residual glucose amounts of 12.14 ±

residual glucose amounts of 12.14 ± 1.43 g/L. Average butanol and
solvent productivity reached 0.42 ± 0.05 and 0.63 ± 0.09 g/L/h,
respectively. In comparison with fermentation with immobilised
cells, feeding of low-concentrated substrate (Fig. 4) represents
3.5 and 3.3 times higher productivities at the same dilution rate
and 1.3 times higher productivity compared to free-cell fermentation. The solvent productivity achieved is almost identical with
published reports (0.7 g/L/h), observed during the continuous fermentation withC. acetobutylicumimmobilised on bricks operating
at a dilution rate of 0.05 h
1
with 1.37 times higher productivity
(0.46 g/L/h) than fermentation operated at a dilution rate of
0.03 h
1
(Yen and Li, 2011). Butanol productivity is similar to published values (0.4 g/L/h), observed by continuous fermentation
with immobilisedC. beijerinckiiby porous hydrophilic media at a
dilution rate of 0.04 h
1
(Lee et al., 2008b). There are also several
publications describing the higher solvent productivities in the
continuous fermentation with immobilised C. acetobutylicum.
These fermentations were, however, based on significant modifications including fermentors using an immobilised column bed reactor packed with wood pulp (13.66 g/L/h solvent productivity at a
dilution rate of 1.9 h
1
)(Survase et al., 2012); fermentation in a
fibrous-bed reactor with an observed rate of 4.6 g/L/h at 0.9 h
1
(Huang et al., 2004); or use of liquid-liquid solvent extractions,
which produced 3.6 g/L/h at 0.45 h
1
(Qureshi and Maddox,
1995). In comparison with LentiKats

