ฉันรักแปลFig. 1 shows a schematic d

ฉันรักแปลFig. 1 shows a schematic diagram of the continuous feeding fluidized
bed reactor system for catalytic pyrolysis of black-liquor lignin
by co-feeding with different plastics. The system has been
shown in elsewhere (Zhang et al., 2014). The reactor was designed
for handling 5–200 g/h feedstocks with 32 mm ID and 280 mm free
board height. 30 g of catalyst was used in all experiments.
Feedstocks are fed into the reactor by two continuous feeding
screw feeders. The two screw feeders were designed for quantitative
determination and feeding into reactor rapidly, respectively.
The fluidizing gas (N2, 99.99%) is introduced into the reactor at a
rate of 250 mL/min. The hopper is swept with N2 at a rate of
100 mL/min to maintain an inert environment of the feeding unit.
A cyclone is set outside of the reactor to remove and collect small
particles which contain catalyst and char. The vapors are introduced
into a two-stage condenser apparatus followed the cyclone.
The first condenser unit is located in an ice water bath at temperature
of about 0 C. The secondary condenser unit is located in a
dry ice/ethanol bath at 55 C. Finally, the non-condensable gases
are collected by gas sampling bags and analyzed by GC/FID and
GC/TCD. The condensable liquid products are then analyzed by
GC/MS. For a typical run, the experiment is conducted about
20 min. After reaction, the carrier gas is switched to O2 at
250 mL/min to calcine the catalyst and burn the produced char
and coke. Then the effluent gas is sent into a copper converter
which is maintained at 250 C to convert CO to CO2. After the
absorption of water with silica gel, the CO2 was captured by an
ascarite trap. Therefore, char and coke carbon yield can be obtained
via the mass of CO2 captured by the ascarite trap.
3.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ฉันรักแปลFig 1 แสดงไดอะแกรมแผนผังตัวอย่างของอาหารต่อเนื่อง fluidizedระบบเครื่องปฏิกรณ์เบดสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาชีวภาพของน้ำมันยางดำ ligninโดยร่วมให้อาหารกับพลาสติกอื่น ระบบได้รับแสดงในที่อื่น (Zhang et al., 2014) เครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกออกแบบมาสำหรับการจัดการ 5-200 g/h ฟรีวมวลรหัส 32 mm และ 280 มม.ความสูงกระดาน 30 กรัมของ catalyst ที่ใช้ในการทดลองทั้งหมดวมวลจะเลี้ยงไปปล่อย โดยการให้อาหารต่อเนื่องสองน็อต feeders Feeders สกรูสองถูกออกแบบสำหรับเชิงปริมาณความมุ่งมั่นและการให้อาหารเป็นเครื่องปฏิกรณ์อย่างรวดเร็ว ตามลำดับก๊าซ fluidizing (N2, 99.99%) จะนำเข้าสู่ระบบที่เป็นอัตรา 250 mL/min ถังที่จะกวาดกับ N2 ในอัตรา100 mL/min เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมของหน่วยอาหาร inertพายุไว้นอกเครื่องปฏิกรณ์การเอาออก และเก็บขนาดเล็กอนุภาคที่ประกอบด้วย catalyst และอักขระ ไอระเหยจะนำมาใช้เข้าไปในเครื่องควบแน่นแบบสอง เครื่องตามพายุไซโคลนหน่วยแรกเครื่องควบแน่นอยู่ในอ่างอาบน้ำเป็นน้ำแข็งที่อุณหภูมิของประมาณ 0 เซลเซียส หน่วยรองเครื่องควบแน่นอยู่ในตัวน้ำแข็งแห้ง/เอทานอลที่ราว 55 สุดท้าย ก๊าซไม่ condensableรวบรวม โดยก๊าซถุงสุ่มตัวอย่าง และวิเคราะห์ ด้วย GC/สลัก และGC/TCD ผลิตภัณฑ์ของเหลว condensable แล้วจะวิเคราะห์โดยGC/MS สำหรับใช้ทั่วไป ทดลองจะดำเนินการเกี่ยวกับ20 นาที หลังจากปฏิกิริยา ก๊าซผู้ขนส่งจะสลับ O2 ที่250 mL/min การ calcine catalyst เขียนอักขระผลิตและโค้ก แล้ว แก๊สน้ำทิ้งจะถูกส่งเข้าตัวแปลงทองแดงที่ไว้ที่ 250 C เพื่อแปลงเป็น CO CO2 หลังจากดูดซึมน้ำกับซิลิก้าเจล CO2 ถูกจับโดยการascarite กับดัก ดังนั้น สามารถรับผลตอบแทนคาร์บอนอักขระและโค้กผ่านมวลของ CO2 จากกับดัก ascarite3

