1 Plastic seats begin as pellets of

1 Plastic seats begin as pellets of polystyrene. A worker feeds the pellets into a hopper attached to an injection molding machine. From the hopper, a precisely measured amount of pellets flows into a
A plastic toilet seat is made by a process called injection molding, where plastic pellets are melted and injected into a mold. A wooden toilet seat is produced from a mixture of wood powder and melamine mixture that is heated to 300° F (149° C). Once both types of seats are molded, they are hung on an overhead conveyor rack that moves them along to the finishing area.
A plastic toilet seat is made by a process called injection molding, where plastic pellets are melted and injected into a mold. A wooden toilet seat is produced from a mixture of wood powder and melamine mixture that is heated to 300° F (149° C). Once both types of seats are molded, they are hung on an overhead conveyor rack that moves them along to the finishing area.
container that heats the material until it melts. Then the liquid polystyrene flows through a small hole in the center of a two-part mold. The mold is made of chrome-plated machined die steel. Its two halves are hollowed in the shape of the toilet seat and cover. When the mold is full, it is clamped together by a huge hydraulic press. This exerts 10,000 lb per sq in (4,540 kg per sq cm) of pressure on the mold, and heats the polystyrene to 400° F (204° C).
2 The plastic in the mold begins to solidify. Then cool water is pumped through a channel system around the mold to bring the temperature down. A worker releases the hydraulic clamp and separates the two halves of the mold. The worker removes the seat and cover from the mold, breaking off the extra plastic that formed in the water channel. Then, the worker places the seat and cover into a water bath.
3 After the seat and cover have cooled in the bath, a worker takes them to a finishing area for the final steps. Here holes are drilled for the hinges. Then, a worker smooths the rough edges at a sanding machine. The sander is a rotating wheel covered with an abrasive material. The worker passes the seat or cover along the wheel until any plastic fragments from the drilling or from the mold are sanded off. A similar machine with a softer surface may next be used to give a final polish.
Wooden seat

4 For wooden toilet seats, the first step is to mix the wood flour and the plastic resin. Workers wearing protective masks slit open bags of wood flour and empty them into a mix box. Then, the worker adds the powdered plastic resin that makes up 15% of the formula. Last, a small amount of zinc stearate is added. The mixture is passed to an attrition mill, which grinds the particles down further. After milling, the powdered mixture may be measured into boxes for loading into the molding press. Or it may be set aside, and later measured and scooped by hand into the press.
5 The processed wood and melamine mixture is next emptied into the bottom half of a mold. A worker makes sure the mix fills the mold evenly and smooths the surface. Then the worker lowers the top half of the mold and begins to heat the whole thing to 300° F (149° C). While it heats, the mold is clamped at 150 tons of force. After 6.5 minutes, the wood flour and melamine have fused together and hardened. Then, the worker opens the mold and hangs the seat and cover on an overhead conveyor rack, which moves it along to the finishing area.
6 Wooden seats are finished in the same way as plastic seats. First, they are drilled, then sanded. Then, they are hung again on an overhead conveyor and taken to the painting area. The conveyor automatically lowers the seats into a tank of paint. Then the conveyor pulls them up and passes them into an enclosed room called a vapor chamber. A paint solvent is released as a vapor, and this carries off any excess paint without leaving drip marks. Next, the painted seats pass along the conveyor into a drying oven. The paint-vapor-drying process is repeated four times. The first two coats are a primer, and the second two are an enamel paint that produces a smooth, hard, plastic-like surface.
7 Both plastic and wooden seats are assembled and packaged the same way. The seats and covers are screwed together and packed with the necessary mounting hardware. Then, they are boxed and moved to a warehouse or distribution center.
Bowl and tank

8 The toilet bowl and tank are made at a type of factory known as a pottery. The pottery receives huge amounts of vitreous china in a liquid form called slurry slip. Workers at the pottery first thin the slurry slip to a watery consistency. Then, they feed it through very fine screens in order to sieve out any impurities. The purified slip is thickened again, and pumped into storage tanks in preparation for use in casting.
9 Next, the slip is carried through hoses and pumps into the casting shop. Workers fill plaster of Paris molds with the slip. The molds are in the shape of the desired piece, except they are abou

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ที่นั่งพลาสติก 1 เริ่มเป็นขี้ของโฟม ผู้ปฏิบัติงานตัวดึงข้อมูลเม็ดลงในถังกับมีเครื่องฉีดพลาสติก จากถัง มาตรแม่นยำขี้ไหลเป็นนั่งห้องน้ำพลาสติกทำโดยกระบวนการที่เรียกว่าฉีด ที่เม็ดพลาสติกหลอม และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ นั่งไม้น้ำผลิตจากส่วนผสมของผงไม้และส่วนผสมเมลามีนที่ร้อนถึง 300° F (149° C) เมื่อทั้งสองที่นั่งเป็นแม่พิมพ์ พวกเขาจะแขวนบนชั้นจ่ายสายพานลำเลียงที่เคลื่อนไหวตามพื้นที่ตกแต่งนั่งห้องน้ำพลาสติกทำโดยกระบวนการที่เรียกว่าฉีด ที่เม็ดพลาสติกหลอม และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ นั่งไม้น้ำผลิตจากส่วนผสมของผงไม้และส่วนผสมเมลามีนที่ร้อนถึง 300° F (149° C) เมื่อทั้งสองที่นั่งเป็นแม่พิมพ์ พวกเขาจะแขวนบนชั้นจ่ายสายพานลำเลียงที่เคลื่อนไหวตามพื้นที่ตกแต่งคอนเทนเนอร์ที่อุ่นวัสดุจนละลาย แล้ว โฟมของเหลวไหลผ่านรูเล็ก ๆ ในศูนย์ของแม่พิมพ์ทั้งสองส่วน แม่พิมพ์ที่ทำจากเหล็กชุบโครเมี่ยมตายกลึง เป็นสองซีกโหลในรูปทรงของฝารองนั่งชักโครกและฝาครอบ เมื่อแม่พิมพ์เต็ม ถูกบีบกัน โดยการกดไฮโดรลิคขนาดใหญ่ นี้ออกแรง 10,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (4,540 กก.ต่อตร.ซม.) ความดันในแม่พิมพ์ และอุ่นโฟม 400° f (204° C)2 พลาสติกในแม่พิมพ์เริ่มแข็ง จากนั้น น้ำเย็นจะถูกสูบผ่านระบบช่องรอบ ๆ แม่พิมพ์เพื่อนำอุณหภูมิลง ผู้ปฏิบัติงานออกหนีบไฮดรอลิก และแยกสองส่วนของแม่พิมพ์ ผู้ปฏิบัติงานเอาที่นั่งและฝาครอบจากแม่พิมพ์ ตัดปิดพลาสติกพิเศษที่เกิดขึ้นในช่องทางน้ำ แล้ว ผู้ปฏิบัติงานนั่งและฝาครอบลงในอ่างน้ำ3 หลังจากที่นั่งและฝาครอบมีเย็นในการอาบน้ำ ผู้ปฏิบัติงานนำพวกเขาไปยังพื้นที่ตกแต่งขั้นตอนสุดท้าย นี่รูที่เจาะสำหรับบานพับ จากนั้น ผู้ปฏิบัติงาน smooths ขอบหยาบที่เครื่องขัด เครื่องขัดล้อหมุนด้วยการใช้วัสดุขัดถู ผู้ปฏิบัติงานผ่านที่นั่งหรือครอบคลุมตามล้อจนมีเศษพลาสติก จากการเจาะ หรือ จากแม่พิมพ์จะขัดออก ถัดไปอาจใช้เครื่องคล้ายกับพื้นผิวอ่อนนุ่มเพื่อให้เป็นขั้นสุดท้ายที่นั่งไม้4 สำหรับไม้ฝารองนั่ง ขั้นตอนแรกคือการ ผสมแป้งไม้และเม็ดพลาสติก คนงานสวมใส่หน้ากากป้องกันกรีดเปิดถุงแป้งไม้ และล้างพวกเขาลงในกล่องผสม แล้ว ผู้ปฏิบัติงานเพิ่มเม็ดพลาสติกผงที่ 15% ของสูตร ล่าสุด เพิ่มสสังกะสีจำนวนเล็กน้อย ส่วนผสมถูกส่งไปโรงงานผสม ซึ่ง grinds อนุภาคลงเพิ่มเติม หลังจากกัด อาจวัดผสมผงลงในกล่องสำหรับการโหลดในการกดขึ้นรูป