technology, cells immobilised in matrix particles are used in standard fermentors with no
additional modifications, and, despite lower productivities, this
fact can clearly improve the simplicity and availability of the entire
process (Stloukal et al., 2007).
3.5. Fed-batch fermentation with immobilised cells in repeated batch
mode
Fed-batch fermentation is often the favored operation mode
over batch or continuous fermentation because it can minimise
the loss of remaining substrate and maximise the final titre of target product. It also is usually used when substrate inhibition or
catabolite repression might occur (Li et al., 2011b; Song et al.,
2010). In our study, fed-batch fermentation was mainly performed
to maximise the butanol yield and productivity simultaneously
with minimisation of the residual glucose during the process.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กลูโคสส่วนที่เหลือจำนวน 12.14 ± 1.43 g/l เฉลี่ยบิวทานอ และผลิตตัวทำละลายถึง 0.42 ± 0.05 และ 0.63 ± 0.09 g/L/hตามลำดับ เมื่อเปรียบเทียบกับการหมักกับ immobilisedเซลล์ อาหารของเข้มข้นต่ำพื้นผิว (Fig. 4) แทนproductivities 3.5 และ 3.3 เท่าในอัตราเจือจางเดียวและ 1.3 เวลาผลิตภาพที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับเซลล์ฟรีหมัก ผลิตตัวทำละลายที่ได้จะเหมือนกับกับเผยแพร่รายงาน (0.7 g/L/h), สังเกตระหว่าง withC หมักอย่างต่อเนื่อง acetobutylicumimmobilised บนอิฐที่ปฏิบัติในอัตราเจือจาง 0.05 h1มีผลิตภาพที่เพิ่มขึ้น 1.37 ครั้ง(0.46 g/L/h) กว่าหมักที่ดำเนินการในอัตราเจือจาง0.03 h1(เย็นและ Li, 2011) ผลิตบิวทานอจะคล้ายกับการประกาศค่า (0.4 g/L/h), สังเกต โดยหมักอย่างต่อเนื่องกับ immobilisedC beijerinckiiby porous hydrophilic สื่อที่เป็นเจือจางอัตรา 0.04 h1(Lee et al., 2008b) มีหลายยังproductivities เป็นตัวทำละลายสูงในการอธิบายสิ่งหมักต่อเนื่องกับซี immobilised acetobutylicumหมักแหนมเหล่านี้ได้ถูก ตามอย่างไรก็ตาม การปรับเปลี่ยนอย่างมีนัยสำคัญรวมทั้ง fermentors ที่ใช้เครื่องปฏิกรณ์เบดคอลัมน์ immobilised ที่เต็มไป ด้วยเยื่อไม้ (13.66 g/L/h ผลิตตัวทำละลายที่เป็นอัตราการเจือจางของ 1.9 h1) (Survase et al., 2012); หมักในเครื่องปฏิกรณ์เยื่อเตียง มีอัตราการพบของ 4.6 g/L/h ใน 0.9 h1(หวง et al., 2004); หรือใช้สกัดตัวทำละลายของเหลว-ของเหลวซึ่งผลิต 3.6 g/L/h ใน 0.45 h1(Qureshi และแมดด็อกซ์1995) เมื่อเปรียบเทียบกับ LentiKatsเทคโนโลยี เซลล์ immobilised ในเมทริกซ์ที่ใช้ใน fermentors มาตรฐานที่ไม่มีอนุภาคแก้ไขเพิ่มเติม และ แม้ มี productivities ต่ำ นี้ข้อเท็จจริงชัดเจนสามารถปรับปรุงความเรียบง่ายและความพร้อมของทั้งหมดกระบวนการ (Stloukal et al., 2007)3.5 การเฟดชุดหมักเซลล์ immobilised ในชุดซ้ำโหมดเฟดชุดหมักมักจะเป็นโหมดการทำงานที่ชื่นชอบชุดหรือหมักอย่างต่อเนื่องเนื่องจากสามารถลดการสูญเสียของพื้นผิวที่เหลือ และเพิ่ม titre ขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย นอกจากนี้ยังมีการเรียกใช้เมื่อพื้นผิวยับยั้ง หรือปราบปราม catabolite อาจเกิดขึ้น (Li et al., 2011b เพลง et al.,2010) . ในการศึกษาของเรา ชุดอาหารหมักส่วนใหญ่ทำเพิ่มผลผลิตบิวทานอและผลผลิตพร้อมกันมี minimisation น้ำตาลกลูโคสส่วนที่เหลือระหว่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปริมาณกลูโคสที่เหลือจาก 12.14 ± 1.43 กรัม / ลิตร บิวทานอเฉลี่ยและ
การผลิตตัวทำละลายถึง 0.42 ± 0.05 และ 0.63 ± 0.09 กรัม / ลิตร / ชั่วโมง
ตามลำดับ ในการเปรียบเทียบกับการหมักกับตรึง
เซลล์, การให้อาหารของพื้นผิวเข้มข้นต่ำ (รูปที่. 4) แสดงถึง
3.5 และ 3.3 เท่าผลผลิตที่สูงขึ้นในอัตราที่ลดสัดส่วนเดียวกัน
และ 1.3 เท่าผลผลิตที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับการหมักฟรีเซลล์ การผลิตตัวทำละลายที่ประสบความสำเร็จเกือบจะเหมือนกับที่มี
การตีพิมพ์รายงาน (0.7 กรัม / ลิตร / ชั่วโมง) ตั้งข้อสังเกตในระหว่างการหมักอย่างต่อเนื่อง Withc acetobutylicumimmobilised บนอิฐดำเนินงาน
ในอัตราที่ลดสัดส่วนของ 0.05 ชั่วโมง
1
กับ 1.37 เท่าผลผลิตที่สูงขึ้น
(0.46 กรัม / ลิตร / ชั่วโมง) มากกว่าการหมักดำเนินการที่อัตราการเจือจางของ
0.03 ชั่วโมง
1
(เยนและหลี่, 2011) การผลิตบิวทานอคล้ายกับค่าตีพิมพ์ (0.4 กรัม / ลิตร / ชั่วโมง) ตั้งข้อสังเกตโดยการหมักอย่างต่อเนื่อง
กับ immobilisedC beijerinckiiby สื่อ hydrophilic รูพรุนที่
อัตราการเจือจาง 0.04 ชั่วโมง
1
(Lee et al., 2008b) นอกจากนี้ยังมีหลาย
สิ่งพิมพ์อธิบายผลผลิตตัวทำละลายที่สูงขึ้นใน
การหมักอย่างต่อเนื่องกับตรึง C. acetobutylicum.
หมักเหล่านี้เป็นอย่างไรขึ้นอยู่กับการปรับเปลี่ยนที่สำคัญรวมทั้งการหมักโดยใช้เตียงคอลัมน์ตรึงปฏิกรณ์เต็มไปด้วยเยื่อไม้ (13.66 กรัม / ลิตร / ชั่วโมงเป็นตัวทำละลาย ประสิทธิภาพการทำงานที่
อัตราการเจือจาง 1.9 ชั่วโมง
1?
) (Survase, et al, 2012). การหมักใน
เครื่องปฏิกรณ์เส้นใยเตียงมีอัตราการตั้งข้อสังเกตของ 4.6 กรัม / ลิตร / ชั่วโมงที่ 0.9 ชั่วโมง
? 1
. (Huang et al, 2004); หรือการใช้ตัวทำละลายในการสกัดสารของเหลวของเหลว
ซึ่งผลิต 3.6 กรัม / ลิตร / ชั่วโมงที่ 0.45 ชั่วโมง
1
(เรชิและแมดดอกซ์
1995) ในการเปรียบเทียบกับ LentiKats
?
เทคโนโลยีเซลล์ตรึงในอนุภาคเมทริกซ์ที่ใช้ในการหมักมาตรฐานที่ไม่มี
การปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมและแม้จะมีผลผลิตที่ลดลงนี้
เป็นจริงอย่างชัดเจนสามารถปรับปรุงความเรียบง่ายและความพร้อมของทั้ง
กระบวนการ (Stloukal et al., 2007)
3.5 หมักเฟดชุดกับเซลล์ตรึงในชุดซ้ำ
โหมด
การหมักเฟดชุดมักจะเป็นโหมดการทำงานได้รับการสนับสนุน
มากกว่าชุดหรือการหมักอย่างต่อเนื่องเพราะสามารถลด
การสูญเสียของพื้นผิวที่เหลืออยู่และเพิ่ม titre สุดท้ายของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย นอกจากนี้ยังมักจะใช้เมื่อการยับยั้งสารตั้งต้นหรือ
ปราบปรามแคอาจเกิดขึ้น (Li และคณะ, 2011b;.. เพลงและคณะ,
2010) ในการศึกษาของเราหมักอาหารชุดได้รับการดำเนินการส่วนใหญ่
เพื่อเพิ่มผลผลิตบิวทานอและผลผลิตพร้อมกัน
กับการลดปริมาณของน้ำตาลกลูโคสที่เหลือในระหว่างกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เหลือปริมาณกลูโคส 12.14 ± 1.43 กรัม / ลิตร และเฉลี่ยบิวทานอล
ผลผลิตตัวทำละลายถึง 0.42 ± 0.05 , 0.09 และ± G / L / H ,
) ในการเปรียบเทียบกับการหมักกับตรึง
เซลล์ให้อาหาร ( ความเข้มข้นต่ำ ( ภาพที่ 4 ) หมายถึง
3.5 และ 3.3 เท่าสูงกว่าการผลิตในอัตราเจือจางเดียวกัน
และ 1.3 ครั้งผลผลิตที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับการหมักมือถือฟรีตัวทำละลายการผลิตได้รับคือเกือบจะเหมือนกันกับ
รายงานตีพิมพ์ ( 0.7 g / L / H ) พบว่าในช่วง withc การหมักแบบต่อเนื่อง acetobutylicumimmobilised บนอิฐปฏิบัติการ
ที่เจือจางอัตรา 0.05 H
1

