it is not mandatory to introduce a

it is not mandatory to introduce a separate step of solution heat treating in the fabricating sequence; magnesium silicide stays in solution by quenching (usually by air) immediately after extrusion. This unstable state is maintained until the extrusion is ready for artificial ageing at a suitable tempareture, typically around 200
The mechanism for strengthening has been studied at great length. It was found that:
1. Appreciable strengthening occurs at room temperature over an extended period of time.
2. Zones are formed; short ageing times at around 200 C produce fine needle shaped zones approximately 6 nm (60A) in diameter and 20-100 nm (200-1000 A) in length.
3. Further ageing causes 3-dimensional growth to rod shaped particles with a structure corresponding to a highly ordered magnesium silicide.
4. At higher temperatures, this transition phase, designated P , undergoes diffusionless transformation to the equilibrium MG
5. The normal precipitation sequence may be designated:

Many of problems found in an extruded shape are known to be caused by lack of uniform microstructures present at various step in production cycle. For example, composition needs to be uniform with limits on both wanted and unwanted elements. A fast and uniform freezing pattern during casting would both minimize shell depth (chill or border zone), cell size, cell size variations, constituent size and cold shuts, and also create a finer dendritic arm spacing (DAS).

Composition
Since it is the amount of magnesium silicide and any excess Si That is of interest, it useful to indicate the calculation necessary to obtain these values given the weight percentages of magnesium and silicon.
the chemical reaction is clearly the combination of 2 molecules of Mg with 1 of Si thus giving MG2SI. The atomic weights are Mg=24.305, Si=28.085, Mg2Si=76.695. Thus for an alloy containing 0.4% Mg and 0.38% Si required for the reaction is
Giving 0.4+0.23 = 0.63% MG2Si and 0.15% excess Si. It will be clear that the %MG/0.1.7038 gives the Si content for a balanced alloy.