Foil–fiber–foil (FFF) route is exte

Foil–fiber–foil (FFF) route is extensively used for matrices with good ductility, but suffers from an inherent difficulty in fabricating the required TiAl matrix foils. The common fabricating routes for TiAl matrix composites today include powder cloth(PC), continuous binder-powder coating (CBPC), vacuum plasma spraying (VPS), physical vapor deposition (PVD) such as magnetron sputtering (MS) and electron-beam physical vapor deposition (EB-PVD). VPS and PVD allow better control of the coating thickness and fiber homogeneity,but the production rate is relatively slow and thus costly. VPS also has the problem of gas contamination (oxygen and nitrogen) and superficial fiber damage, which results from the impact of molten droplets. PC is a relatively low cost technique, but the incomplete elimination of binder and poor fiber distribution are still challenges. CBPC has been developed at University of London by Guo and Beeley [13,16,17] based on PC. It is an effective technique and has flexibility for non-planar components. Similarly,the key point of CBPC is to select a proper binder which is able to stick the matrix particles and fiber reinforcement together and can be decomposed at a low temperature without leaving any residuals. Polypropylene carbonate (PPC) [13], polystyrene (PS),polyoxyethylene (POE), polydimethylsiloxane (PDMS) [18] and polymethyl methacrylate (PMMA) [19,25] have been considered as candidate binders. PMMA is regarded as a more suitable one because it is easy to be obtained and it has a low decomposing temperature (under 380 C), very low content of residuals (lower than 0.02%, mass fraction [25]) and no pollution to environment.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ฟอยล์ไฟเบอร์ฟอยล์ (FFF) กระบวนการผลิตถูกใช้อย่างกว้างขวางสำหรับเมทริกซ์กับเกิดความเหนียวโดยดี แต่ suffers จากการปัญหาโดยธรรมชาติใน fabricating ฟอยล์ TiAl เมทริกซ์ต้อง เส้นทาง fabricating ทั่วไปสำหรับคอมโพสิตเมตริกซ์ TiAl รวมผง cloth(PC) ต่อเนื่อง binder-ผงเคลือบ (CBPC) วันนี้ ดูดพลาสม่าพ่น (VPS), ไอจริงสะสม (PVD) เช่น magnetron สปัตเตอร์ (MS) และลำแสงอิเล็กตรอนไอจริงสะสม (EB-PVD) VPS และ PVD สามารถควบคุมความหนาของเคลือบและ homogeneity ใยดี แต่อัตราการผลิตจะค่อนข้างช้า และค่าใช้จ่ายดังนั้น VPS มีปัญหาก๊าซปนเปื้อน (ออกซิเจนและไนโตรเจน) และความเสียหายของเส้นใยที่ผิวเผิน ซึ่งเกิดจากผลกระทบของเหลวหยด พีซีเป็นเทคนิคที่ค่อนข้างประหยัด ได้ตัดออกไม่สมบูรณ์ binder และกระจายเส้นใยไม่ดียังคงมีความท้าทาย ได้รับการพัฒนา CBPC ที่มหาวิทยาลัยลอนดอนด้วยกัว Beeley [13,16,17] ใช้บนพีซี มันเป็นเทคนิคมีประสิทธิภาพ และมีความยืดหยุ่นสำหรับคอมโพเนนต์ไม่ใช่ระนาบ ในทำนองเดียวกัน จุดสำคัญของ CBPC คือการ เลือกสารยึดเกาะที่เหมาะสมซึ่งสามารถติดอนุภาคเมทริกซ์และเส้นใยเสริมแรงเข้าด้วยกัน และสามารถแยกอุณหภูมิต่ำโดยไม่ต้องออกค่าคงเหลือใด ๆ คาร์บอเนต polypropylene (PPC) [13], โฟม (PS), polyoxyethylene (ท่าโพธิ์), polydimethylsiloxane (PDMS) [18] และกลุ่ม polymethyl (PMMA) [19,25] ได้รับการพิจารณาเป็นผู้ยึดประสาน PMMA ถือเป็นหนึ่งที่เหมาะมาก เพราะมันเป็นเรื่องง่ายที่ท่านจะได้รับ และมีอุณหภูมิสแตนต่ำพืชพันธุ์ (ต่ำกว่า C 380) เนื้อหาต่ำมาก (ต่ำกว่า 0.02% เศษมวล [25]) ค่าคงเหลือ และไม่มีมลพิษสิ่งแวดล้อม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ฟอยล์ไฟเบอร์ฟอยล์ (FFF) เส้นทางที่ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางสำหรับการฝึกอบรมที่มีความเหนียวที่ดี แต่ทนทุกข์ทรมานจากความยากลำบากโดยธรรมชาติในการผลิตที่จำเป็น tial ฟอยล์เมทริกซ์ เส้นทางการผลิตทั่วไปสำหรับ tial คอมโพสิตเมทริกซ์ในวันนี้รวมถึงผ้าผง (PC) เคลือบสารยึดเกาะผงต่อเนื่อง (CBPC) ฉีดพ่นพลาสม่าสูญญากาศ (VPS) สะสมไอทางกายภาพ (PVD) เช่นสปัตเตอร์แมก (MS) และลำแสงอิเล็กตรอนทางกายภาพ สะสมไอ (EB-PVD) VPS PVD ​​และให้การควบคุมที่ดีขึ้นของความหนาของสีและความสม่ำเสมอของเส้นใย แต่อัตราการผลิตที่ค่อนข้างช้าและทำให้ค่าใช้จ่ายสูง VPS นอกจากนี้ยังมีปัญหาการปนเปื้อนก๊าซ (ออกซิเจนและไนโตรเจน) และความเสียหายของเส้นใยตื้นซึ่งเป็นผลมาจากผลกระทบของการหยดที่หลอมละลาย เครื่องคอมพิวเตอร์เป็นเทคนิคที่ค่าใช้จ่ายที่ค่อนข้างต่ำ แต่การกำจัดที่ไม่สมบูรณ์ของสารยึดเกาะและการกระจายเส้นใยที่ไม่ดียังคงมีความท้าทาย CBPC ได้รับการพัฒนาที่มหาวิทยาลัยลอนดอนโดย Guo และ Beeley [13,16,17] ขึ้นอยู่กับเครื่องคอมพิวเตอร์ มันเป็นเทคนิคที่มีประสิทธิภาพและมีความยืดหยุ่นสำหรับส่วนประกอบที่ไม่ได้ระนาบ ในทำนองเดียวกันจุดสำคัญของการ CBPC คือการเลือกวัสดุประสานที่เหมาะสมซึ่งสามารถที่จะติดอนุภาคเมทริกซ์และเส้นใยเสริมแรงด้วยกันและสามารถย่อยสลายที่อุณหภูมิต่ำโดยไม่ทิ้งสารตกค้างใด ๆ คาร์บอเนตโพรพิลีน (PPC) [13], สไตรีน (PS), polyoxyethylene (POE) polydimethylsiloxane (PDMS) [18] และอะคลิลิก (PMMA) [19,25] ได้รับการพิจารณาเป็นสารผู้สมัคร PMMA ถือได้ว่าเป็นหนึ่งที่เหมาะสมมากขึ้นเพราะมันเป็นเรื่องง่ายที่จะได้รับและมีอุณหภูมิย่อยสลายต่ำ (ต่ำกว่า 380 องศาเซลเซียส) ปริมาณที่ต่ำมากของเหลือ (ต่ำกว่า 0.02% ส่วนมวล [25]) และมลพิษที่จะไม่มี สภาพแวดล้อม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ฟอยล์ฟอยล์ ( FFF ) และเส้นใยและเส้นทางถูกใช้อย่างกว้างขวางสำหรับเมทริกซ์ที่มีที่ดีความเหนียว แต่ทนทุกข์ทรมานจากปัญหาแท้จริงในการ fabricating เป็น tial เมทริกซ์ ฟอยล์ พบขึ้นสำหรับเส้นทาง tial เมทริกซ์คอมวันนี้รวมผงผ้า ( PC ) , เคลือบผงประสานต่อเนื่อง ( cbpc ) สุญญากาศพ่นพลาสมา ( VPS )สะสมไอทางกายภาพ ( PVD ) เช่น แมกนีตรอนสปัตเตอริง ( MS ) และลำแสงอิเล็กตรอนสะสมไอทางกายภาพ ( eb-pvd ) VPS และ PVD ให้การควบคุมที่ดีขึ้นของความหนาผิวเคลือบ และเส้นใยรวมตัวกัน แต่อัตราการผลิตที่ค่อนข้างช้า และแพงจึง VPS มีปัญหาการปนเปื้อนของแก๊สออกซิเจนและไนโตรเจน ) และความเสียหายเส้นใยผิวเผินซึ่งผลลัพธ์จากผลกระทบของโลหะอนุภาค PC เป็นเทคนิคต้นทุนค่อนข้างต่ำ แต่การไม่สมบูรณ์ของวัสดุประสานและการกระจายเส้นใยยากจนยังคงมีความท้าทาย cbpc ได้ถูกพัฒนาขึ้นที่มหาวิทยาลัยของลอนดอนโดย Guo beeley [ และ 13,16,17 ] ขึ้นอยู่กับเครื่องคอมพิวเตอร์ มันเป็นเทคนิคที่มีประสิทธิภาพและมีความยืดหยุ่นสำหรับชิ้นส่วนระนาบนอน ในทํานองเดียวกันจุดสำคัญของ cbpc คือการเลือกวัสดุที่เหมาะสมซึ่งสามารถติดเมตริกซ์อนุภาคและเส้นใยเสริมแรงกัน และสามารถย่อยสลายที่อุณหภูมิต่ำโดยไม่ต้องออกค่าใด ๆ . โพลีคาร์บอเนต ( PPC ) [ 13 ] , Polystyrene ( PS ) พอลีออกซีเอทิลีน ( POE ) O ( PDMS ) [ 18 ] และ polymethyl เมทาคริเลต ( PMMA ) [ 19,25 ] ได้ถูกถือว่าเป็นสิ่งที่ผู้สมัครจึงถือว่าเหมาะสม เพราะมันเป็นเรื่องง่ายที่จะได้รับและมีอุณหภูมิต่ำเน่าเปื่อย ( ภายใต้ 380  C ) เนื้อหาของค่าต่ำมาก ( น้อยกว่า 0.02 % สัดส่วนมวล [ 25 ] ) และไม่มีมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม