All tested tomatoes in the 2009 sea

All tested tomatoes in the 2009 season met the 0.015 cm2
/g FDA
peelability requirement. Table 2 provides a comparison of peeling results
for lye and IR treated tomatoes of cv. AB2. In general, as lye dipping
time increased the ease of peeling and the peeling loss increased,
whereas peeled tomato firmness decreased, which resulted from accumulated
heat in tomatoes. The general trends are in agreement with
the previous results (Li et al., 2009; Pan et al., 2009) and findings of
other researchers (Garcia & Barrett, 2006b; Matthews & Bryan, 1969).
The average peel thickness resulting from lye peeling ranged from
0.85 to 1.06 mm. As a comparison, when IR was used for peeling, the
average peel thickness was reduced to a range between 0.39 and
0.91 mm. The corresponding mean peeling loss of IR treated tomatoes
ranged from 8.3% to 13.2%, which was also significantly lower
(p b 0.05) than that of lye treated tomatoes (from 13.2% to 15.8%).
Notably, the peeling loss of IR treated tomatoes consisted of mainly
the weight of the skin and the attached red layer tissues and, additionally,
possibly a small amount of moisture loss during IR heating. To
quantify the moisture loss, each IR peeled tomato was weighed before
and after IR heating, and the calculated moisture loss was found to
account for less than 2% of weight change during IR heating. This insignificant
moisture loss is due to relatively short heating duration and
presence of the impermeable cuticle membrane that covers the tomato
outer surface. In addition, no significant correlations were found between
peeling loss or peel thickness and tomato red layer thickness or
pericarp thickness for either cultivar. Such findings were consistent
with reports from other researchers (Garcia & Barrett, 2006a), even
though the red layer was found to be partially or even fully removed
during the tomato peeling process.
Reproducibility of the peeling performance and product quality
were related to the heterogeneity of tomato skins for different tomato
cultivars. Cultivar differences need to be considered in developing the
IR dry-peeling technology. For example, when IR heating time was
75 s, tomato cv. CXD 179 had an average peeling loss of 10.4% and
skin thickness of 0.64 mm, both of which were higher than those ocv. AB2, whereas the average firmness of cv. CXD179 was slightly lower
than that of cv. AB2 (Table 3). For both cultivars, the ANOVA analyses
show that the IR heating time significantly affected peeling performance
and peeled product quality (Tables 2 and 3). Compared to results for
each time level of conventional lye peeling, IR dry-peeling showed a
lower peeling loss, a thinner peel thickness, and a similar or slightly
firmer texture. For the purpose of achieving a better ease of peeling
(N4.5) with less heating time, IR heating for 60 s could be a reasonable
selection for both cultivars under the studied heating configuration.
Hence, the subsequent studies mainly considered the condition of 60 s
IR heating

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มะเขือเทศที่ผ่านการทดสอบทั้งหมดในฤดูกาล 2009 พบ 0.015 cm2/g FDApeelability ความต้องการ ตารางที่ 2 แสดงการเปรียบเทียบผลปอกเปลือกสำหรับไอ้ด่างและ IR รักษามะเขือเทศของพันธุ์ AB2 ทั่วไป เป็นไอ้ด่างจุ่มเวลาเพิ่มความสะดวกในการปอกและปอกสูญเสียเพิ่มขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากสะสมในขณะที่มะเขือเทศ peeled ไอซ์ลดลงความร้อนในมะเขือเทศ แนวโน้มทั่วไปจะสอดคล้องกับผลลัพธ์ก่อนหน้า (Li et al., 2009 แพน et al., 2009) และผลการวิจัยของนักวิจัยอื่น ๆ (การ์เซียและ Barrett, 2006b แมธธิวส์และ Bryan, 1969)ความหนาเปลือกเฉลี่ยที่เกิดจากการปอกไอ้ด่างมา0.85-1.06 มม. เป็นการเปรียบเทียบ เมื่อใช้ IR สำหรับปอก การความหนาเปลือกเฉลี่ยได้ลดลงเป็นช่วงระหว่าง 0.39 และ0.91 มม. หมายถึงตรงที่ปอกเปลือกเสีย IR ถือว่ามะเขือเทศอยู่ในช่วงจาก 8.3% 13.2% ที่ได้ยังต่ำ(p b 0.05) กว่าของไอ้ด่างถือว่ามะเขือเทศ (จาก 13.2% 15.8%)ยวด สูญเสียปอกมะเขือเทศ IR ถือว่าประกอบด้วยส่วนใหญ่น้ำหนักของผิวหนังและเนื้อเยื่อชั้นแดงแนบ และ นอกจาก นี้อาจจะน้อยการสูญเสียความชื้นในช่วงอินฟราเรดความร้อน ถึงกำหนดปริมาณการสูญเสียความชื้น มะเขือเทศแต่ละสัญญาณที่ปอกเปลือกได้ชั่งน้ำหนักก่อนและหลัง จากที่ความร้อน IR และสูญเสียความชื้นจากการคำนวณพบการเปลี่ยนแปลงบัญชีน้อยกว่า 2% ของน้ำหนักในช่วงอินฟราเรดความร้อน สำคัญนี้สูญเสียความชื้นได้เนื่องจากระยะเวลาของความร้อนที่ค่อนข้างสั้น และของเยื่อตัดแต่งหนังการซึมผ่านของมะเขือเทศที่พื้นผิวภายนอก นอกจากนี้ มีความสัมพันธ์อย่างมีนัยสำคัญไม่พบระหว่างขาดทุนจากการปอกเปลือก หรือลอกความหนาและความหนาของชั้นสีแดงของมะเขือเทศ หรือความหนาของ pericarp สำหรับ cultivar อย่างใดอย่างหนึ่ง ผลการวิจัยดังกล่าวได้สอดคล้องกันมีรายงานจากนักวิจัยอื่น (การ์เซียและ Barrett, 2006a), แม้แต่แม้ว่า ต้องมีบางส่วน หรือเต็มแม้เอาชั้นสีแดงระหว่างมะเขือเทศปอกเปลือกกระบวนการReproducibility ของปอกประสิทธิภาพและผลิตภัณฑ์คุณภาพเกี่ยวข้องต้อง heterogeneity มะเขือเทศสกินสำหรับมะเขือเทศที่แตกต่างกันพันธุ์ ความแตกต่างของ cultivar จำเป็นต้องพิจารณาในการพัฒนาIR เทคโนโลยีแห้งลอก ตัวอย่าง เมื่อ IR ความร้อนเวลามี75 s มะเขือเทศพันธุ์ CXD 179 มีปอกเปลือกเสีย 10.4% โดยเฉลี่ย และผิวหนา 0.64 mm ซึ่งทั้งสองได้สูงกว่า ocv เหล่านั้น AB2 ในขณะที่ไอซ์เฉลี่ยของพันธุ์ CXD179 ต่ำกว่าเล็กน้อยกว่าของพันธุ์ AB2 (ตาราง 3) สำหรับทั้งสองพันธุ์ วิเคราะห์การวิเคราะห์ความแปรปรวนแสดงว่า IR ความร้อนเวลามากได้รับผลกระทบประสิทธิภาพการปอกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ peeled (ตารางที่ 2 และ 3) เปรียบเทียบกับผลแต่ละระดับเวลาของไอ้ด่างธรรมดาที่ปอกเปลือก IR เพียงแห้งพบว่ามีปอกเปลือกต่ำกว่าสูญเสีย ความหนาเปลือกบาง และคล้ายคลึงกัน หรือเล็กน้อยเนื้อแน่นมากขึ้นเท่านั้น เพื่อบรรลุการปอกง่ายดี(N4.5) ด้วยความร้อนเวลา อินฟราเรดความร้อน 60 s อาจเป็นการเหมาะสมตัวเลือกสำหรับทั้งสองพันธุ์ภายใต้การกำหนดค่าความร้อนที่มีศึกษาดังนั้น ศึกษาต่อส่วนใหญ่พิจารณาเงื่อนไขของ 60 sความร้อน IR

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มะเขือเทศที่ผ่านการทดสอบทั้งหมดในฤดูกาล 2009 ได้พบกับ 0.015 cm2
/ g FDA
ต้องการ peelability ตารางที่ 2