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ไม่บังคับการแนะนำขั้นตอนแยกต่างหากของโซลูชันรักษาในลำดับ fabricating แมกนีเซียม silicide อยู่ในโซลูชัน โดยชุบ (โดยอากาศ) ทันทีหลังจากการอัดรีด สถานะที่ไม่เสถียรนี้ไว้จนกว่าการอัดขึ้นรูปพร้อมประดิษฐ์อายุที่ tempareture เหมาะสม โดยทั่วไปประมาณ 200กลไกการสร้างความเข้มแข็งได้รับการศึกษาที่ยาวมาก พบว่า:1. เข้มแข็งเห็นเกิดขึ้นที่อุณหภูมิห้องได้ผ่านระยะเวลาของเวลา2. โซนเกิดขึ้น อายุระยะเวลาที่ประมาณ 200 C ผลิตเข็มรูปโซนประมาณ 6 nm (60A) เส้นผ่านศูนย์กลางและ 20-100 nm (200-1000 A) ความยาว3. เพิ่มเติม อายุเติบโตราว 3 มิติสาเหตุที่ทรงอนุภาค ด้วยโครงสร้างที่สอดคล้องกับ silicide แมกนีเซียมสูงสั่ง4. ที่อุณหภูมิสูง เปลี่ยนเฟส กำหนด P ผ่านการเปลี่ยนแปลงสมดุล MG diffusionless5. ลำดับปกติฝนสามารถกำหนด:หลายปัญหาที่พบเป็นรูปอัดตัวทราบว่ามีสาเหตุจากขาดเหมือนกันโครงที่อยู่ในขั้นตอนต่าง ๆ ในวงจรการผลิต เช่น องค์ประกอบจำเป็นต้องเหมือนกันกับข้อจำกัดในองค์ประกอบที่ต้องการ และที่ไม่พึงประสงค์ รูปแบบแช่แข็งอย่างรวดเร็ว และสม่ำเสมอในระหว่างการหล่อทั้งสองจะลดความลึกของเชลล์ (โซนเย็นหรือเส้นขอบ), ขนาด รูปแบบขนาดของเซลล์ ขนาดของส่วนประกอบต่าง ๆ และชัทเย็นเซลล์ และสร้างระยะห่างแขน dendritic ปลีกย่อย (DAS)องค์ประกอบเป็นจำนวน silicide แมกนีเซียมและซีส่วนเกินใด ๆ ที่น่าสนใจ มันเป็นประโยชน์ในการระบุการคำนวณที่จำเป็นในการขอรับค่าเหล่านี้กำหนดน้ำหนักเปอร์เซ็นต์แมกนีเซียมและซิลิคอนปฏิกิริยาเคมีเป็นการรวมกันของโมเลกุล 2 มก. 1 ของศรีจึง ให้ MG2SI อย่างชัดเจน น้ำหนักอะตอมมี Mg = 24.305, Si = 28.085, Mg2Si = 76.695 สำหรับโลหะผสมที่ประกอบด้วย 0.4 มิลลิกรัมและ 0.38% ซีจำเป็นสำหรับปฏิกิริยาจึงให้ 0.4 + 0.23 = 0.63% MG2Si และ 0.15% ส่วนเกินศรี มันจะชัดเจนว่า %MG/0.1.7038 การให้เนื้อหาในโลหะผสมสมดุล

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มันไม่จำเป็นที่จะแนะนำขั้นตอนที่แยกต่างหากจากการแก้ปัญหาความร้อนการรักษาในลำดับ Fabricating นั้น แมกนีเซียมซิลิไซด์อยู่ในการแก้ปัญหาโดยการดับ (โดยปกติอากาศ) ทันทีหลังจากการอัดขึ้นรูป รัฐนี้ไม่เสถียรจะยังคงอยู่จนกว่าการอัดขึ้นรูปพร้อมสำหรับริ้วรอยเทียมที่ tempareture เหมาะสมโดยทั่วไปประมาณ 200
กลไกสำหรับการเสริมสร้างความเข้มแข็งได้รับการศึกษาที่มีความยาวที่ดี มันก็พบว่า:
1 เสริมสร้างความเข้มแข็งเห็นได้เกิดขึ้นที่อุณหภูมิห้องในช่วงขยายเวลา.
2 โซนที่เกิดขึ้น; ครั้งริ้วรอยสั้นอยู่ที่ประมาณ 200 องศา C ผลิตเข็มรูปโซนประมาณ 6 นาโนเมตร (60A) และมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 20-100 นาโนเมตร (200-1000 A). ความยาว
3 ริ้วรอยนอกจากทำให้เกิดการเจริญเติบโต 3 มิติเพื่ออนุภาครูปแท่งที่มีโครงสร้างที่สอดคล้องกับซิลิไซด์แมกนีเซียมสั่งซื้อสูง.
4 ที่อุณหภูมิสูงเฟสการเปลี่ยนแปลงนี้กำหนด P, ผ่านการเปลี่ยนแปลงที่จะแพร่สมดุล MG
