This work investigated the mechanic

This work investigated the mechanical properties of natural rubber (NR), styrene–butadiene rubber (SBR)
and NR/SBR blends filled with silica hybrid filler, and their abrasive wear behavior against different counterface
materials. The silica hybrid filler included bagasse ash silica (BASi) and precipitated silica (PSi).
The BASi content used was 0, 5, 10 and 15 phr, which was incorporated into rubber compounds filled
with 20 phr PSi. The wear behaviors of NR, SBR and their blends were examined using an in-house built
abrader in a pin-on-plate (POP) configuration; they were tested against various counterface materials,
including steel, concrete, and fabric materials under dry and wet conditions. The results suggested that
BASi could be used as co-reinforcing filler with PSi for SBR and NR/SBR compounds, resulting in an
improvement in the dispersive and distributive properties of PSi agglomerates in the rubber matrix, as
indicated by an increase in tensile strength and elongation at break. However, this was not the case
for the NR system. The BASi/rubber composites demonstrated greater abrasive wear resistance against
a fabric counterface than against steel and concrete counterfaces, respectively. In the case of a fabric
counterface, the addition of BASi tended to greatly increase the specific wear rate of the rubbers due
to the detachment of fabric and BASi particles acting as three-body abrasive wear. In addition, all rubber
composites abraded against steel, concrete and fabric under wet conditions showed less wear than composites
under dry condition, except for SBR rubber composites on a concrete counterface.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

งานนี้ตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของยางธรรมชาติ (NR), ยางสไตรี – butadiene (SBR)และผสม NR/SBR ที่เต็มไป ด้วยซิลิกาผสมฟิลเลอร์ และพฤติกรรมของพวกเขาสึกกับ counterface แตกต่างกันวัสดุ ฟิลเลอร์ผสมซิลิการวมซิลิก้าเถ้าชานอ้อย (อซา) และตกตะกอนซิลิกา (PSi)เนื้อหาอซาที่ใช้คือ 0, 5, 10 และ 15 phr ซึ่งเป็นสารประกอบยางเต็มกับ 20 phr PSi สร้างชุดพฤติกรรมของ NR, SBR และส่วนผสมของพวกเขาถูกตรวจสอบโดยใช้การในบ้านabrader ในการกำหนดค่า pin บนแผ่น (POP) พวกเขาได้ทดสอบกับ counterface ดิบรวมทั้งวัสดุเหล็ก คอนกรีต ผ้า และสภาวะที่แห้ง และเปียก ผลลัพธ์แนะนำที่อซาสามารถใช้เป็นฟิลเลอร์กับ PSi สำหรับ สารประกอบ SBR และ NR/SBR ที่เสริมแรงร่วมในการการปรับปรุงใน dispersive และแจกแจงคุณสมบัติของ PSi agglomerates ในเมตริกซ์ยาง เป็นแสดง โดยการเพิ่มแรงดึงและการยืดที่ อย่างไรก็ตาม นี้ไม่ได้กรณีสำหรับระบบ NR คอมโพสิตอซา/ยางแสดงให้เห็นว่าความต้านทานการสึกมากขึ้นต่อผ้า counterface กว่ากับเหล็ก และคอนกรีต counterfaces ตามลำดับ ในกรณีของผ้าcounterface อซานอกเหนือจากแนวโน้มที่จะ ช่วยเพิ่มอัตราการสึกหรอเฉพาะยางครบกำหนดการถอดผ้าและอซาอนุภาคที่ทำหน้าที่เป็นร่างกายสามสึก นอกจากนี้ ยางทั้งหมดคอมโพสิตหลุดจากเหล็ก คอนกรีตและผ้าภายใต้สภาวะเปียกชื้นพบสึกหรอน้อยกว่าคอมโพสิตภายใต้สภาพแห้ง ยกเว้นคอมโพสิตยาง SBR ในการ counterface คอนกรีต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

