Step 1 - Wood preparationThe bark i

Step 1 - Wood preparation
The bark is removed from in-coming logs, and these are then chipped. Sometimes, the
wood arrives at the plant already chipped, meaning that this step is unnecessary.
Step 2 - Cooking
The wood chips are heated in a solution of NaOH and Na2S in a pressure cooker, during
which time a lot of the lignin (the reinforcing susbstance that make tree cells wood hard
and 'woody' rather than soft like those of other plants) is removed from the wood. The
pressure is then released suddenly, causing the chips to fly apart into fibres.
Step 3 - Pulp washing
The pulp is washed with water to wash out the cooking chemicals and lignin from the fibre
so that they will not interfere with later process steps.
Step 4 - Pulp screening
A sieve is used to remove knots and clumped-together uncooked fibres from the pulp.
Step 5 - Bleaching
This is done in two stages. Firstly the pulp is treated with NaOH in the presence of O2.
The NaOH removes hydrogen ions from the lignin and then the O2 breaks down the
polymer. Then, the pulp is treated with ClO2 then a mixture of NaOH, O2 and peroxide
and finally with ClO2 again to remove the remaining lignin.
Step 6 - Paper making
The fibres are mechanincally treated to make them bond better to each other
(strengthening the paper), chemicals added to provide special properties such as colour or
water resistance, and then the water is squeezed out and the pulp is rolled smooth and
dried.

Various ancilliary processes result in the recovery of CaO, NaOH and Na2S, the major
chemicals used in the process. Various utilities ensure that such conditions as sufficient
reaction times and adequate mixing are met.
On site processing removes the lignin from the liquid wastes, and solid wastes are
generally taken to a landfill. Efforts continue to be made to reduce water consumption by
recycling, as smaller volumes are easier to process. The most obvious environmental
problem continues to be the sulfurous emissions that give Kraft pulping plants their
characteristic smell. These are decreased by gas incineration, but are not able to be wholly
eliminated.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอนที่ 1 - การเตรียมไม้เปลือกจะถูกเอาออกจากแฟ้มบันทึกในมา และเหล่านี้มีบิ่นไปแล้ว บางครั้ง การไม้มาถึงที่โรงงานที่บิ่นแล้ว ซึ่งหมายความ ว่า ขั้นตอนนี้ไม่จำเป็นขั้นตอนที่ 2 - ทำอาหารความร้อนในสารละลาย NaOH และ Na2S ในเตาฟู่ เศษไม้ในระหว่างเวลาที่มีลิกนิ (การเสริม susbstance ที่ทำให้ต้นไม้เซลล์ไม้ยากและ 'วู้ดดี้' มากกว่านุ่มเช่นเดียวกับที่พืชอื่น ๆ) จะถูกเอาออกจากไม้ การความดันแล้วปล่อยทันที เบี้ยจะบินออกจากกันเป็นเส้นใยที่ก่อให้เกิดขั้นตอนที่ 3 - เยื่อซักผ้าเนื้อเยื่อคือล้างน้ำเพื่อล้างสารเคมีและลิกนิจากไฟเบอร์การทำอาหารดังนั้นพวกเขาจะไม่ยุ่งกับขั้นตอนของกระบวนการในภายหลังขั้นตอนที่ 4 - เยื่อกรองตะแกรงที่ใช้เพื่อเอานอตและเส้นใยดิบ clumped โดดออกจากเยื่อกระดาษขั้นตอนที่ 5 - ฟอกนี้จะกระทำในขั้นที่สอง ประการแรก คือรักษาเนื้อเยื่อ ด้วย NaOH ใน O2NaOH เอาไฮโดรเจนไอออนจากลิกนิแล้ว O2 แบ่งการพอลิเมอร์ จากนั้น คือรักษาเนื้อเยื่อ ด้วย ClO2 แล้วส่วนผสมของ NaOH, O2 และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และสุดท้ายกับ ClO2 อีกครั้งเพื่อเอาลิกนิเหลือขั้นตอนที่ 6 - กระดาษเส้นใยจะ mechanincally เพื่อให้พันธบัตรดีกว่ากัน(กระดาษแข็ง), สารเคมีที่ถูกเพิ่มเพื่อให้คุณสมบัติพิเศษเช่นสี หรือน้ำต้านทาน และจากนั้น เป็นบีบน้ำออก และเนื้อเยื่อจะรีดเรียบ และแห้งกระบวนการ ancilliary ต่าง ๆ ส่งผลให้การกู้คืนของ CaO, NaOH และ Na2S ใหญ่สารเคมีที่ใช้ในกระบวนการ ระบบสาธารณูปโภคต่าง ๆ ให้แน่ใจว่าเงื่อนไขดังกล่าวเป็นเพียงพอปฏิกิริยาครั้งและผสมพอเป็นไปตามเว็บไซต์ ประมวลผลเอาลิกนิการจากของเสียของเหลว และมีกากของแข็งโดยทั่วไปแล้วนำไปฝังกลบ ต่อความพยายามที่จะทำการลดปริมาณการใช้น้ำโดยรีไซเคิล เป็นไดรฟ์ข้อมูลขนาดเล็กง่ายต่อการกระบวนการ ชัดเจนที่สุดสิ่งแวดล้อมปัญหายังคง ปล่อยกำมะถันให้คราฟท์ pulping พืชของพวกเขาลักษณะกลิ่น เหล่านี้ลดลง โดยการเผาก๊าซ แต่ไม่สามารถที่จะทั้งหมดตัดออก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขั้นตอนที่ 1 - การเตรียมไม้
เปลือกจะถูกลบออกจากในมาบันทึกและเหล่านี้จะบิ่นแล้ว บางครั้ง
ไม้มาถึงที่โรงงานบิ่นแล้วหมายความว่าขั้นตอนนี้ไม่จำเป็น.
ขั้นตอนที่ 2 - การทำอาหาร
ชิปไม้ได้รับความร้อนในการแก้ปัญหาของ NaOH และ Na2S ในหม้อความดันในช่วง
เวลาที่มากของลิกนิน (การเสริม susbstance ที่ทำให้เซลล์ไม้ต้นไม้ยาก
และ 'วู้ดดี้' มากกว่านุ่มเหมือนพืชอื่น ๆ ) จะถูกลบออกจากไม้
ดันถูกปล่อยออกมาแล้วก็ทำให้เกิดชิปที่จะบินออกจากกันเป็นเส้นใย.
ขั้นที่ 3 - เยื่อซักผ้า
เยื่อกระดาษจะถูกชะล้างด้วยน้ำเพื่อล้างออกสารเคมีปรุงอาหารและลิกนินจากเส้นใย
. เพื่อที่พวกเขาจะไม่ยุ่งเกี่ยวกับขั้นตอนกระบวนการในภายหลัง
ขั้นตอน 4 - เยื่อคัดกรอง
ตะแกรงใช้ในการลบนอตและเส้นใยดิบ clumped ร่วมกันจากเยื่อกระดาษ.
ขั้นตอนที่ 5 - การฟอกสี
นี้จะทำในสองขั้นตอน ประการแรกเยื่อกระดาษรับการรักษาด้วย NaOH ในการปรากฏตัวของ O2 ได้.
NaOH เอาไฮโดรเจนไอออนจากลิกนินและแล้ว O2 แบ่งลง
ลิเมอร์ จากนั้นเยื่อกระดาษรับการรักษาด้วย ClO2 แล้วส่วนผสมของ NaOH, O2 และเปอร์ออกไซด์
และสุดท้ายกับ ClO2 อีกครั้งเพื่อลบลิกนินที่เหลือ.
ขั้นตอนที่ 6 - กระดาษทำ
เส้นใยได้รับการปฏิบัติ mechanincally จะทำให้พวกเขาดีกว่าพันธบัตรกับแต่ละอื่น ๆ
(เสริมสร้างความเข้มแข็งกระดาษ ) สารเพิ่มเพื่อให้คุณสมบัติพิเศษเช่นสีหรือ
ความต้านทานต่อน้ำแล้วน้ำจะถูกบีบออกและเยื่อกระดาษจะรีดเรียบและ
แห้ง.

กระบวนการ ancilliary ต่างๆส่งผลให้การฟื้นตัวของเฉา NaOH และ Na2S ที่สำคัญ
สารเคมีที่ใช้ใน กระบวนการ. สาธารณูปโภคต่างๆให้มั่นใจว่าสภาพเช่นเพียงพอ
ปฏิกิริยาครั้งและผสมเพียงพอจะได้พบกับ.
