of the available screen in the fact

of the available screen in the factory proved to be very efficient in removing most of the particulates and organic matters,as indicated by the percentage removal of TSS (72%), COD (75%) and BOD (65.6%). The screened effluent was subjected then to a plain sedimentation for two hours. Although the results indicated a great improvement in the quality of the primary treated effluent, the residual values of TSS, COD and BOD still did not comply with the National regulatory standards for wastewater discharge into the public sewage network.
Screening followed by chemical coagulation/sedimentation process using the pre-determined optimum doses of alum(130 -150 mg/l), adied with 5 mg/l cationic polymer and at the optimum pH of -6.2+_0.2 resulted a good quality of the treated effluent. However, in some cases, some particulates were floated during the sedimentation process. Accordingly, dissolved air flotation using alum and the cationic polymer has been recommended [8]. Fig. 2 shows the schematic diagram of the proposed treatment train.
3.3 Second approach: implementation of pollution prevention measures
Industrial auditing at the factory revealed that all the processes are operated in an open circuit. To apply the scenario of pollution minimization and waste reduction, most of the open circuit processes have been changed to closed circuit type operation.
The technologies applied for pollution control in the mill were:
- Recovery of fiber.
- Reuse of clarified/unclarified white water at appropriate areas.
- Minimization of fresh water consumtion without affecting runability or quality.
The proposed solutions were already implemented at the factory. The economic return was calculated. Evaluation of the quality of the end-of-pipe vs. pollution prevention was also determined.
3.3.1 Recovery of fiber
Wastewater discharges from the factory is almost 1000 m3/day. It contains high concentration of suspended solids (fibers) and organic materials as indicated by, TSS, COD and BOD values. Also, the wastewater contains plastic particles and sand.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ของหน้าจอพร้อมใช้งานในโรงงานได้เพื่อให้มีประสิทธิภาพมากในการเอาทั้งฝุ่นละอองและเรื่องอินทรีย์ ตามที่ระบุ โดยเอาเปอร์เซ็นต์ของ TSS (72%), COD (75%) และเพนกวิน (65.6%) น้ำสกรีนถูกยัดเยียดแล้วให้ตกตะกอนธรรมดาสองชั่วโมง แม้ว่าผลลัพธ์ที่ระบุมากการปรับปรุงคุณภาพน้ำทิ้งบำบัดหลัก ค่าส่วนที่เหลือของ TSS, COD และ BOD ยังไม่สอดคล้องกับมาตรฐานกฎระเบียบแห่งชาติสำหรับปล่อยน้ำเสียลงในเครือข่ายน้ำเสียสาธารณะคัดกรองตามกระบวนการแข็งตัวของเลือด/การตกตะกอนทางเคมีโดยใช้ปริมาณที่เหมาะสมก่อนกำหนดของสารส้ม (130-150 mg/l), adied กับพอลิเมอร์ cationic 5 mg/l และ ที่ pH เหมาะสม-6.2 + _0.2 ส่งผลให้คุณภาพของน้ำทิ้งที่บำบัด อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี ฝุ่นละอองบางที่ลอยในระหว่างกระบวนการตกตะกอน ตาม flotation อากาศละลายสารส้มและพอลิเมอร์ cationic มีการแนะนำ [8] Fig. 2 แสดงไดอะแกรมแผนผังเรือรถไฟรักษานำเสนอ3.3 ที่สองวิธีการ: ดำเนินการตามมาตรการป้องกันมลพิษตรวจสอบที่โรงงานอุตสาหกรรมเปิดเผยว่า กระบวนการทั้งหมดจะดำเนินการในการเปิดวงจร การใช้สถานการณ์สมมติของการลดมลพิษ และลดของเสีย ส่วนใหญ่ของกระบวนการเปิดวงจรมีการเปลี่ยนแปลงการดำเนินงานชนิดวงจรปิดเทคโนโลยีที่ใช้สำหรับการควบคุมมลพิษในโรงสีมี:-การฟื้นตัวของเส้นใย-นำ ขึ้/unclarified น้ำขาวที่พื้นที่ที่เหมาะสม-ลดภาระของ consumtion น้ำตา runability หรือคุณภาพโซลูชั่นนำเสนอถูกนำมาใช้ในโรงงานแล้ว มีคำนวณผลตอบแทนทางเศรษฐกิจ นอกจากนี้ยังมีกำหนดประเมินคุณภาพของการสิ้นสุดของท่อเทียบกับการป้องกันมลพิษ3.3.1 การฟื้นตัวของเส้นใยปล่อยน้ำเสียจากโรงงานเป็นเกือบ 1000 m3/วัน มันประกอบด้วยความเข้มข้นสูงของแข็งระงับ (เส้นใย) และวัสดุอินทรีย์ตามระบุ ค่า TSS, COD และ BOD ยัง บำบัดน้ำเสียประกอบด้วยอนุภาคพลาสติกและหาดทราย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ของหน้าจอที่มีอยู่ในโรงงานการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพมากในการลบส่วนใหญ่ของอนุภาคและสารอินทรีย์ตามที่ระบุโดยการกำจัดร้อยละของ TSS (72%), ซีโอดี (75%) และบีโอดี (65.6%) น้ำทิ้งจากการคัดเลือกได้แล้วจึงตกตะกอนธรรมดาสำหรับสองชั่วโมง แม้ว่าผลการชี้ให้เห็นการพัฒนาที่ดีในคุณภาพของน้ำเสียได้รับการรักษาเบื้องต้นมูลค่าคงเหลือของ TSS, COD BOD และยังคงไม่สอดคล้องกับมาตรฐานการกำกับดูแลแห่งชาติเพื่อการปล่อยน้ำเสียลงในเครือข่ายน้ำเสียของประชาชน.
