A significant portion of product no

A significant portion of product nonconformance costs can be directly attributed to variation in supplier processes. To mitigate the effects of variation in the near term it may be tactically prudent to assess tolerances to influential supplier processes. Such tolerance allocation strategies tend to be adversarial in nature, since the cost associated with a nonconforming product is principally borne by suppliers via scrap and repair costs, not to mention costs associated with safety stock increases, and so on. However, a more appropriate long-term strategy for reducing nonconformance costs is to consider ways to achieve a reduction of variation in supplier processes. Variance reduction of a supplier’s processes requires knowledge of what influences the process variation so that appropriate improvement action can be undertaken in an informed manner. Gaining such knowledge requires that organizations invest in and commit to continuous learning . Companies such as
Raytheon finds that 50% to 70% of its product costs are represented by outside purchases, with a majority of the material dollars spent on a few key parts provided by a few key suppliers. To address this conundrum, the Raytheon Six Sigma with Suppliers process was created, providing a set of tools and resources to help reduce supplier costs. The Raytheon Six Sigma with suppliers process has six steps (visualize, commit, prioritize, characterize, improve, and achieve), including an intense two-day workshop, which requires a heavy involvement and commitment by the supplier. Information flow between suppliers and customers can enable acquisition and use of this process knowledge to reduce supplier costs. Measures related to quality, cost, delivery, and flexibility have been used to evaluate how well the suppliers are performing. Companies track supplier performance over time to detect problems early. It is imperative for even small businesses to establish performance measures. Performance cannot be measured solely by past or current levels of sales and profitability but should also include quantitative indicators of how the firm will do in the future. A recent study showed that in a supply chain, the supplier management practices adopted by first-tier suppliers affected second-tier suppliers’ performance. Second-tier suppliers’ performance consequently influenced both first-tier suppliers’ quality and delivery performance. As performances of suppliers are evaluated regularly and frequently, these problems can be mitigated easily and at an earlier stage. The implementation of a successful supplier performance measurement system not only clarifies supplier understanding of performance expectations, consequences for poor performance, and rewards for performance excellence, but it also provides documentation of actual supplier