rubber wood sawdust composites with CSR tended to improve the elongation at break due to its highly elastic behavior.This behavior had often been found in the elastomer-modified WPC[9,17,21,22,26]. Park and Balatinecz[26] indicated that the addition of wood fiber raised the tensile modulus and strength of PP whereas the addition of Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM) rubber decreased these properties. The tensile elongation at break was found to increase with the EPDM content and was adversely reduced by the addition of wood fibers.
The flexural properties of the PLA/rubber wood sawdust and the PLA/CSR/rubber wood sawdust biocomposites are shown in Fig. 3. As with tensile modulus,the flexural modulus was largely dependent on the wood sawdust content in the composites. In general, the flexural modulus was raised with the increase in wood fiber concentration. The flexural modulus of the PLA/rubber wood increased from 3.4 GPa to 7.9 GPa when the wood sawdust was added at 30 wt%. The increment was presumably due to the inclusion of the rigid wood particles. For the PLA/CSR containing 30 wt% rubber wood, the flexural modulus increased from 2.4 GPa to 5.2GPa. The flexural strength in Fig. 3b, exhibited a similar trend to that found in the flexural modulus. Moreover, the flexural strength was raised from 89 MPa to 190 MPa when the rubber wood sawdust was added at 30 wt%. The rubber wood particles acted as rigid filler responsible for the increase in the stiffness of the PLA. This behavior was expected, based on the rule of mixtures, as the modulus of the wood particles was much greater than that of the PLA matrix. The addition of 5 wt% CSR to the PLA/rubber wood composites reduced the flexural strength from 190 MPa to 130 MPa.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.2.1 คุณสมบัติทางกลของFig. 2 shows the tensile properties of PLA/rubber wood sawdust and PLA/CSR/rubber wood sawdust composites. The PLA/rubber wood composites failed in brittle mode. Both the tensile modulus and the tensile strength increased as plotted in Figs. 2a and 2b. The PLA/CSR/rubber wood sawdust composites showed a rather similar manner but at lower rate. The tensile moduli of the PLA/rubber wood sawdust and the PLA/CSR/rubber wood sawdust composites increased rapidly with the rubber wood content. Reinforcing PLA and PLA/CSR with the wood sawdust clearly made the composites stiffer and more brittle, this behavior was observed in other WPCs such as PP/Meranti sawdust composites[7], polylactide/pine wood composites[24] and poly(vinyl chloride)/Balau sawdust composites[25]. In comparison, toughening PLA with 5 wt% CSR made the PLA/rubber wood composites less stiff. This was reflected in the reduction of the tensile modulus by around 25%, 27%, 33% and 64% for the composites reinforced with 5 wt%, 10 wt%, 20 wt% and 30 wt% wood sawdust respectively. With the presence of wood sawdust, the composites became more brittle, as was indicated by the decrements in the tensile elongation at break shown in Fig. 2c. Both of the PLA/rubber wood sawdust and the PLA/CSR/rubber wood sawdust composites suffered a drop in the elongation at break with the increase in rubber wood content. For the PLA/rubber wood composites, the tensile elongation at break decreased from 3% found in the neat PLA to less than 1% when the rubber wood sawdust was added at the maximum content of 30 wt%. Under tension, the rubber wood sawdust not only restricted the PLA chain disentanglement but also obstructed the molecular mobility of the PLA chains[10]. Nevertheless, the tensile elongation at break exhibited relatively small changes when the content of rubber wood sawdust varies between 20 wt% and30 wt%. Modifying the PLA/rubber wood sawdust composites with CSR tended to improve the elongation at break due to its highly elastic