ให้การเปรียบเทียบผลการปอกเปลือกสำหรับน้ำด่างและIR ได้รับการรักษามะเขือเทศพันธุ์ AB2 โดยทั่วไปเป็นจุ่มน้ำด่างเพิ่มเวลาความสะดวกในการปอกเปลือกและปอกเปลือกการสูญเสียที่เพิ่มขึ้นในขณะที่ความแน่นเนื้อมะเขือเทศปอกเปลือกลดลงซึ่งเป็นผลจากการสะสมความร้อนในมะเขือเทศ แนวโน้มทั่วไปอยู่ในข้อตกลงที่มีผลก่อนหน้า (Li et al, 2009;. แพน et al, 2009.) และผลการวิจัยของนักวิจัยอื่นๆ (การ์เซียและบาร์เร็ตต์, 2006b; แมตทิวส์และไบรอัน, 1969). ความหนาของเปลือกเฉลี่ยที่เกิดจากการ ปอกเปลือกน้ำด่างอยู่ในช่วง0.85 1.06 มมที่จะ ในฐานะที่เป็นการเปรียบเทียบเมื่อ IR ที่ใช้สำหรับการปอกเปลือกที่หนาเปลือกเฉลี่ยลดลงเป็นช่วงระหว่าง0.39 และ0.91 มม ค่าเฉลี่ยการปอกเปลือกที่สอดคล้องกันการสูญเสียของ IR ได้รับการรักษามะเขือเทศตั้งแต่8.3% ถึง 13.2% ซึ่งก็ยังมีนัยสำคัญต่ำ(Pb 0.05) กว่าของน้ำด่างได้รับการรักษามะเขือเทศ (จาก 13.2% เป็น 15.8%). โดยเฉพาะอย่างยิ่งการสูญเสียการลอกของ IR ได้รับการรักษามะเขือเทศ ประกอบด้วยส่วนใหญ่น้ำหนักของผิวหนังและเนื้อเยื่อชั้นสีแดงที่แนบมาและนอกจากนี้อาจจะเป็นจำนวนเงินขนาดเล็กของการสูญเสียความชุ่มชื้นในระหว่างการให้ความร้อนอินฟราเรด ต้องการปริมาณสูญเสียความชุ่มชื้นแต่ละ IR ปอกเปลือกมะเขือเทศได้รับการชั่งน้ำหนักก่อนและหลังการให้ความร้อนอินฟราเรดและสูญเสียความชุ่มชื้นคำนวณพบว่าบัญชีสำหรับน้อยกว่า2% ของการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักระหว่างความร้อนอินฟราเรด นี้ไม่มีนัยสำคัญสูญเสียความชุ่มชื้นเป็นเพราะความร้อนในช่วงระยะเวลาสั้น ๆ และการปรากฏตัวของเยื่อหุ้มเซลล์หนังกำพร้าผ่านที่ครอบคลุมมะเขือเทศพื้นผิวด้านนอก นอกจากนี้ยังไม่มีความสัมพันธ์อย่างมีนัยสำคัญที่พบระหว่างการปอกเปลือกความสูญเสียหรือความหนาของเปลือกและมะเขือเทศความหนาของชั้นสีแดงหรือความหนาของเปลือกสำหรับพันธุ์ทั้ง ผลการวิจัยดังกล่าวมีความสอดคล้องกับรายงานจากนักวิจัยอื่น ๆ (การ์เซียและบาร์เร็ตต์, 2006a) แม้แม้ว่าชั้นสีแดงพบว่าบางส่วนหรือแม้กระทั่งลบออกอย่างเต็มที่ในระหว่างขั้นตอนการปอกเปลือกมะเขือเทศ. แม่นยำของผลการดำเนินงานการปอกเปลือกและสินค้าที่มีคุณภาพมีความสัมพันธ์กับความแตกต่างสกินมะเขือเทศมะเขือเทศที่แตกต่างกันสำหรับสายพันธุ์ ความแตกต่างพันธุ์จะต้องพิจารณาในการพัฒนาIR แห้งลอกเทคโนโลยี ตัวอย่างเช่นเมื่อเวลาที่ความร้อนอินฟราเรดเป็น75 วินาที, พันธุ์มะเขือเทศ CXD 179 มีผลขาดทุนจากการปอกเปลือกเฉลี่ย 10.4% และความหนาของผิวของ0.64 มิลลิเมตรซึ่งทั้งสองมีค่าสูงกว่าผู้ OCV AB2 ในขณะที่ค่าเฉลี่ยของความแน่นพันธุ์ CXD179 ลดลงเล็กน้อยกว่าพันธุ์ AB2 (ตารางที่ 3) สำหรับสายพันธุ์ทั้งสอง ANOVA การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าเวลาที่ความร้อนได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญIR ประสิทธิภาพการปอกเปลือกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปอกเปลือก(ตารางที่ 2 และ 3) เมื่อเทียบกับผลประกอบการสำหรับแต่ละระดับเวลาของการปอกเปลือกน้ำด่างธรรมดา, IR ปอกเปลือกแห้งพบว่ามีการสูญเสียการปอกเปลือกที่ต่ำกว่าความหนาเปลือกทินเนอร์และที่คล้ายกันหรือเล็กน้อยเนื้อกระชับ สำหรับวัตถุประสงค์ของการบรรลุความสะดวกที่ดีขึ้นของการปอกเปลือก(N4.5) ที่มีเวลาให้ความร้อนน้อยร้อน IR 60 s อาจจะเป็นที่เหมาะสมเลือกทั้งสายพันธุ์ภายใต้การกำหนดค่าความร้อนศึกษา. ดังนั้นการศึกษาต่อการพิจารณาส่วนใหญ่สภาพของ 60 s ความร้อนอินฟราเรด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การทดสอบทั้งหมดมะเขือเทศในฤดูกาล 2009 พบ 0.015 CM2
/ g FDA
peelability ความต้องการ ตารางที่ 2 แสดงการเปรียบเทียบผลปอกเปลือก
สำหรับด่างและ IR ถือว่ามะเขือเทศพันธุ์ . ab2 . ทั่วไป เป็นด่าง จุ่ม
เมื่อเวลาความสะดวกของการปอกเปลือกการสูญเสียเพิ่มขึ้น ในขณะที่ปอกเปลือกมะเขือเทศ
เนื้อลดลง ซึ่งเป็นผลมาจากความร้อนสะสม
ในมะเขือเทศแนวโน้มทั่วไปในข้อตกลงกับ
ผลลัพธ์ก่อนหน้า ( Li et al . , 2009 ; แพน et al . , 2009 ) และผลการวิจัยของนักวิจัยอื่น ๆ (
&การ์เซีย บาร์เร็ต 2006b ; แมทธิว&ไบรอัน , 1969 ) .
