The chemical composition and specif

The chemical composition and specific surface of the mine
waste mud are shown in Table 2. Table 3 shows gradation and
physical characteristics of aggregates. Limestone and granitic
coarse aggregates have the same Faury maximum dimension
(9.52) and similar fineness modulus respectively 5.5 and 5.2.
Schist sand has a lower maximum dimension (2.78) and a
fineness modulus of 2.38.
2.2. Mix proportion, strength testing and microanalysis of the
binders
The samples composition is shown in Table 4. In this
investigation the mortar was a mixture of aggregates, waste
mud, calcium hydroxide, alkaline silicate solution and water.
The mass ratio of mine waste mud: activator was 1:1. Calcium
hydroxide was used with a percentage substitution of 10%,
because it was found that percentage leads to the highest
compressive strengths. An activator with sodium hydroxide
(24 M) and sodium silicate solution (Na2O=8.6%, SiO2=
27.8%, Al2O3=0.4% and water=63.2%) was used with a mass
ratio of 1:2.5. Previous investigations showed that this ratio
leads to the highest compressive strength results in alkaliactivated
mine waste mud mortars [29]. Distilled water was
used to dissolve the sodium hydroxide flakes to avoid the effect

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

องค์ประกอบทางเคมีและพื้นผิวที่เฉพาะเจาะจงของโคลนเหมือง
เสียดังแสดงในตารางที่ 2 ตารางที่ 3 แสดงชั้นและ
ลักษณะทางกายภาพของมวลรวม หินปูนและหินแข็ง
มวลรวมหยาบมีมิติเดียวกัน faury สูงสุด
(9.52) และมอดูลัสความวิจิตรที่คล้ายกันตามลำดับ 5.5 และ 5.2.
เชสท์ทรายมีขนาดลดลงสูงสุด (2.78) และ
มอดูลัสความละเอียดของ 2.38.
2.2ผสมสัดส่วนการทดสอบความแข็งแรงและ microanalysis ของ

ยึดประสานองค์ประกอบตัวอย่างที่แสดงในตารางที่ 4 ในการตรวจสอบนี้
ปูนเป็นส่วนผสมของมวลรวมของเสีย
โคลนแคลเซียมไฮดรอกไซ, สารละลายด่างซิลิเกตและน้ำ
อัตราส่วนมวลของโคลนเสียเหมือง. กระตุ้นเป็น 01:01 แคลเซียมไฮดรอกไซ
ถูกนำมาใช้กับการทดแทนร้อยละ 10%
เพราะมันถูกพบว่าร้อยละที่นำไปสู่​​ที่สูงที่สุด
กำลังอัด กระตุ้นด้วยโซเดียมไฮดรอกไซ
(24 เมตร) และสารละลายโซเดียมซิลิเกต (Na2O = 8.6%, SiO2 =
27.8% Al2O3 = 0.4% และน้ำ = 63.2%) ถูกนำมาใช้กับมวล
อัตราส่วนของ 1:2.5 การตรวจสอบแล้วพบว่าอัตราส่วนนี้
นำไปสู่​​ผลที่สูงที่สุดแรงอัดใน alkaliactivated
เหมืองครกโคลนขยะ [29]น้ำกลั่นถูก
ใช้ในการละลายเกล็ดโซดาไฟที่จะหลีกเลี่ยงผลกระทบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

องค์ประกอบทางเคมีและเหมืองเฉพาะผิว
โคลนเสียจะแสดงในตารางที่ 2 ตาราง 3 แสดงการไล่ระดับสี และ
ลักษณะทางกายภาพของผล หินปูน และ granitic
ผลหยาบมี dimension
(9.52) สูงสุด Faury เดียวและโมดูลัสความละเอียดคล้าย 5.2 และ 5.5 ตามลำดับ.
หินดินดานมีมิติสูงต่ำ (2.78) และ
โมดูลัสความละเอียดของ 2.38 การ
2.2 ผสมสัดส่วน ทดสอบความแข็งแรง และ microanalysis ของการ
ยึดประสาน
ตัวอย่างองค์ประกอบแสดงในตาราง 4 ใน
สอบสวนปูนมีส่วนผสมของผล เสีย
โคลน แคลเซียมไฮดรอกไซด์ ซิลิเกด่างโซลูชัน กน้ำ
อัตราส่วนมวลของฉันเสียโคลน: activator เป็น 1:1 แคลเซียม
ไฮดรอกไซด์ที่ใช้ทดแทนเปอร์เซ็นต์ 10%,
เนื่องจากพบว่าเปอร์เซ็นต์เป้าหมายสูง
compressive จุดแข็ง ใช้ activator เป็น ด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์โซลูชัน
(24 M) และโซเดียม (Na2O=8.6%, SiO2=
27.8%, Al2O3=0.4% และ water=63.2%) กับมวล
1:2. 5 อัตรา การตรวจสอบก่อนหน้านี้พบว่าอัตราส่วนนี้
นำไปสู่ผลลัพธ์ compressive แรงสูงสุดใน alkaliactivated
เหมืองเสียโคลนผลิตภัณฑ์ครก [29] น้ำกลั่น
ใช้ละลาย flakes โซเดียมไฮดรอกไซด์เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ส่วนประกอบทางเคมีและพื้นที่เฉพาะของโคลนของเราเสีย
ซึ่งจะช่วยแสดงอยู่ในตาราง 2 ตาราง 3 แสดงลักษณะไล่โทนสีและ
ทาง กายภาพ ของรวม หินปูนและมีลักษณะเป็นหินแข็ง
หยาบรวมได้เหมือน faury สูงสุดขนาด
( 9.52 )และความเหมือนความบริสุทธิ์หารเอาเศษ 5.5 และ 5.2 ตามลำดับ..
หินฌิซทหาดทรายที่ต่ำลงได้สูงสุดขนาด( 2.78 )และ
ดีหารเอาเศษของ 2.38 .
2.2 .การทดสอบความแรงของสัดส่วนการผสมและ microanalysis ตัวอย่างของการเขียน
ซึ่งจะช่วยให้
กลิ้งรวมทั้งที่มีการแสดงอยู่ในตาราง 4
ซึ่งจะช่วยในการสืบสวนสอบสวนคดีนี้ปูนที่เป็นการผสมผสานของขยะรวม
โคลนไฮดรอกไซด์แคลเซียมอัลคาไลน์โซลูชัน silicate และน้ำ.
สัดส่วนของขยะของเรามีโคลนปุ่มพลังเป็น 1 : 1 ไฮดรอกไซด์แคลเซียม
ก็ใช้ได้กับการทดแทนเปอร์เซ็นต์ของ 10%
เนื่องจากพบว่าเปอร์เซ็นต์นำไปสู่จุดแข็ง
แรงอัดสูงที่สุด ปุ่มพลังพร้อมด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์
( 24 เมตร)และโซเดียม silicate โซลูชัน(นา 2 O = 8.6% , SIO 2 =
27.8 –%, Al 2 O 3 = 0.4% และน้ำ= 63.2% )ก็นำมาใช้ด้วยการ
อัตราส่วน 1 : 2.5 . การสอบสวนก่อนหน้าแสดงให้เห็นว่าอัตราส่วนนี้
ซึ่งจะช่วยนำไปสู่การกำหนดน้ำหนักแรงกดแรงสูงที่สุดใน alkaliactivated
ของเราเสียโคลน mortars [ 29 ]น้ำกลั่นเป็น
ซึ่งจะช่วยนำไปใช้ในการละลายโซดาไฟที่มีแผ่นคราบบางๆหลุดออกเพื่อหลีกเลี่ยงการมีผลบังคับใช้ได้