behavior.This behavior had often been found in the elastomer-modified WPC[9,17,21,22,26]. Park and Balatinecz[26] indicated that the addition of wood fiber raised the tensile modulus and strength of PP whereas the addition of Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM) rubber decreased these properties. The tensile elongation at break was found to increase with the EPDM content and was adversely reduced by the addition of wood fibers.The flexural properties of the PLA/rubber wood sawdust and the PLA/CSR/rubber wood sawdust biocomposites are shown in Fig. 3. As with tensile modulus,the flexural modulus was largely dependent on the wood sawdust content in the composites. In general, the flexural modulus was raised with the increase in wood fiber concentration. The flexural modulus of the PLA/rubber wood increased from 3.4 GPa to 7.9 GPa when the wood sawdust was added at 30 wt%. The increment was presumably due to the inclusion of the rigid wood particles. For the PLA/CSR containing 30 wt% rubber wood, the flexural modulus increased from 2.4 GPa to 5.2GPa. The flexural strength in Fig. 3b, exhibited a similar trend to that found in the flexural modulus. Moreover, the flexural strength was raised from 89 MPa to 190 MPa when the rubber wood sawdust was added at 30 wt%. The rubber wood particles acted as rigid filler responsible for the increase in the stiffness of the PLA. This behavior was expected, based on the rule of mixtures, as the modulus of the wood particles was much greater than that of the PLA matrix. The addition of 5 wt% CSR to the PLA/rubber wood composites reduced the flexural strength from 190 MPa to 130 MPa.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.2.1 คุณสมบัติทางกล
รูป 2 แสดงสมบัติแรงดึงของ PLA / ขี้เลื่อยไม้ยางพาราไม้และปลา / CSR / ไม้ยางคอมโพสิตขี้เลื่อย คอมโพสิตไม้ PLA / ยางล้มเหลวในโหมดเปราะ ทั้งโมดูลัสแรงดึงและความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้นเป็นพล็อตในมะเดื่อ 2A และ 2B ปลา / CSR / ไม้ยางคอมโพสิตขี้เลื่อยแสดงให้เห็นลักษณะที่ค่อนข้างคล้ายกัน แต่ในอัตราที่ต่ำกว่า โมดูลแรงดึงของปลา / ขี้เลื่อยไม้ยางพาราไม้และปลา / CSR / ไม้ยางคอมโพสิตเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วขี้เลื่อยที่มีเนื้อหาไม้ยาง เสริมปลาและปลา / CSR กับขี้เลื่อยไม้ทำอย่างชัดเจนคอมโพสิตแข็งและเปราะมากขึ้นพฤติกรรมนี้พบว่าใน WPCS อื่น ๆ เช่น PP / Meranti ขี้เลื่อยคอมโพสิต [7], polylactide / สนคอมโพสิตไม้ [24] และโพลี (ไวนิลคลอไรด์ ) / Balau คอมโพสิตขี้เลื่อย [25] ในการเปรียบเทียบทรหด PLA 5% โดยน้ำหนัก CSR ทำปลา / ยางคอมโพสิตไม้แข็งน้อย นี้ได้สะท้อนให้เห็นในการลดลงของโมดูลัสแรงดึงโดยประมาณ 25%, 27%, 33% และ 64% สำหรับคอมโพสิตเสริมด้วย 5 WT%, 10% โดยน้ำหนัก 20 WT% และ 30% โดยน้ำหนักขี้เลื่อยไม้ตามลำดับ กับการปรากฏตัวของขี้เลื่อยไม้คอมโพสิตกลายเป็นเปราะมากขึ้นตามที่ได้ระบุไว้โดยการลดลงในการยืดตัวแรงดึงที่แตกแสดงในรูป 2C ทั้งสองปลา / ไม้ขี้เลื่อยไม้ยางพาราและไม้ PLA / CSR / ยางคอมโพสิตขี้เลื่อยรับความเดือดร้อนลดลงในการยืดตัวที่แบ่งกับการเพิ่มขึ้นในเนื้อหาของไม้ยาง สำหรับคอมโพสิตไม้ PLA / ยางยืดแรงดึงที่แตกลดลงจากที่พบในปลาเรียบร้อยจะน้อยกว่า 1% เมื่อขี้เลื่อยไม้ยางพาราที่ถูกเพิ่มเนื้อหาที่ไม่เกิน 30% โดยน้ำหนัก 3% ภายใต้ความตึงเครียด, ยางไม้ขี้เลื่อยไม่ได้ จำกัด อยู่เพียงห่วงโซ่คลี่คลาย PLA แต่ยังขัดขวางการเคลื่อนไหวของโมเลกุลโซ่ปลา [10] อย่างไรก็ตามการยืดตัวแรงดึงที่แตกแสดงการเปลี่ยนแปลงค่อนข้างเล็กเมื่อเนื้อหาของขี้เลื่อยไม้ยางพาราแตกต่างกันระหว่าง 20% โดยน้ำหนักและ
30% โดยน้ำหนัก การปรับเปลี่ยนปลา / ไม้ยางคอมโพสิตขี้เลื่อยที่มีความรับผิดชอบต่อสังคมมีแนวโน้มที่จะปรับปรุงความยืดเมื่อขาดเนื่องจากพฤติกรรม behavior.This ยืดหยุ่นสูงมักจะได้รับการพบในยางที่ปรับเปลี่ยน WPC [9,17,21,22,26] Park และ Balatinecz [26] ชี้ให้เห็นว่าการเพิ่มของเส้นใยไม้ยกโมดูลัสแรงดึงและความแข็งแรงของพีพีในขณะที่การเพิ่มขึ้นของเอทิลีนโพรพิลีน Diene Monomer (EPDM) ยางลดลงคุณสมบัติเหล่านี้ ยืดแรงดึงที่แตกพบว่าเพิ่มขึ้นด้วยเนื้อหา EPDM และลดลงกระทบจากการเพิ่มของเส้นใยไม้.
คุณสมบัติดัดของ PLA / ขี้เลื่อยไม้ยางพาราไม้และปลา / CSR / ยางคอมพอสิตชีวภาพไม้ขี้เลื่อยมีการแสดงในรูป 3. เช่นเดียวกับโมดูลัสแรงดึงโมดูลัสดัดเป็นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเนื้อหาไม้ขี้เลื่อยในคอมโพสิต โดยทั่วไปโมดูลัสดัดถูกยกขึ้นกับการเพิ่มความเข้มข้นของเส้นใยไม้ โมดูลัสดัดของ / ไม้ยางพาราปลาเพิ่มขึ้นจาก 3.4 เกรดเฉลี่ย 7.9 จีพีเมื่อขี้เลื่อยไม้ถูกเพิ่มเข้ามา 30% โดยน้ำหนัก การเพิ่มขึ้นของก็คงจะเกิดจากการรวมตัวของอนุภาคไม้เข้มงวด สำหรับปลา / ความรับผิดชอบต่อสังคมที่มีไม้ยางพารา 30% โดยน้ำหนักโมดูลัสดัดเพิ่มขึ้นจาก 2.4 เกรดเฉลี่ย 5.2GPa ความแข็งแรงดัดในรูป 3B, แสดงแนวโน้มที่คล้ายกันกับที่พบในโมดูลัสดัด นอกจากนี้ยังมีความแข็งแรงดัดถูกยกขึ้นจาก 89 เมกะปาสคาลถึง 190 MPa เมื่อขี้เลื่อยไม้ยางพาราถูกเพิ่มเข้ามา 30% โดยน้ำหนัก อนุภาคไม้ยางพาราทำหน้าที่เป็นฟิลเลอร์แข็งรับผิดชอบสำหรับการเพิ่มขึ้นของความแข็งของปลาที่ ลักษณะการทำงานนี้ที่คาดว่าอยู่บนพื้นฐานของการปกครองของผสมที่เป็นโมดูลัสของอนุภาคไม้ได้มากขึ้นกว่าที่ของเมทริกซ์ PLA นอกจากนี้ที่ 5% โดยน้ำหนัก CSR กับปลา / ยางคอมโพสิตไม้ลดความแข็งแรงดัดจาก 190 MPa ถึง 130 MPa

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ดำเนินงานและสมบัติทางกลรูปที่ 2 แสดงสมบัติความต้านทานแรงดึงของปลา / ปลา / CSR และขี้เลื่อยไม้ยางพารา / ยางขี้เลื่อยไม้คอมโพสิต ปลา / ยางผสมไม้ล้มเหลวในโหมดเปราะ ทั้งโมดูลัสแรงดึงและความแข็งแรง เพิ่มขึ้นเป็นพล็อตในมะเดื่อ . และ 2A 2B ปลา / CSR / ยางขี้เลื่อยไม้คอมโพสิต มีลักษณะที่ค่อนข้างคล้ายคลึงกัน แต่ในอัตราที่ลดลง เส้นใยรับแรงดึงของปลา / ยางขี้เลื่อยไม้และปลา / CSR / ยางขี้เลื่อยไม้คอมโพสิตเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วกับไม้ยางพาราข้อมูล นำปลาและปลา / CSR กับขี้เลื่อยไม้อย่างชัดเจน ทำให้ผิวแข็งแรงและเปราะมากขึ้น พฤติกรรมนี้พบว่าใน wpcs อื่นๆเช่น PP / meranti ไม้คอมโพสิต [ 7 ] , พอลิแลคไทด์ / ไม้สนและไม้คอมโพสิต [ 24 ] ( โพลีไวนิลคลอไรด์ / ขี้เลื่อยปาเลาคอมโพสิต [ 25 ] ในการเปรียบเทียบ , toughening ปลา 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) ทำให้ปลา / ยางไม้คอมโพสิตแข็งน้อยกว่า นี้สะท้อนให้เห็นในการลดลงของค่าโมดูลัสแรงดึงประมาณ 25% 27% , 33% และ 64 สำหรับคอมโพสิตเสริมแรงด้วย 5 เปอร์เซ็นต์ , 10 เปอร์เซ็นต์ 20 เปอร์เซ็นต์ และ 30 เปอร์เซ็นต์ ขี้เลื่อยไม้ ตามลำดับ กับการปรากฏตัวของขี้เลื่อยไม้คอมโพสิตเปราะมากขึ้นดังที่ระบุโดย