หรืออาจจะผสม และภายหลังวัดลากด้วยมือในการกดออก5 ผสมไม้และเมลามีนการประมวลผลเป็นถัดไปว่างเปล่าด้านหลังของแม่พิมพ์ ผู้ปฏิบัติงานให้แน่ใจส่วนผสมเต็มแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ และ smooths พื้นผิว จากนั้นผู้ปฏิบัติงานลดด้านบนของแม่พิมพ์ และเริ่มต้นความร้อนสิ่งทั้งหมดถึง 300° F (149° C) ในขณะที่อุ่น แม่พิมพ์คือบีบตัน 150 แรง หลัง 6.5 นาที เมลามีนและไม้แป้งมีผสมผสานกัน และแข็ง แล้ว ผู้ปฏิบัติงานเปิดแม่พิมพ์ และแฮที่นั่งและฝาครอบบนชั้นผลิตสายพานลำเลียง ซึ่งย้ายไปพื้นที่ตกแต่ง6 ที่นั่งไม้จะเสร็จสิ้นในลักษณะเดียวกับที่นั่งพลาสติก ครั้งแรก พวกเขาจะเจาะ แล้วขัด แล้ว พวกเขาจะแขวนอีกครั้งบนสายพานการผลิต และดำเนินการในพื้นที่วาดภาพ สายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติลดนั่งลงในถังสี จากนั้นสายพานลำเลียงดึงขึ้น และผ่านเข้าไปในห้องที่ปิดเรียกว่าหอไอ ตัวทำละลายสีถูกปล่อยเป็นการไอ และนี้จะปิดสีส่วนเกินใด ๆ โดยปราศจากร่องรอยหยดน้ำ ถัดไป นั่งทาสีผ่านพร้อมสายพานลำเลียงเข้าอบแห้ง กระบวนการทำแห้งไอสีซ้ำสี่ครั้ง เสื้อสองครั้งแรกรองพื้น และสองสอง สีเคลือบที่พื้นผิวเรียบ ยาก พลาสติกเหมือน กัน7 ทั้งพลาสติก และไม้ที่นั่งประกอบ และบรรจุเหมือนกัน ที่นั่งและครอบคลุมมีเมาด้วยกัน และมีฮาร์ดแวร์ที่จำเป็นในการติดตั้ง แล้ว พวกเขาจะบรรจุกล่อง และย้ายไปยังคลังสินค้าหรือศูนย์กระจายสินค้าชามและถัง8 โถและถังที่มีชนิดของโรงงานเครื่องปั้นดินเผาเป็นที่รู้จัก เครื่องปั้นดินเผาที่ได้รับจำนวนมากของจีนตาในรูปแบบของเหลวที่เรียกว่าสารละลายใบ คนงานที่เครื่องปั้นดินเผาที่แรกบางใบละลายความสอดคล้องที่แฉะ แล้ว พวกเขาอาหารมันผ่านหน้าจอละเอียดเพื่อตะแกรงออกสิ่งสกปรกใด ๆ ใบบริสุทธิ์สูตรอีกครั้ง และสูบเข้าสู่ถังเก็บเพื่อใช้ในการหล่อ9 ถัดไป จะดำเนินการบันทึกการส่งผ่านท่อและปั๊มในร้านหล่อ คนใส่แม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ของปารีส ด้วยใบ แม่พิมพ์อยู่ในรูปร่างของชิ้นส่วนที่ต้องการ ยกเว้นจะ abou

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1 ที่นั่งพลาสติกเริ่มต้นเม็ดของสไตรีน คนงานฟีดเม็ดลงในกรวยที่แนบมากับเครื่องฉีดขึ้นรูป จากสิ่งที่กระโดดเป็นจำนวนวัดที่แม่นยำของเกล็ดไหลเป็น
ที่นั่งพลาสติกห้องน้ำจะทำโดยการปั้นกระบวนการที่เรียกว่าการฉีดซึ่งเม็ดพลาสติกจะละลายและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ที่นั่งห้องน้ำไม้ที่ผลิตจากส่วนผสมของผงไม้และผสมเมลามีนที่มีความร้อนถึง 300 ° F (149 ° C) เมื่อทั้งสองประเภทของที่นั่งเป็นแม่พิมพ์ที่พวกเขาจะแขวนอยู่บนชั้นวางลำเลียงค่าใช้จ่ายที่จะย้ายพวกเขาพร้อมกับพื้นที่การตกแต่ง.