มีเปลือกหนาที่เกิดจากสารละลายลอกระหว่าง
0.85 1.06 มิลลิเมตร โดยเปรียบเทียบเมื่อ IR ใช้ลอก
ความหนาเปลือกเฉลี่ยลดลงในช่วงระหว่าง 0.39 และ
3 มิลลิเมตรค่าเฉลี่ยที่ปอกเปลือกการสูญเสียและรักษามะเขือเทศ
ระหว่าง 8.3% ถึง 70% ซึ่งยังต่ำกว่า
( p B ) ) ว่า ด่าง รักษามะเขือเทศ ( จาก 70% ถึง 15.8 % )
ยวด , ปอกเปลือกการสูญเสียและรักษามะเขือเทศประกอบด้วยส่วนใหญ่
น้ำหนักของผิวและ สีแดงที่แนบมาชั้นเนื้อเยื่อและนอกจากนี้
อาจจะเล็กน้อยในการสูญเสียความชื้นและความร้อน

ปริมาณความชื้นที่สูญเสีย และปอกเปลือกมะเขือเทศมีน้ำหนักแต่ละก่อน
และหลังจากอินฟราเรดความร้อน และค่าการสูญเสียความชื้น พบว่า
บัญชีสำหรับน้อยกว่า 2 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักที่เปลี่ยนไประหว่างอินฟราเรดความร้อน นี้ไม่สำคัญ
การสูญเสียความชื้น เนื่องจากความร้อนและระยะเวลาที่ค่อนข้างสั้น
ต่อหน้าผ่านเยื่อหนังกำพร้าที่ครอบคลุมมะเขือเทศ
ผิวด้านนอก . นอกจากนี้ไม่พบความสัมพันธ์ระหว่าง
ปอกเปลือกการสูญเสียหรือความหนาเปลือกมะเขือเทศสีแดง หรือความหนาของเปลือกหนาชั้น
ทั้งพันธุ์ . ข้อมูลดังกล่าวสอดคล้องกับรายงานจากนักวิจัยอื่น ๆ (
&การ์เซีย บาร์เร็ต 2006a ) แม้
ถึงแม้ว่าชั้นสีแดงถูกพบว่าเป็นเพียงบางส่วนหรือแม้กระทั่งเอาออกอย่างสมบูรณ์ในมะเขือเทศปอกเปลือก

กระบวนการ .การตรวจสอบคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
มีความสัมพันธ์กับสามารถของมะเขือเทศพันธุ์มะเขือเทศ
สกินที่แตกต่างกัน ความแตกต่างของพันธุ์ต้องพิจารณาในการพัฒนา
IR แห้งลอกเทคโนโลยี ตัวอย่างเช่น เมื่อเวลาความร้อน IR คือ
75 , พันธุ์มะเขือเทศ cxd 179 เฉลี่ยปอกเปลือกการสูญเสีย 10.4% และ
หนาผิวเท่ากับ 0.64 มิลลิเมตรทั้งสองซึ่งสูงกว่า ocv . ab2 ส่วนค่าเฉลี่ยของพันธุ์ cxd179 ถูกลดลงเล็กน้อย
กว่าของพันธุ์ ab2 ( ตารางที่ 3 ) ทั้งพันธุ์ , การวิเคราะห์ ANOVA พบว่า IR
ความร้อนมีผลต่อค่าลอกเวลาการแสดง
และปอกเปลือกคุณภาพผลิตภัณฑ์ ( ตารางที่ 2 และ 3 ) เมื่อเทียบกับผลแต่ละครั้งที่ระดับปกติ
ด่างลอกและแห้งลอกให้