decrements ในการดึงที่แสดงในรูปที่ 2 แบ่ง ทั้งปลา / ยางขี้เลื่อยไม้และปลา / CSR / ขี้เลื่อยไม้คอมโพสิตยางได้รับความเดือดร้อนลดลงในการยืดตัวที่จุดแตกหักด้วยการเพิ่มปริมาณไม้ยางพารา สำหรับปลา / ยางไม้คอมโพสิต , แรงดึง การยืดตัวที่จุดแตกหักลดลงจากร้อยละ 3 ที่พบในปลาเรียบร้อย น้อยกว่า 1 % เมื่อขี้เลื่อยไม้ยางพาราเพิ่มเนื้อหาสูงสุด 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ภายใต้แรง ไม้ยางพาราขี้เลื่อยไม่เพียง แต่ จำกัด โซ่ปลาบนบาน แต่ยังขัดขวางการเคลื่อนไหวระดับโมเลกุลของปลาโซ่ [ 10 ] อย่างไรก็ตาม การดึง มีการเปลี่ยนแปลงที่พักค่อนข้างเล็กเมื่อเนื้อหาของขี้เลื่อยไม้ยางพาราแตกต่างกันระหว่าง 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และ30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก การปรับเปลี่ยนปลา / ยางไม้ขี้เลื่อยผสมกับ CSR มีแนวโน้มที่จะปรับปรุงการยืดตัวที่จุดแตกหัก เนื่องจากพฤติกรรมยืดหยุ่นสูงของ พฤติกรรมนี้มักพบในยาง 9,17,21,22,26 WPC [ แก้ไข ] สวนสาธารณะและ balatinecz [ 26 ] พบว่า นอกจากเส้นใยไม้ยกโมดูลัสแรงดึงและความแข็งแรงของส่วนเพิ่มของเอทิลีนโพรพิลีน PP ีนโมโนเมอร์ ( EPDM ) ยางลดลง คุณสมบัติเหล่านี้ เปอร์เซ็นต์ที่พบ เพื่อเพิ่มแรงเบรคด้วย EPDM และเนื้อหา 2548 ลดลงจากเส้นใยไม้ในการคุณสมบัติของปลา / ยางขี้เลื่อยไม้และปลา / CSR / ยางไม้ขี้เลื่อย biocomposites แสดงในรูปที่ 3 กับโมดูลัสแรงดึงโมดูลัสดัดเป็นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขี้เลื่อยไม้เนื้อหาในคอมโพสิต โดยทั่วไป ค่าดัดเพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มปริมาณใยไม้ การดัดค่าโมดูลัสของปลา / ไม้ยางพาราเพิ่มขึ้นจาก 3.4 GPA ถึง 7.9 GPA เมื่อไม้ขี้เลื่อยเพิ่ม 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เพิ่มถูกสันนิษฐานว่าเนื่องจากการรวมของอนุภาคไม้แข็ง สำหรับปลา / CSR ที่มี 30 เปอร์เซ็นต์ ยางไม้ โมดูลัส การเพิ่มขึ้นจาก 2.4 GPA เพื่อ 5.2gpa . ความแข็งแรงดัดขวางในรูปที่ 3B มีคล้ายคลึงกัน มีแนวโน้มที่จะพบมากในค่ากระแทก นอกจากนี้ แรงดัดเพิ่มขึ้นจาก 89 เมกะปาสคาล 190 MPa เมื่อขี้เลื่อยไม้ยางพาราเพิ่ม 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ไม้ยางพารา ทำหน้าที่บรรจุอนุภาคแข็งรับผิดชอบเพิ่มขึ้นในความแข็งแรงของปลา พฤติกรรมนี้ คาดว่า ตามกฎของการผสมที่โมดูลัสของไม้จริงเป็นมากขึ้นกว่าที่ปลาเมทริกซ์ เพิ่ม 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ CSR กับปลา / ยางไม้คอมโพสิตลดลงแรงดัดจาก 190 130 เมกะปาสคาล .