ที่นั่งห้องน้ำพลาสติกจะทำโดยกระบวนการที่เรียกว่าการฉีดขึ้นรูปซึ่งเม็ดพลาสติกจะละลายและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ที่นั่งห้องน้ำไม้ที่ผลิตจากส่วนผสมของผงไม้และผสมเมลามีนที่มีความร้อนถึง 300 ° F (149 ° C) เมื่อทั้งสองประเภทของที่นั่งเป็นแม่พิมพ์ที่พวกเขาจะแขวนอยู่บนชั้นวางลำเลียงค่าใช้จ่ายที่จะย้ายพวกเขาพร้อมกับพื้นที่การตกแต่ง.
ภาชนะที่ร้อนวัสดุจนกว่ามันจะละลาย จากนั้นสไตรีนของเหลวที่ไหลผ่านรูเล็ก ๆ ในใจกลางของแม่พิมพ์สองส่วนที่ แม่พิมพ์ทำจากสแตนตายชุบโครเมียมกลึง สองครึ่งของมันเป็นโหลในรูปทรงของที่นั่งห้องน้ำและฝาครอบ เมื่อแม่พิมพ์ที่เต็มไปด้วยก็จะถูกยึดเข้าด้วยกันโดยการกดไฮโดรลิคขนาดใหญ่ นี้ออกแรง 10,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (4,540 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร) ของความดันในแม่พิมพ์และสไตรีนร้อนถึง 400 ° F (204 ° C).
2 พลาสติกในแม่พิมพ์จะเริ่มแข็ง จากนั้นน้ำเย็นจะสูบผ่านระบบช่องรอบแม่พิมพ์เพื่อนำมาอุณหภูมิลง คนงานเผยแพร่หนีบไฮดรอลิและแยกทั้งสองส่วนของแม่พิมพ์ คนงานเอาที่นั่งและฝาครอบจากแม่พิมพ์แตกออกพลาสติกพิเศษที่เกิดขึ้นในช่องทางน้ำ จากนั้นคนงานวางที่นั่งและครอบคลุมลงไปในอ่างน้ำ.
3 หลังจากที่นั่งและฝาครอบได้ระบายความร้อนในห้องอาบน้ำคนงานพาพวกเขาไปยังพื้นที่ตกแต่งสำหรับขั้นตอนสุดท้าย ที่นี่จะเจาะรูสำหรับบานพับ จากนั้นคนงานคล่องตัวขอบหยาบที่เครื่องขัด ขัดเป็นล้อหมุนปกคลุมด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ผู้ปฏิบัติงานผ่านที่นั่งหรือฝาครอบพร้อมล้อจนเศษพลาสติกใด ๆ จากการขุดเจาะหรือจากแม่พิมพ์ที่มีการขัดออก เครื่องที่คล้ายกันที่มีพื้นผิวนุ่มอาจต่อไปใช้เพื่อให้มีความเงาสุดท้าย.
ไม้ที่นั่ง4 ที่นั่งห้องน้ำไม้ขั้นตอนแรกคือการผสมแป้งไม้และเม็ดพลาสติก คนงานสวมหน้ากากป้องกันกรีดถุงเปิดของแป้งไม้และว่างเปล่าพวกเขาลงในช่องผสม จากนั้นคนงานเพิ่มเม็ดพลาสติกผงที่ทำให้ขึ้น 15% ของสูตร ที่ผ่านมามีจำนวนน้อยของ stearate สังกะสีจะถูกเพิ่ม ส่วนผสมที่ถูกส่งไปยังโรงสีขัดสีซึ่ง grinds อนุภาคลงต่อไป หลังจากโม่ผสมผงอาจจะวัดลงในกล่องสำหรับการโหลดเข้าไปกดปั้น หรืออาจจะตั้งสำรองและต่อมาวัดและอุ้มด้วยมือเข้าไปกด. 5 ไม้แปรรูปและผสมเมลามีนอบต่อไปลงในครึ่งล่างของแม่พิมพ์ คนงานทำให้แน่ใจว่าผสมเติมแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอและเรียบเนียนผิว จากนั้นคนงานลดครึ่งบนของแม่พิมพ์และเริ่มที่จะให้ความร้อนสิ่งที่ทั้งถึง 300 ° F (149 ° C) ในขณะที่มันร้อนแม่พิมพ์ยึดติดอยู่ที่ 150 ตันของแรง หลังจากที่ 6.5 นาทีแป้งไม้และเมลามีนได้หลอมรวมกันและแข็ง จากนั้นคนงานเปิดแม่พิมพ์และแฮงค์ที่นั่งและครอบคลุมบนชั้นลำเลียงค่าใช้จ่ายซึ่งย้ายมันไปให้พื้นที่การตกแต่ง. 6 ที่นั่งไม้จะเสร็จสิ้นในลักษณะเดียวกับที่นั่งพลาสติก ก่อนที่พวกเขาจะเจาะขัดแล้ว จากนั้นพวกเขาจะแขวนอีกครั้งบนสายพานลำเลียงค่าใช้จ่ายและนำตัวไปยังพื้นที่การวาดภาพ สายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติช่วยลดที่นั่งลงในถังของสีที่ แล้วลำเลียงดึงพวกเขาและพวกเขาผ่านเข้าไปในห้องที่ปิดล้อมที่เรียกว่าห้องไอ ตัวทำละลายสีจะถูกปล่อยออกมาเป็นไอและนี้ดำเนินการปิดสีส่วนเกินใด ๆ โดยไม่ต้องออกเครื่องหมายหยด ถัดไปนั่งวาดผ่านพร้อมลำเลียงเข้าเตาอบอบแห้ง กระบวนการสีไอแห้งซ้ำแล้วซ้ำอีกสี่ครั้ง ทั้งสองเสื้อแรกไพรเมอร์, และครั้งที่สองสองเป็นสีเคลือบที่ผลิตเรียบแข็งพื้นผิวพลาสติกเหมือน. 7 ทั้งพลาสติกและที่นั่งไม้ประกอบและบรรจุในลักษณะเดียวกัน ที่นั่งและครอบคลุมจะเมาด้วยกันและเต็มไปด้วยการติดตั้งฮาร์ดแวร์ที่จำเป็น จากนั้นพวกเขาจะถูกบรรจุอยู่ในกล่องและย้ายไปยังคลังสินค้าหรือศูนย์กระจาย. ชามและถัง8 โถชักโครกและรถถังที่จะทำประเภทของโรงงานที่เรียกว่าเครื่องปั้นดินเผา เครื่องปั้นดินเผาที่ได้รับจำนวนมากของประเทศจีนน้ำเลี้ยงในรูปแบบที่เรียกว่าใบสารละลายของเหลว คนงานในเครื่องปั้นดินเผาแรกบางใบสารละลายเพื่อความสอดคล้องน้ำ จากนั้นพวกเขากินอาหารมันผ่านหน้าจอดีมากเพื่อกรองสิ่งสกปรกออกใด ๆ สลิปบริสุทธิ์หนาอีกครั้งและสูบเข้าไปในถังเก็บในการเตรียมตัวสำหรับการใช้งานในการหล่อ. 9 ถัดไปใบจะดำเนินการผ่านท่อและปั๊มเข้าไปในร้านหล่อ คนงานกรอกปูนปลาสเตอร์แม่พิมพ์ปารีสลื่น แม่พิมพ์อยู่ในรูปทรงของชิ้นส่วนที่ต้องการยกเว้นพวกเขาจะ Abou