performance. Supplier performance metrics can be used for a wide range of continuous improvement efforts. For example, they can be the basis for a establishing a proactive supplier development process, or making critical decisions when rationalizing the supply base, or even for determining how to distribute costs over several suppliers to better manage risk. Information flow of performance plays a critical part for maintaining supplier relationships.
Supplier process, performance, strategy, and relationships can be made effective and efficient using information technology. Given the symbiotic relationship existing between supplier and customer, all participants of the global supply chain need to be educated and trained to facilitate IT adoption . In the next section, we present the characteristics, opportunities and challenges for SME companies and suppliers in general. Based on that discussion, we illustrate a conceptual framework consisting of five dimensions for suppliers in the third section. The remaining sections expand these five dimensions. The final section presents a summary and conclusions of the five dimensions.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เป็นส่วนสำคัญของต้นทุนผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องสามารถสามารถบันทึกการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตโดยตรง เพื่อลดผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงในระยะใกล้อาจ tactically ระมัดระวังในการประเมินการยอมรับกระบวนการผู้มีอิทธิพล กลยุทธ์การปันส่วนดังกล่าวยอมรับมักจะ เป็นในธรรมชาติ adversarial ตั้งแต่หลักมีการแบกรับต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้อง โดยผู้ผ่านต้นทุนของเสียและการซ่อมแซม ไม่พูดถึงต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยเพิ่มหุ้น และอื่น ๆ อย่างไรก็ตาม กลยุทธ์ระยะยาวที่เหมาะสมเพื่อลดต้นทุนไม่สอดคล้องกันคือการ พิจารณาวิธีการเพื่อให้บรรลุการลดลงของความผันแปรในกระบวนการผลิต ลดความแปรปรวนของกระบวนการที่ผู้ต้องการความรู้ที่มีผลต่อการปรับเปลี่ยนกระบวนการเพื่อให้การดำเนินการปรับปรุงที่เหมาะสมสามารถดำเนินการในลักษณะเป็นข่าวสาร ได้รับความรู้นั้นต้องที่องค์กรลงทุน และยอมรับการเรียนรู้อย่างต่อเนื่อง บริษัทเช่นเรย์เธียนพบว่า 50% ถึง 70% ของต้นทุนของผลิตภัณฑ์จะแสดง ด้วยซื้อภายนอก มีเหรียญวัสดุที่ใช้ในชิ้นส่วนสำคัญกี่ที่โดยซัพพลายเออร์ที่สำคัญกี่ส่วนใหญ่ ที่อยู่นี้ conundrum ซิกหกเรย์เธียนกับกระบวนการของซัพพลายเออร์สร้าง ให้ชุดของเครื่องมือและทรัพยากรเพื่อช่วยลดต้นทุนการผลิต เรย์เธียนซิกส์ซิกมากับกระบวนการของซัพพลายเออร์มีขั้นตอนที่หก (เห็นภาพ ยอมรับ ความสำคัญ ลักษณะ ปรับปรุง และบรรลุ), รวมทั้งความรุนแรงสองวันประชุมเชิงปฏิบัติการ ซึ่งต้องมีส่วนร่วมอย่างหนักและความมุ่งมั่น โดยซัพพลายเออร์ สารสนเทศระหว่างซัพพลายเออร์และลูกค้าสามารถเปิดใช้งานการซื้อและการใช้ความรู้เพื่อลดต้นทุนการผลิตกระบวนการนี้ มีการใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ ต้นทุน จัดส่ง และความยืดหยุ่นการประเมินวิธีการที่ดีในการทำซัพพลายเออร์ บริษัทติดตามประสิทธิภาพจำหน่ายช่วงเวลาเพื่อตรวจสอบปัญหาก่อน ความจำเป็นสำหรับธุรกิจขนาดเล็กแม้จะสร้างวัดได้ ประสิทธิภาพไม่สามารถวัด โดยระดับอดีต หรือปัจจุบันของการขายและผลกำไรเพียงอย่างเดียว แต่จะรวมตัวบ่งชี้เชิงปริมาณอย่างไรบริษัทจะทำในอนาคต การศึกษาล่าสุดพบว่า ในโซ่ วิธีบริหารจัดการผู้ที่รับรอง โดยซัพพลายเออร์ชั้นแรกรับผลกระทบประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ระดับที่สอง ประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ระดับที่สองจึงมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพคุณภาพและการส่งมอบของซัพพลายเออร์ทั้งสองระดับแรก ประเมินของผู้จำหน่ายอย่างสม่ำเสมอ และบ่อยครั้ง การได้อย่างง่ายดาย และ ในขั้นตอนก่อนหน้านี้สามารถบรรเทาปัญหาเหล่านี้ ดำเนินงานของระบบการวัดประสิทธิภาพของผู้ประสบความสำเร็จไม่เพียงแต่ชี้แจงผู้เข้าใจความคาดหวังประสิทธิภาพ ต่อประสิทธิภาพต่ำ และรางวัลสำหรับความเป็นเลิศประสิทธิภาพ แต่ยังมีเอกสารของผู้ผลิตจริงประสิทธิภาพการ สามารถใช้เครื่องมือวัดประสิทธิภาพของผู้จัดจำหน่ายสำหรับหลากหลายของความพยายามพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่าง พวกเขาสามารถใช้เป็นข้อมูลพื้นฐาน สำหรับการสร้างกระบวนการพัฒนาเชิงรุกผู้จำหน่าย หรือการตัดสินใจที่สำคัญเมื่อ rationalizing ฐานซัพพลาย หรือแม้แต่การกำหนดวิธีการกระจายต้นทุนผ่านซัพพลายเออร์ต่าง ๆ เพื่อจัดการความเสี่ยง กระแสข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานเล่นเป็นส่วนสำคัญสำหรับการรักษาความสัมพันธ์ผู้จัดจำหน่ายกระบวนการผลิต ประสิทธิภาพ กลยุทธ์ และความสัมพันธ์จะมีประสิทธิภาพโดยใช้เทคโนโลยีสารสนเทศ และการ ให้อยู่ระหว่างผู้ขายและลูกค้าสัมพันธ์ symbiotic ผู้เข้าร่วมทั้งหมดของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกที่จำเป็นต้องศึกษา และฝึกอบรมเพื่อความสะดวกก็ยอมรับ ในส่วนถัดไป เรานำเสนอลักษณะ โอกาส และความท้าทายสำหรับบริษัท SME และผู้จำหน่ายทั่วไป เราแสดงเป็นกรอบแนวคิดที่ประกอบด้วยมิติ 5 สำหรับในส่วนที่สามตามที่สนทนา ส่วนที่เหลือขยายขนาดห้าเหล่านี้ ส่วนสุดท้ายนำเสนอสรุปและบทสรุปของมิติ 5

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เป็นส่วนสำคัญของค่าใช้จ่ายไม่สอดคล้องผลิตภัณฑ์ที่สามารถนำมาประกอบโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการจัดจำหน่าย เพื่อบรรเทาผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงในระยะใกล้ก็อาจจะระมัดระวังกลวิธีในการประเมินความคลาดเคลื่อนกับกระบวนการจัดจำหน่ายที่มีอิทธิพล กลยุทธ์การจัดสรรความอดทนดังกล่าวมีแนวโน้มที่จะขัดแย้งในธรรมชาติเนื่องจากค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ลงรอยกันเป็น borne โดยเฉพาะซัพพลายเออร์ผ่านทางค่าใช้จ่ายในเรื่องที่สนใจและการซ่อมแซมที่ไม่พูดถึงค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นของความปลอดภัยหุ้นและอื่น ๆ อย่างไรก็ตามกลยุทธ์ระยะยาวที่เหมาะสมมากขึ้นสำหรับการลดค่าใช้จ่ายไม่สอดคล้องกันคือการพิจารณาวิธีการที่จะบรรลุการลดลงของการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการจัดจำหน่าย ลดความแปรปรวนของกระบวนการของผู้จัดจำหน่ายต้องมีความรู้ในสิ่งที่มีอิทธิพลต่อการเปลี่ยนแปลงกระบวนการเพื่อให้การดำเนินการปรับปรุงที่เหมาะสมสามารถดำเนินการในลักษณะที่มีข้อมูล ดึงดูดความรู้ดังกล่าวกำหนดว่าองค์กรที่ลงทุนและมุ่งมั่นที่จะเรียนรู้อย่างต่อเนื่อง บริษัท เช่น
บริษัท Raytheon พบว่า 50% ถึง 70% ของค่าใช้จ่ายในผลิตภัณฑ์ของตนเป็นตัวแทนจากการซื้อออกไปข้างนอกกับส่วนใหญ่ของดอลลาร์วัสดุที่ใช้ในชิ้นส่วนที่สำคัญไม่กี่ให้บริการโดยซัพพลายเออร์ที่สำคัญบาง เพื่อแก้ไขปริศนานี้ Raytheon Six Sigma กระบวนการซัพพลายเออร์ที่ถูกสร้างขึ้นให้ชุดของเครื่องมือและทรัพยากรที่จะช่วยลดค่าใช้จ่ายผู้จัดจำหน่าย Raytheon Six Sigma กระบวนการซัพพลายเออร์ที่มีหกขั้นตอน (เห็นภาพกระทำจัดลำดับความสำคัญลักษณะของการปรับปรุงและบรรลุ) รวมทั้งการประชุมเชิงปฏิบัติการวันที่สองที่รุนแรงซึ่งจะต้องมีส่วนร่วมอย่างหนักและความมุ่งมั่นโดยผู้ผลิต การไหลของข้อมูลระหว่างคู่ค้าและลูกค้าสามารถเปิดใช้งานการซื้อและการใช้ความรู้ขั้นตอนนี้เพื่อลดต้นทุนการจัดจำหน่าย มาตรการที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพค่าใช้จ่ายในการส่งมอบและความยืดหยุ่นในการได้รับการใช้ในการประเมินวิธีการที่ดีซัพพลายเออร์ที่มีประสิทธิภาพ บริษัท ติดตามประสิทธิภาพของผู้จัดจำหน่ายในช่วงเวลาในการตรวจสอบปัญหาที่เกิดขึ้นในช่วงต้น มันเป็นความจำเป็นสำหรับแม้แต่ธุรกิจขนาดเล็กที่จะสร้างวัดประสิทธิภาพ ผลการดำเนินงานไม่สามารถวัดได้เพียงระดับอดีตหรือปัจจุบันของยอดขายและผลกำไร แต่ยังควรจะรวมถึงตัวชี้วัดเชิงปริมาณของวิธีการที่ บริษัท จะทำในอนาคต ผลการศึกษาล่าสุดพบว่าในห่วงโซ่อุปทาน, การปฏิบัติจัดการซัพพลายเออร์นำโดยซัพพลายเออร์ชั้นแรกได้รับผลกระทบประสิทธิภาพการทำงานของซัพพลายเออร์สองชั้น ' ซัพพลายเออร์ชั้นที่สองผลการดำเนินงานจึงได้รับอิทธิพลทั้งซัพพลายเออร์ชั้นแรก 'คุณภาพและประสิทธิภาพการจัดส่ง ขณะที่การแสดงของซัพพลายเออร์ได้รับการประเมินอย่างสม่ำเสมอและบ่อยครั้งปัญหาเหล่านี้สามารถลดลงได้อย่างง่ายดายและในช่วงก่อนหน้านี้ การดำเนินงานของระบบการวัดประสิทธิภาพผู้จัดจำหน่ายที่ประสบความสำเร็จไม่เพียง แต่ชี้แจงทำความเข้าใจผู้จัดจำหน่ายของความคาดหวังของผลการดำเนินงานผลกระทบในการดำเนินงานที่ไม่ดีและผลตอบแทนการปฏิบัติงานเพื่อความเป็นเลิศ แต่ก็ยังมีเอกสารผลการดำเนินงานที่เกิดขึ้นจริงผู้จัดจำหน่าย การวัดประสิทธิภาพผู้ผลิตสามารถนำมาใช้สำหรับหลากหลายของความพยายามพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่นพวกเขาสามารถเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างกระบวนการพัฒนาผู้จัดจำหน่ายเชิงรุกหรือการตัดสินใจที่สำคัญเมื่อการปรับฐานการผลิตหรือแม้กระทั่งการกำหนดวิธีการกระจายค่าใช้จ่ายมากกว่าซัพพลายเออร์หลายที่จะดีในการจัดการความเสี่ยง การไหลของข้อมูลผลการดำเนินงานเล่นเป็นส่วนสำคัญสำหรับการรักษาความสัมพันธ์กับผู้จัดจำหน่าย.
ขั้นตอนการจัดจำหน่าย, การทำงาน, กลยุทธ์และความสัมพันธ์ที่สามารถทำให้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลการใช้เทคโนโลยีสารสนเทศ ให้ความสัมพันธ์ทางชีวภาพที่มีอยู่ระหว่างซัพพลายเออร์และลูกค้าผู้เข้าร่วมทั้งหมดของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกต้องมีการศึกษาและการฝึกอบรมเพื่อความสะดวกในการนำไปใช้ไอที ในส่วนถัดไปเรานำเสนอลักษณะโอกาสและความท้าทายสำหรับ บริษัท SME และซัพพลายเออร์ในทั่วไป บนพื้นฐานของการสนทนาที่เราแสดงให้เห็นถึงกรอบแนวคิดประกอบด้วยห้ามิติสำหรับซัพพลายเออร์ในส่วนที่สาม ส่วนที่เหลือขยายเหล่านี้ห้ามิติ ส่วนสุดท้ายที่มีการสรุปและข้อสรุปของมิติที่ห้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ส่วนที่สำคัญของต้นทุนสินค้า nonconformance สามารถโดยตรงประกอบกับการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการจัดหา เพื่อลดผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงในระยะใกล้มันอาจจะฉลาดที่จะประเมินกลยุทธ์ ความคลาดเคลื่อนของกระบวนการจัดหาผู้ที่มีอิทธิพล กลยุทธ์การจัดสรรค่าเผื่อดังกล่าวมีแนวโน้มที่จะขัดแย้งในธรรมชาติเนื่องจากค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการประกอบผลิตภัณฑ์หลักที่เกิดจากซัพพลายเออร์ผ่านต้นทุนเศษและซ่อมแซม ไม่พูดถึงค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มหุ้นความปลอดภัยและอื่น ๆ อย่างไรก็ตาม กลยุทธ์ระยะยาวที่เหมาะสมสำหรับการลดต้นทุน nonconformance คือการพิจารณาวิธีที่จะบรรลุการลดความผันแปรในกระบวนการจัดหาการลดความแปรปรวนของกระบวนการของผู้ผลิตต้องมีความรู้เรื่องกระบวนการการเปลี่ยนแปลง ดังนั้นการกระทำของการปรับปรุงที่เหมาะสม สามารถดำเนินการในการแจ้งลักษณะ ดึงดูดความรู้ที่องค์กรดังกล่าวจะต้องลงทุนในและมุ่งมั่นที่จะเรียนรู้อย่างต่อเนื่อง เช่น บริษัท Raytheon
พบว่า 50% ถึง 70% ของต้นทุนของผลิตภัณฑ์จะแสดงโดยการซื้อข้างนอกกับส่วนใหญ่ของวัสดุที่ดอลลาร์ในไม่กี่คีย์โดยซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนสำคัญบางอย่าง เพื่อแก้ไขปริศนานี้ , Raytheon Six Sigma กับซัพพลายเออร์ กระบวนการที่ถูกสร้างขึ้นให้ชุดของเครื่องมือและทรัพยากรที่จะช่วยลดต้นทุนของผู้ผลิต โดย Raytheon Six Sigma กับซัพพลายเออร์กระบวนการ 6 ขั้นตอน ( ภาพ , ผูกมัด , จัดลำดับความสำคัญ , ลักษณะ , ปรับปรุง , และบรรลุ )รวมทั้งการประชุมเชิงปฏิบัติการอันรุนแรง ซึ่งต้องการการมีส่วนร่วมและความหนัก โดยซัพพลายเออร์ การไหลของข้อมูลระหว่างลูกค้าและซัพพลายเออร์สามารถเปิดใช้งาน การใช้กระบวนการความรู้เพื่อลดต้นทุนผู้ผลิต มาตรการที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ ต้นทุน การส่งมอบ และความยืดหยุ่นจะถูกใช้เพื่อประเมินว่าผู้ผลิตจะแสดงบริษัทติดตามประสิทธิภาพผู้ผลิตตลอดเวลาเพื่อตรวจสอบปัญหาก่อน มันเป็นความจำเป็นสำหรับธุรกิจขนาดเล็กเพื่อสร้างมาตรการในการปฏิบัติงาน ไม่สามารถแสดงเป็นวัดแต่เพียงผู้เดียว โดยในอดีตหรือปัจจุบันระดับของยอดขายและผลกำไร แต่ยังควรรวมถึงตัวชี้วัดเชิงปริมาณของวิธีการที่ บริษัท จะทำในอนาคต การศึกษาล่าสุดแสดงให้เห็นว่าในห่วงโซ่อุปทานผู้ผลิตการจัดการการปฏิบัติที่รับรองโดยผู้ผลิต Tier แรกมีผลต่อประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ ระดับที่สอง ประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ ระดับที่สองจึงมีอิทธิพลต่อคุณภาพทั้งระดับแรกของซัพพลายเออร์ และการส่งมอบงาน เป็นสมรรถนะของซัพพลายเออร์ประเมินเป็นประจำและบ่อยครั้ง ปัญหาเหล่านี้สามารถบรรเทาได้อย่างง่ายดาย และในช่วงก่อนหน้านี้การดำเนินงานของผู้ผลิตระบบการวัดความมีประสิทธิภาพไม่เพียง แต่ชี้แจงความเข้าใจความคาดหวังผู้ผลิตการแสดงผล ประสิทธิภาพที่ดี และรางวัลความเป็นเลิศประสิทธิภาพ แต่ยังมีเอกสารการปฏิบัติงานของผู้ผลิตที่แท้จริง ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ ซัพพลายเออร์ที่สามารถใช้สำหรับช่วงกว้างของความพยายามในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น