5 ลำดับการเร่งรัดปกติอาจจะกำหนด: หลายปัญหาที่พบในรูปอัดเป็นที่รู้จักกันที่จะเกิดจากการขาดจุลภาคเครื่องแบบปัจจุบันในขั้นตอนต่าง ๆ ในวงจรการผลิต ยกตัวอย่างเช่นองค์ประกอบจะต้องมีเครื่องแบบที่มีข้อ จำกัด เกี่ยวกับทั้งสองต้องการและองค์ประกอบที่ไม่พึงประสงค์ ได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอรูปแบบแช่แข็งในช่วงหล่อทั้งคู่ก็จะลดความลึกของเปลือก (เย็นหรือเขตชายแดน) ขนาดของเซลล์รูปแบบขนาดของเซลล์ขนาดส่วนประกอบและปิดเย็นและยังสร้างปลีกย่อยระยะห่างแขน dendritic (DAS). องค์ประกอบเนื่องจากเป็น ปริมาณของซิลิไซด์แมกนีเซียมและศรีส่วนเกินใด ๆ ที่เป็นที่สนใจก็มีประโยชน์ในการบ่งบอกถึงการคำนวณจำเป็นเพื่อให้ได้ค่าเหล่านี้ได้รับน้ำหนักร้อยละของแมกนีเซียมและซิลิกอน. ปฏิกิริยาเคมีอย่างชัดเจนรวมกันของ 2 โมเลกุลของ Mg กับ 1 ในศรีจึง ให้ MG2SI น้ำหนักอะตอมกับ MG = 24.305 ศรี = 28.085, 76.695 Mg2Si = ดังนั้นสำหรับโลหะผสมที่มี 0.4 mg% และ 0.38% ศรีจำเป็นสำหรับปฏิกิริยาจะให้ 0.4 + 0.23 = 0.63% MG2Si และ 0.15% ส่วนที่เกินศรี มันจะมีความชัดเจนว่ามิลลิกรัม% / 0.1.7038 ให้เนื้อหาศรีโลหะผสมที่สมดุล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มันไม่ได้บังคับให้แนะนำแยกขั้นตอนของโซลูชั่นรักษาความร้อนใน fabricating ลำดับ ; แมกนีเซียมซิลิไซด์อยู่ในสารละลายโดยการชุบ ( มักจะโดยอากาศ ) ทันทีหลังจากการอัดรีด . สถานะไม่แน่นอนนี้จะยังคงจนกว่าจะรีดพร้อมสำหรับผู้สูงอายุ เทียมที่ tempareture เหมาะสม โดยทั่วไปประมาณ 200กลไกสำหรับการได้รับการศึกษาที่ยาวมาก ผลการวิจัยพบว่า1 . ชดช้อยการเกิดขึ้นที่อุณหภูมิห้องมาเป็นระยะเวลานาน2 . โซนจะเกิดขึ้น ; สั้นอายุเท่าในรอบ 200 C ผลิตได้เข็มรูปโซนประมาณ 6 nm ( 60A ) เส้นผ่าศูนย์กลาง 20-100 นาโนเมตร ( ช่วง 200-1 , 000 ) ในความยาว3 . สาเหตุของริ้วรอยเพิ่มเติม 3 มิติกับแกนรูปร่างอนุภาคด้วยโครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับขอสั่งแมกนีเซียมซิลิไซด์4 . ที่อุณหภูมิสูงนี้ การเปลี่ยนวัฏภาค , เขต , ผ่าน diffusionless เปลี่ยนแปลงสมดุลมก.5 . ลำดับการตกตะกอนปกติอาจจะเขต :หลายปัญหาที่พบในการอัดรูปร่างว่าเป็น ที่เกิดจากการขาดของเครื่องแบบและปัจจุบันในขั้นตอนต่าง ๆ ในรอบการผลิต ตัวอย่างเช่น องค์ประกอบต้องมีเครื่องแบบด้วยข้อ จำกัดต้องการและองค์ประกอบที่ไม่พึงประสงค์ รวดเร็วและชุดรูปแบบในการหล่อแข็งจะลดความลึกทั้งเปลือก ( เย็นหรือขอบเขต ) ขนาดเซลล์ เซลล์รูปแบบขนาด ขนาด ส่วนประกอบ และเย็นตัว และยังสร้างขึ้นแขนเดนไดรติกเว้นวรรค ( DAS )องค์ประกอบเพราะมันคือปริมาณของแมกนีเซียมซิลิไซด์และซี ส่วนเกินที่เป็นประโยชน์ มันเป็นประโยชน์ที่จะแสดงการคำนวณที่จำเป็นเพื่อให้ได้ค่าเหล่านี้ได้รับน้ำหนักเปอร์เซ็นต์ของแมกนีเซียมและซิลิกอนปฏิกิริยาทางเคมีที่ชัดเจน การรวมกันของ 2 โมเลกุลของมก. 1 ของจังหวัด จึงให้ mg2si . น้ำหนักปรมาณูเป็นมิลลิกรัม = 24.305 ศรี 28.085 mg2si = , = 76.695 . จึงเป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยมก. 0.4% และ 0.38 % ศรีที่จําเป็นสําหรับปฏิกิริยาคือให้ 0.4 + 0.23 = 0.63 % mg2si และ 0.15 % เกินครับ มันจะชัดเจนว่า % mg / 0.1.7038 ให้ศรีเนื้อหาสำหรับโลหะผสมที่สมดุล