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 ที่นั่งเริ่มเป็นเม็ดพลาสติกโพลีสไตรีน . คนงานให้อาหารเม็ดลงในกรวยแนบมากับเครื่องจักรฉีดพลาสติก จากบนวัดปริมาณของเม็ดไหลลงไปอย่างแน่นอนห้องน้ำที่นั่งพลาสติกผลิตโดยกระบวนการที่เรียกว่า การฉีดพลาสติก ซึ่งเม็ดพลาสติกจะละลายและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ที่นั่งห้องน้ำไม้ผลิตจากส่วนผสมของผงไม้ผสมเมลามีนที่ความร้อนสูงถึง 300 องศา F ( 149 ° C ) เมื่อทั้งสองประเภทของที่นั่งที่เป็นแม่พิมพ์ที่พวกเขาจะแขวนบนสายพานลำเลียงชั้นวางค่าใช้จ่ายที่ย้ายไปตามการตกแต่งพื้นที่ห้องน้ำที่นั่งพลาสติกผลิตโดยกระบวนการที่เรียกว่า การฉีดพลาสติก ซึ่งเม็ดพลาสติกจะละลายและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ที่นั่งห้องน้ำไม้ผลิตจากส่วนผสมของผงไม้ผสมเมลามีนที่ความร้อนสูงถึง 300 องศา F ( 149 ° C ) เมื่อทั้งสองประเภทของที่นั่งที่เป็นแม่พิมพ์ที่พวกเขาจะแขวนบนสายพานลำเลียงชั้นวางค่าใช้จ่ายที่ย้ายไปตามการตกแต่งพื้นที่ภาชนะที่ร้อนวัสดุ จนมันละลาย แล้วโฟมของเหลวไหลผ่านรูเล็กๆ ในศูนย์ของแม่พิมพ์ 2 . แม่พิมพ์ทำจากโครเมี่ยมชุบกลึงเหล็กตาย เป็นสองส่วนเป็นโหลในรูปร่างของที่นั่งห้องน้ำและครอบคลุม เมื่อราเต็ม มันบีบเข้าด้วยกันโดยมากกดไฮโดรลิก . 10 , 000 ปอนด์ต่อตร. ในนี้นิดหน่อย ( 4540 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร ) ของความดันในแม่พิมพ์และร้อน polystyrene 400 องศา F ( 204 ° C )2 พลาสติกในแม่พิมพ์เริ่มแข็ง . แล้วเย็นอัดน้ำผ่านระบบช่องทางทั่วแม่พิมพ์เพื่อให้อุณหภูมิลดลง คนงานรุ่นไฮดรอลิคยึดและแยกทั้งสองส่วนของแม่พิมพ์ คนงานเอาที่นั่งและครอบคลุมจากแม่พิมพ์แบ่งออกเสริมพลาสติกที่เกิดขึ้นในช่องทางน้ำ แล้วคนงานที่นั่งปิดลงในอ่างน้ำ3 หลังจากนั่งปิดเย็นอาบน้ำ คนงานต้องใช้พวกเขาเพื่อการตกแต่งพื้นที่ในขั้นตอนสุดท้าย นี่หลุมเจาะสำหรับบานพับ แล้วงานเนียนขอบหยาบที่ขัดเครื่อง แซนเดอร์เป็นหมุนล้อปกคลุมด้วยวัสดุ abrasive คนงานผ่านที่นั่งหรือครอบคลุมตามล้อจนเศษพลาสติกใด ๆจากการเจาะหรือจากแม่พิมพ์ที่ถูกขัดออก เครื่องที่คล้ายคลึงกับพื้นผิวนุ่มอาจต่อไปจะใช้ให้ขัดขั้นสุดท้ายที่นั่งไม้4 