คัดกรองตามด้วยสารเคมีแข็งตัว / การตกตะกอน ขั้นตอนโดยใช้ก่อนกำหนดปริมาณที่เหมาะสมของสารส้ม (130 -150 mg / l), adied 5 mg / l ลิเมอร์ประจุบวกและค่า pH ที่เหมาะสมของ -6.2 + _0.2 ผลที่มีคุณภาพที่ดีของน้ำเสียได้รับการรักษา อย่างไรก็ตามในบางกรณีอนุภาคบางคนลอยอยู่ในระหว่างขั้นตอนการตกตะกอน ดังนั้นการตกผลึกโดยใช้สารส้มและพอลิเมอประจุบวกได้รับการแนะนำ [8] มะเดื่อ 2 แสดงแผนภาพของรถไฟที่เสนอการรักษา.
3.3 วิธีที่สอง: การดำเนินการป้องกันมลพิษมาตรการ
การตรวจสอบที่โรงงานอุตสาหกรรมเปิดเผยว่ากระบวนการทั้งหมดจะดำเนินการในวงจรเปิด . ต้องการใช้สถานการณ์ของการลดมลพิษและลดของเสียส่วนใหญ่ของกระบวนการวงจรเปิดมีการเปลี่ยนแปลงการดำเนินชนิดวงจรปิด
เทคโนโลยีที่ใช้ในการควบคุมมลพิษในโรงงานมีดังนี้
- การกู้คืนของเส้นใย.
- การใช้ซ้ำชี้แจง / unclarified น้ำสีขาว พื้นที่ที่เหมาะสม.
-. การลดปริมาณการบริโภคน้ำจืดโดยไม่มีผลต่อ runability หรือคุณภาพของ
โซลูชั่นที่นำเสนอได้รับการดำเนินการแล้วที่โรงงาน ผลตอบแทนทางเศรษฐกิจที่คำนวณได้ การประเมินคุณภาพของการสิ้นสุดของท่อเทียบกับการป้องกันมลพิษยังถูกกำหนด.
3.3.1 การกู้คืนของเส้นใย
การปล่อยน้ำเสียจากโรงงานเป็นเกือบ 1,000 m3 / วัน มันมีความเข้มข้นสูงของสารแขวนลอย (เส้นใย) และวัสดุอินทรีย์ตามที่ระบุโดย, TSS, ซีโอดีและค่าบีโอดี นอกจากนี้น้ำเสียมีอนุภาคพลาสติกและทราย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ของหน้าจอที่มีอยู่ในโรงงาน พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพมากในการลบมากที่สุดของอนุภาค และสารอินทรีย์ , ตามที่ระบุโดยการกำจัด TSS ( 72% ) , ปลา ( 75% ) และบี ( 65.6 % ) การคัดกรองและถูกกระทำไปตกตะกอนธรรมดาเป็นเวลาสองชั่วโมง แม้ว่าพบการปรับปรุงที่ดีในการรักษาคุณภาพของน้ำ ,ค่าตกค้างของ TSS , COD และ BOD ยังไม่ได้ปฏิบัติตามกฎระเบียบมาตรฐานแห่งชาติสำหรับน้ำเสียไหลลงสู่เครือข่ายสิ่งปฏิกูลในที่สาธารณะ
คัดกรองตามกระบวนการ / การตกตะกอนด้วยวิธีการตกตะกอนทางเคมีโดยใช้ปริมาณสารส้มที่เหมาะสมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ( 130 - 150 mg / L ) , adied 5 มก. / ล. และโพลีเมอร์ประจุบวกที่เหมาะสม ด่าง - 6.2 _0 .2 ) คุณภาพที่ดีของการรักษาน้ำทิ้ง อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี บางอย่างก็ลอยในระหว่างขั้นตอนการตกตะกอน ตาม ลอยตัวด้วยอากาศละลายโดยใช้สารส้มและโพลีเมอร์ประจุบวกที่ได้รับการแนะนำ [ 8 ] รูปที่ 2 แสดงแผนภาพของระบบการรถไฟ
3.3 แบบที่สอง : การดำเนินมาตรการการป้องกัน
มลพิษการตรวจสอบโรงงานอุตสาหกรรม พบว่า กระบวนการทั้งหมดจะดำเนินการในการเปิดวงจร ใช้สถานการณ์ของการลดมลพิษและการลดของเสีย , ที่สุดของการเปิดวงจรกระบวนการมีการเปลี่ยนแปลงวงจรปิดชนิดผ่าตัด
ใช้เทคโนโลยีควบคุมมลพิษในโรงงาน :
-
การฟื้นตัวของเส้นใย- ใช้ชี้แจง / น้ำสีขาว unclarified ในพื้นที่ที่เหมาะสม ลดการบริโภคน้ำใหม่
-
runability หรือโดยไม่มีผลต่อคุณภาพ เสนอโซลูชัน ก็ใช้ที่โรงงาน ผลตอบแทนทางเศรษฐกิจในการคํานวณ การประเมินคุณภาพของปลายท่อกับการป้องกันมลพิษได้แก่ 3.3.1 ไฟเบอร์

การกู้คืนการปล่อยน้ำเสียจากโรงงานมีเกือบ 1 , 000 ลบ . ม. / วัน มีความเข้มข้นสูงของของแข็งแขวนลอย ( เส้นใย ) และวัสดุอินทรีย์ ( TSS , COD และ BOD , ค่า นอกจากนี้น้ำเสียที่มีอนุภาคพลาสติก
และทราย