กับการประมวลผลเว็บไซต์ลบลิกนินจากของเหลวของเสียและกากของเสียจะถูก
ดำเนินการโดยทั่วไปในการฝังกลบ ความพยายามอย่างต่อเนื่องที่จะทำเพื่อลดการใช้น้ำโดย
การรีไซเคิลเป็นไดรฟ์ที่มีขนาดเล็กง่ายต่อการประมวลผล สิ่งแวดล้อมที่ชัดเจนที่สุด
ปัญหายังคงเป็นผู้ปล่อยก๊าซกำมะถันที่ให้คราฟท์พืชการผลิตเยื่อกระดาษของพวกเขา
กลิ่นลักษณะ เหล่านี้จะลดลงจากการเผาก๊าซ แต่ไม่สามารถที่จะเป็นเครือ
กำจัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขั้นตอนที่ 1 - เตรียมไม้เปลือกจะถูกลบออกจากในบันทึกมา และ มีบิ่น บางครั้งไม้มาถึงโรงงานแล้วบิ่น หมายความว่าขั้นตอนนี้ไม่จำเป็นขั้นตอนที่ 2 - อาหารเศษไม้ที่ถูกให้ความร้อนในสารละลาย NaOH และ Na2S ในหม้อความดัน ในระหว่างซึ่งใช้เวลามากของลิกนิน ( เสริมที่ทำให้เซลล์ susbstance ต้นไม้ไม้เนื้อแข็งและ ' ' วู้ดดี้ ' มากกว่านุ่มเหมือนพืชอื่น ๆ ) จะถูกลบออกจากไม้ ที่กดแล้วปล่อยทันที ทำให้ชิปบินกันเป็นเส้นใยขั้นตอนที่ 3 - ผลิตเครื่องซักผ้าเยื่อคือล้างด้วยน้ำล้างออกอาหาร สารเคมี และลิกนิน จากไฟเบอร์เพื่อที่พวกเขาจะไม่ยุ่งเกี่ยวกับขั้นตอนในภายหลังขั้นตอนที่ 4 - การผลิตตะแกรงที่ใช้ถอดนอตและ clumped กันเส้นใยดิบจากเยื่อกระดาษขั้นตอนที่ 5 - ฟอกนี้จะกระทำใน 2 ขั้นตอน ประการแรก คือการรักษาด้วยการใช้กระดาษในการปรากฏตัวของออกซิเจน .มี NaOH เอาไฮโดรเจนไอออนจากลิกนินและ O2 แบ่งลงพอลิเมอร์ งั้น เยื่อกระดาษ คือการรักษาด้วย clo2 แล้วผสม NaOH , O2 และเปอร์ออกไซด์และสุดท้ายกับ clo2 อีกครั้งเพื่อเอาน้ำที่เหลืออยู่ขั้นตอนที่ 6 - กระดาษเส้นใยเป็น mechanincally ปฏิบัติเพื่อให้สายสัมพันธ์ที่ดีกับแต่ละอื่น ๆ( เพิ่ม ) กระดาษ , เคมีเพิ่มเพื่อให้มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น สี หรือต้านทานน้ำ และน้ำคั้นและเยื่อแผ่นเรียบแห้งกระบวนการ ancilliary ต่างๆผลการกู้คืนของโจโฉ NaOH และ Na2S เมเจอร์สารเคมีที่ใช้ในกระบวนการ สาธารณูปโภคต่าง ๆ ให้แน่ใจว่า เงื่อนไขดังกล่าวอย่างเพียงพอเวลาปฏิกิริยาและพอผสมได้ในการประมวลผลเว็บไซต์ขจัดลิกนิน จากของเสียที่เป็นของเหลว และขยะมูลฝอยคือโดยทั่วไปไปฝังกลบ ความพยายามยังคงสามารถทำเพื่อลดการใช้น้ำ โดยรีไซเคิล เป็นปริมาณที่มีขนาดเล็กง่ายต่อกระบวนการ ชัดเจนที่สุด ด้านสิ่งแวดล้อมปัญหายังคงเป็นก๊าซซัลฟูรัสที่ให้เยื่อคราฟท์พืชของพวกเขากลิ่นลักษณะ เหล่านี้จะลดลงโดยการเผาก๊าซ แต่ไม่สามารถที่จะได้รับทั้งหมดกำจัด