สำหรับฝารองนั่งชักโครกไม้ ขั้นตอนแรกคือการผสมแป้งไม้และพลาสติกเรซิน คนสวมหน้ากากป้องกันช่องเปิดถุงแป้งไม้และความว่างเปล่าในกล่องผสม แล้วคนงานเพิ่มผงพลาสติกเรซิน ที่ทำให้ขึ้น 15% ของสูตร สุดท้าย เป็นจำนวนเงินที่เล็ก ๆของสังกะสีสเตียเรตคือเพิ่ม ส่วนผสมที่ผ่านการขัดสี โรงสี ซึ่งบดอนุภาคลงต่อไป เมื่อบดแล้ว ผสมผงอาจจะวัดลงในกล่องเพื่อโหลดลงในแม่พิมพ์กด หรือมันอาจจะเมินเฉย และต่อมาวัดและอุ้มด้วยมือลงกด5 การประมวลผลไม้และการผสมเมลามีนหน้าว่างในครึ่งล่างของแม่พิมพ์ คนงานทำให้แน่ใจว่าผสมเติมแบบพิมพ์ทั่วถึงและเนียนผิว แล้วคนงานลดครึ่งบนของแม่พิมพ์และเริ่มอุ่นสิ่งทั้งหมด 300 ° F ( 149 ° C ) ในขณะที่มันร้อน , แม่พิมพ์เป็นโปรดักชั่นที่ 150 ตันของแรง หลังจากที่ 6.5 นาที ไม้เมลามีน มีแป้งและผสมเข้าด้วยกัน และแข็งกระด้าง จากนั้น คนงานเปิดแม่พิมพ์และแขวนบนที่นั่งและครอบคลุมค่าใช้จ่ายลำเลียงชั้นวาง ซึ่งย้ายไปพร้อมกับการตกแต่งพื้นที่6 ที่นั่งไม้เสร็จสิ้นในลักษณะเดียวกับที่นั่งพลาสติก ครั้งแรกที่พวกเขาจะเจาะแล้วขัด . แล้วพวกเขาจะแขวนอีกครั้งบนสายพานลำเลียงไปในพื้นที่วาดภาพ สายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติช่วยลดที่นั่งลงในถังสี แล้วสายพานดึงพวกเขาขึ้นและผ่านพวกเขาออกเป็นห้องล้อมรอบเรียกว่า ไอห้อง . สีตัวทำละลายออกมาเป็นไอน้ำและถือออกสีส่วนเกินใด ๆโดยไม่ทิ้งรอยหยด . ถัดไป , ทาสีที่นั่งผ่านไปตามสายพานอบแห้งในเตาอบ ไอกระบวนการอบแห้งสีซ้ำ 4 ครั้ง สองตัวแรกเป็นหลัก และสอง สองเป็นสีเคลือบที่ผลิตเรียบ แข็ง พลาสติก เช่น พื้นผิวที่นั่ง 7 ทั้งพลาสติกและไม้ประกอบและแพคเกจแบบเดียวกัน ที่นั่งและครอบคลุมจะเมากัน และเต็มไปด้วยความการติดตั้งฮาร์ดแวร์ แล้ว พวกเขาเป็นชนิดบรรจุกล่องและย้ายคลังสินค้าหรือศูนย์กระจาย .โถถัง8 ส้วมและถังไว้ในประเภทของโรงงานที่รู้จักกันเป็น เครื่องปั้นดินเผา เครื่องปั้นดินเผาได้รับยอดเงินขนาดใหญ่ของเครื่องแก้วจีนในรูปของเหลวที่เรียกว่าน้ำสลิป คนงานที่เครื่องปั้นดินเผาก่อนบาง น้ำลื่นเพื่อความชุ่ม . จากนั้นเขาก็ดึงมันผ่านดีมากหน้าจอเพื่อที่จะกรองออกของปลอมใด ๆ ทำให้ใบหนาอีกครั้ง และสูบเข้าไปในถังเก็บ ในการเตรียมการสำหรับใช้ในการหล่อ9 หน้า สลิปจะดำเนินการผ่านท่อและปั๊มลงในแบบหล่อที่ร้าน พนักงานเติมปูนปลาสเตอร์แม่พิมพ์ด้วยสลิป แม่พิมพ์ที่เป็นรูปร่างของชิ้นที่ต้องการ ยกเว้นพวกบัว