งานนี้เป็นการศึกษาสมบัติเชิงกลของยางธรรมชาติ (NR) ยางยางสังเคราะห์ (SBR)
และ NR / SBR ผสมสารตัวเติมเต็มไปด้วยซิลิกาไฮบริดและพฤติกรรมการสึกหรอของพวกเขาขัดกับ counterface ที่แตกต่างกัน
วัสดุ ฟิลเลอร์ไฮบริดรวมซิลิกาเถ้าชานอ้อยซิลิกา (Basi) และซิลิกา (PSI).
เนื้อหา Basi ใช้เป็น 0, 5, 10 และ 15 PHR ซึ่งเป็น บริษัท ในยางที่เต็มไป
ด้วย 20 PHR ปอนด์ต่อตารางนิ้ว พฤติกรรมการสึกหรอของยางธรรมชาติ, SBR และการผสมของพวกเขาถูกตรวจสอบโดยใช้บ้านในการสร้าง
abrader ในการกำหนดค่า Pin-on-แผ่น (POP); พวกเขาได้รับการทดสอบกับวัสดุต่างๆ counterface,
รวมทั้งเหล็กคอนกรีตและวัสดุผ้าภายใต้เงื่อนไขที่แห้งและเปียก ผลการศึกษาพบว่า
Basi สามารถนำมาใช้เป็นผู้ร่วมเสริมแรงกับ PSI สำหรับ SBR และสารประกอบ NR / SBR ส่งผลให้
การปรับปรุงในคุณสมบัติการกระจายและการจำหน่ายของ agglomerates PSI ในเมทริกซ์ยางในขณะที่
ระบุโดยการเพิ่มขึ้นของความต้านทานแรงดึงและ ยืดเมื่อขาด แต่นี้ไม่ได้กรณี
สำหรับระบบ NR Basi / คอมโพสิตยางแสดงให้เห็นถึงความต้านทานการสึกหรอมากขึ้นขัดกับ
counterface เนื้อผ้าดีกว่ากับเหล็กและคอนกรีต counterfaces ตามลำดับ ในกรณีของผ้า
counterface นอกเหนือจาก Basi มีแนวโน้มที่จะช่วยเพิ่มอัตราการสึกหรอที่เฉพาะเจาะจงของยางเนื่องจาก
การออกของผ้าและ Basi อนุภาคที่ทำหน้าที่เป็นสามตัวสึกหรอขัด นอกจากนี้ทุกยาง
คอมโพสิตขัดกับเหล็กคอนกรีตและผ้าภายใต้เงื่อนไขที่เปียกแสดงให้เห็นว่าการสึกหรอน้อยกว่าคอมโพสิต
ภายใต้เงื่อนไขแห้งยกเว้น SBR คอมโพสิตยางบน counterface คอนกรีต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

งานวิจัยนี้ศึกษาสมบัติเชิงกลของยางธรรมชาติ ( NR ) , สไตรีน บิวทาไดอีน ( SBR ) ยางจำกัดNR / SBR ผสมและใส่ซิลิกาผสมสารตัวเติมและพฤติกรรมการสึกหรอแตกต่างกัน counterface กับขัดวัสดุ ซิลิกาผสมสารตัวเติมซิลิกาด้วยเถ้าชานอ้อย ( คอม ) และซิลิกา ( PSI )โดยเนื้อหาที่ใช้คอมเป็น 0 , 5 , 10 และ 15 phr , ซึ่งถูกรวมอยู่ในสารประกอบยางที่เต็มไปกับ 20 phr psi . การสึกหรอของยาง SBR และพฤติกรรม , การผสมของพวกเขาตรวจสอบการใช้ในบ้านที่สร้างขึ้นabrader ในขาจาน ( POP ) การตั้งค่า พวกเขาได้รับการทดสอบกับวัสดุ counterface ต่าง ๆได้แก่ เหล็ก คอนกรีต และวัสดุภายใต้เงื่อนไขผ้าแห้ง และเปียก ผลการศึกษาพบว่าจึงสามารถใช้เป็นสารเสริมแรงกับ PSI CO สำหรับ NR / SBR SBR และสารประกอบที่เกิดในการปรับปรุงในกระจายตัวและการกระจายของ PSI รวมคุณสมบัติในเมทริกซ์ยาง เช่นแสดงโดยเพิ่มแรงดึง และการยืดตัวที่จุดแตกหัก . อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ใช่กรณีสำหรับระบบ NR . ส่วนคอม / ยางธรรมชาติแสดงความต้านทานต่อขัดใส่มากกว่าผ้า counterface กว่ากับ counterfaces เหล็ก และ คอนกรีต ตามลำดับ ในกรณีของผ้าcounterface โดยจึงมีแนวโน้มที่จะเพิ่มมากขึ้นโดยเฉพาะอัตราการสึกหรอของยาง เนื่องจากกับกองผ้าและอนุภาคการสึกหรอจึงทำหน้าที่เป็น 3 ตัว นอกจากนี้ ทั้งยางคอมโพสิตถลอก กับ เหล็ก คอนกรีต และผ้าภายใต้สภาวะเปียกพบการสึกหรอน้อยกว่า คอมโพสิตภายใต้เงื่อนไขบริการ ยกเว้นปริมาณยางธรรมชาติใน counterface คอนกรีต