 1.37 เท่ากับผลผลิต ( 0.46 g / L / H ) มากกว่าการหมักในอัตราเจือจาง
H

( 0.03  1 เยน และหลี่ , 2011 )บิวทานอล ประสิทธิภาพคล้ายกับเผยแพร่ค่านิยม ( 0.4 g / L / H ) สังเกตได้จากการหมักแบบต่อเนื่องด้วย
immobilisedc . beijerinckiiby พรุนที่มีสื่อในอัตราเจือจาง 0.04
H
 1
( ลี et al . , 2008b ) นอกจากนี้ยังมีหลาย
พิมพ์อธิบายสูงกว่าตัวทำละลายผลิตภาพในกระบวนการหมักด้วย acetobutylicum
อย่างต่อเนื่องขยับไม่ได้เลย . . .
fermentations เหล่านี้ อย่างไรก็ตามขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญรวมทั้งใช้การหมักแบบใช้ตรึงคอลัมน์เบดบรรจุด้วยเยื่อไม้ ( 13.66 g / L / H สารเคมี ผลผลิตในอัตราเจือจาง 1.9 H

 1
) ( survase et al . , 2012 ) ; การหมักใน
ปฏิกรณ์เส้นใยด้วยสังเกตคะแนน 4.6 กรัม / ลิตร H ที่ 0.9 H
 1
( Huang et al . , 2004 ) ; หรือใช้ตัวทำละลายการสกัดของเหลว - ของเหลว , ซึ่งผลิต 3.6
g / L / H ที่ 0.45 H

 1( qureshi กับแมดด๊อกซ์
1995 ) ในการเปรียบเทียบกับ lentikats

 เทคโนโลยีเซลล์ตรึงในอนุภาคเมทริกซ์ที่ใช้ในมาตรฐานที่ใช้การหมักแบบไม่มี
ปรับเปลี่ยน เพิ่มเติม และแม้จะมีผลิตภาพต่ำ ความจริงนี้
อย่างชัดเจนสามารถปรับปรุงความเรียบง่ายและความพร้อมของกระบวนการทั้งหมด
( stloukal et al . , 2007 ) .
3.5 . การหมักแบบตรึงเซลล์ด้วยอาหารในโหมดแบทช์

ซ้ำการหมักแบบอาหารมักชื่นชอบการดำเนินงานโหมดแบทช์หรือ
ผ่านการหมักแบบต่อเนื่อง เพราะสามารถลดการสูญเสียที่เหลือ
( เพิ่ม titre ขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย นอกจากนี้ยังมักจะใช้เมื่อสารยับยั้งหรือ
catabolite ปราบปรามอาจเกิดขึ้น ( Li et al . , 2011b ; เพลง et al . ,
2010 ) การศึกษาการหมักแบบอาหารส่วนใหญ่ปฏิบัติ
เพื่อเพิ่มผลผลิตการผลิตบิวทานอลและพร้อมกัน
กับภัทรของกลูโคสที่เหลือในระหว่างกระบวนการ