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ฉันรักแปลรูป ที่ 1 แสดงแผนภาพของการให้อาหารอย่างต่อเนื่อง fluidized ระบบเครื่องปฏิกรณ์เตียงไพโรไลซิเร่งปฏิกิริยาของลิกนินสีดำสุราโดยร่วมกับการให้อาหารพลาสติกที่แตกต่างกัน ระบบได้รับการแสดงในที่อื่น ๆ (Zhang et al., 2014) เครื่องปฏิกรณ์ได้รับการออกแบบสำหรับการจัดการ 5-200 กรัม / วัตถุดิบชั่วโมงกับ 32 มิลลิเมตรประชาชนและ 280 มมฟรีความสูงของคณะกรรมการ 30 กรัมของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในการทดลองทั้งหมด. วัตถุดิบที่ป้อนเข้าเครื่องปฏิกรณ์สองให้อาหารอย่างต่อเนื่องดูดสกรู ทั้งสองตัวกินกรูได้รับการออกแบบสำหรับปริมาณความมุ่งมั่นและการให้อาหารเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อย่างรวดเร็วตามลำดับ. ก๊าซเหลว (N2, 99.99%) จะถูกนำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ที่มีอัตรา 250 มิลลิลิตร / นาที กระโดดจะกวาดด้วย N2 ในอัตรา100 มิลลิลิตร / นาทีในการรักษาสภาพแวดล้อมที่เฉื่อยของหน่วยให้อาหาร. พายุหมุนนอกมีการตั้งค่าของเครื่องปฏิกรณ์ที่จะลบและเก็บเล็กอนุภาคที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาและถ่าน ไอระเหยจะนำเข้าอุปกรณ์คอนเดนเซอร์สองขั้นตอนตามพายุไซโคลน. หน่วยคอนเดนเซอร์แรกที่ตั้งอยู่ในอ่างน้ำน้ำแข็งที่อุณหภูมิประมาณ 0 องศาเซลเซียสหน่วยคอนเดนเซอร์รองตั้งอยู่ในน้ำแข็งแห้ง/ เอทานอลอาบน้ำที่ 55 องศาเซลเซียส สุดท้ายก๊าซที่ไม่ควบแน่นจะเก็บรวบรวมโดยถุงเก็บตัวอย่างก๊าซและวิเคราะห์โดยGC / FID และGC / TCD ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวควบแน่นมีการวิเคราะห์แล้วโดยGC / MS สำหรับการทำงานโดยทั่วไปการทดสอบจะดำเนินการเกี่ยวกับ20 นาที หลังจากปฏิกิริยาก๊าซจะเปลี่ยนกับ O2 ที่250 มิลลิลิตร / นาทีเพื่อเร่งปฏิกิริยาแคลไซน์และเผาถ่านที่ผลิตและโค้ก จากนั้นก๊าซน้ำเสียจะถูกส่งเข้าไปในแปลงทองแดงซึ่งเป็นที่เก็บรักษาไว้ที่ 250 C เพื่อที่จะแปลง CO CO2 หลังจากที่การดูดซึมของน้ำที่มีซิลิกาเจล, CO2 ถูกจับโดยกับดักascarite ดังนั้นถ่านและโค้กผลผลิตคาร์บอนสามารถรับได้ผ่านมวลของ CO2 ที่ถูกจับโดยกับดัก ascarite ได้. 3

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ฉันรักแปลรูปที่ 1 แสดงแผนภาพของฟลูอิดไดซ์เบดแบบป้อนต่อเนื่อง

ระบบไพโรเร่งของลิกนินสีดำที่ได้จากการกลั่นโดย Co อาหารพลาสติกที่แตกต่างกัน ระบบได้รับ
แสดงในที่อื่น ๆ ( Zhang et al . , 2010 ) เครื่องปฏิกรณ์ถูกออกแบบมาเพื่อการจัดการ
5 – 200 g / H วัตถุดิบกับ 32 mm ID 280 มม. ฟรีบอร์ด
ความสูง30 กรัมของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในการทดลอง
วัตถุดิบถูกเลี้ยงในถังปฏิกรณ์ทั้งสองแบบป้อนต่อเนื่อง
ป้อนสกรู สองสกรูป้อนถูกออกแบบมาเพื่อวิเคราะห์ปริมาณอาหารลงในเครื่องปฏิกรณ์อย่างรวดเร็ว

การฟลูอิดไดซ์ตามลำดับ แก๊ส ( N2 , 99.99% ) เข้าไปในเตาปฏิกรณ์ที่
อัตรา 250 มิลลิลิตร / นาที กรวยเป็น swept N2 ในอัตรา
100 มิลลิลิตรต่อนาที เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมเฉื่อยของการให้หน่วย .
ไซโคลนตั้งอยู่ด้านนอกของเครื่องปฏิกรณ์เพื่อลบและเก็บอนุภาคขนาดเล็ก
ซึ่งประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาและชาร์ ไอน้ําในคอมเพรสเซอร์คอนเดนเซอร์

อุปกรณ์ตามพายุไซโคลน หน่วยคอนเดนเซอร์แรกตั้งอยู่ในน้ำแข็งน้ำอาบน้ำที่อุณหภูมิประมาณ 0 องศาเซลเซียส
มัธยมตั้งอยู่ใน
หน่วยคอนเดนเซอร์น้ําแข็งแห้ง / เอทานอลนํ้าที่ 55 C . ในที่สุด ไม่ย่อ ก๊าซจะถูกเก็บรวบรวมโดยการสุ่มตัวอย่างแก๊ส
กระเป๋าและวิเคราะห์โดย GC / FID และ
GC / Tb . โดยย่อของเหลวผลิตภัณฑ์แล้ววิเคราะห์ด้วย GC /
นางสาวสําหรับการทํางานทั่วไป การทดลองเกี่ยวกับ
20 นาทีหลังจากการเกิดปฏิกิริยา , บริษัทขนส่งก๊าซจะเปลี่ยน O2
250 มิลลิลิตร / นาทีที่สะตุตัวเร่งปฏิกิริยาและเผาที่ผลิตถ่าน
และโค้กแล้วแก๊สน้ำจะถูกส่งเข้าในทองแดงแปลง
ซึ่งเป็นรักษาที่ 250 C แปลง Co กับ CO2 หลังจาก
การดูดซึมของน้ำที่มีซิลิกาเจล ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ที่ถูกจับโดย
ascarite กับดัก ดังนั้น ถ่านคาร์บอน และโค้ก ผลผลิตได้
ผ่านมวลของ CO2 ที่ถ่ายโดย ascarite กับดัก
3