2.2. Coating proceduresThe tensile

2.2. Coating procedures
The tensile and fatigue specimens were sent to Guhring Australia Pty Ltd for commercial grade PVD coatings. Two relatively
new coatings that are commercially available were used; TiAlN coatings and multilayered TiAlN/CrN coatings, known
in the market as Super-A and ICE, respectively.
The specimens were first steam cleaned to remove any remaining oil, dirt, and grease residue from the manufacturing
process followed by ultrasonic cleaning in grade-alcohol immersion. Once air blown to dry, the specimens were then
mounted into a vacuum chamber for pre-treatment, and finally cathodic-arc evaporation coating. The chamber was sealed
and air was pumped out to attain vacuum environment at base pressure of 1 105 mbar with the temperature simultaneously
being increased up to around 450 C. Argon gas was then introduced while the substrate specimens were biased
resulting in a glow of discharge that etched the surfaces to remove any oxide layers.
After the argon etching treatment, nitrogen gas was introduced and a bias voltage at the vertically mounted cathode arcs
called a ‘target’ vaporised the cathodes thereon depositing them onto the specimens. In the case of the monolayered TiAlN
coating, a single target comprising of titanium (33 wt%) and aluminium (67 wt%) was subjected to a 300 A bias for 2 min followed
by a 450 A bias for 40 min. As for the multilayered TiAlN/CrN coating, two targets were positioned opposite each other
in the chamber, one comprising target 1: titanium (33 wt%) and aluminium (67 wt%), the other housing target 2: chromium
(99.999 at%). Target 1 was biased at 300 A for 1 min as an initial layer, followed by 20 min of 450 A bias of both targets which
induced multilayers of TiAlN and CrN onto the substrate. The final layer was a 3 min 450 A bias on target 2. Following each
respective coating process, the specimens were left to cool in the chamber for at least 1.5 h to avoid a rapid decrease in
temperature.
2

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2 การเคลือบขั้นตอนแรงดึงและความเมื่อยล้าไว้เป็นตัวอย่างถูกส่งไปออสเตรเลีย Guhring Pty Ltd สำหรับเคลือบ PVD เกรดเชิงพาณิชย์ 2 ค่อนข้างใช้เคลือบใหม่ที่มีในเชิงพาณิชย์ TiAlN เคลือบและเคลือบ TiAlN/CrN multilayered รู้จักในตลาดเป็นซุปเปอร์ A และ ตามลำดับไว้เป็นตัวอย่างถูกไอน้ำแรกที่ทำความสะอาดเพื่อเอาน้ำมันใด ๆ ที่เหลือ สิ่งสกปรก และไขมันตกค้างจากการผลิตกระบวนการตาม ด้วยอัลตราโซนิกทำความสะอาดแช่แอลกอฮอล์เกรด เมื่ออากาศพัดให้แห้ง specimens ถูกแล้วติดตั้งเข้าไปในห้องสุญญากาศก่อนการบำบัด และเคลือบระเหยสุด cathodic-อาร์ค ห้องถูกปิดผนึกและอากาศถูกสูบออกจะบรรลุสภาพแวดล้อมสุญญากาศที่ความดันฐานของ mbar 1 105 กับอุณหภูมิพร้อมกันกำลังเพิ่มขึ้นถึงประมาณ 450 C. ก๊าซอาร์กอนถูกแล้วนำขณะ specimens พื้นผิวมีความโน้มเอียงเกิดการเรืองแสงของปล่อยที่สลักผิวเอาชั้นออกไซด์ใด ๆหลังจากอาร์กอนรักษาการแกะสลัก ก๊าซไนโตรเจนถูกนำมาใช้ และแรงดันที่ตั้งในส่วนแคโทดติดแนวตั้งเรียกว่า 'เป้าหมาย' vaporised cathodes กร๊าฟฟิคฝากลงไว้เป็นตัวอย่าง ในกรณีของ monolayered TiAlNเคลือบ การประกอบด้วยเป้าหมายเดียวของไทเทเนียม (33 wt %) และอลูมิเนียม (67 wt %) ถูกยัดเยียดให้ 300 ที่ตามความโน้มเอียงใน 2 นาทีโดยมีอคติ 450 A ใน 40 นาที สำหรับเคลือบ TiAlN/CrN multilayered เป้าหมายที่สองที่ตำแหน่งตรงข้ามกันในห้อง ห้องหนึ่งเป้าหมาย 1: ไทเทเนียม (33 wt %) และอลูมิเนียม (67 wt %), อื่น ๆ หมู่บ้านเป้าหมาย 2: โครเมียม(99.999%) เป้าหมาย 1 ถูกลำเอียง 300 A ใน 1 นาทีเป็นชั้นเริ่มต้น ความโน้มเอียงของทั้งสองตาม ด้วย 20 นาทีของ 450 เป้าหมายซึ่งอาจ multilayers TiAlN และ CrN ลงบนพื้นผิว ชั้นสุดท้ายเป็น 3 นาที 450 A ความโน้มเอียงในเป้าหมาย 2 ได้ ต่อไปนี้แต่ละกระบวนการเคลือบต่าง ๆ ไว้เป็นตัวอย่างถูกปล่อยให้เย็นในห้องสำหรับน้อย 1.5 h เพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงอย่างรวดเร็วอุณหภูมิ2

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 ขั้นตอนการเคลือบแรงดึงและความเมื่อยล้าตัวอย่างที่ถูกส่งไปยัง Guhring Australia Pty Ltd สำหรับเคลือบ PVD เกรดเชิงพาณิชย์ สองค่อนข้างเคลือบใหม่ที่มีในเชิงพาณิชย์ที่มีอยู่ถูกนำมาใช้; เคลือบดอกสว่านและดอกสว่านพหุ / เคลือบ CRN เป็นที่รู้จักในตลาดเป็นSuper-A และน้ำแข็งตามลำดับ. ตัวอย่างเป็นครั้งแรกที่ไอน้ำทำความสะอาดเพื่อเอาน้ำมันที่เหลือสิ่งสกปรกและสารตกค้างจากการผลิตไขมันกระบวนการตามด้วยการทำความสะอาดอัลตราโซนิกใน grade- แช่เครื่องดื่มแอลกอฮอล์ เมื่ออากาศเป่าให้แห้งตัวอย่างได้แล้วติดตั้งเข้าไปในห้องสูญญากาศในการรักษาก่อนและในที่สุดก็เคลือบระเหย cathodic โค้ง ห้องถูกปิดผนึกและอากาศถูกสูบออกเพื่อให้บรรลุสภาพแวดล้อมที่สูญญากาศที่ความดันฐานของ 1 105 เอ็มบาร์ที่มีอุณหภูมิพร้อมกันที่จะถูกเพิ่มขึ้นถึงประมาณ450 องศาเซลเซียสก๊าซอาร์กอนได้รับการแนะนำจากนั้นในขณะที่พื้นผิวชิ้นงานที่ถูกลำเอียงที่เกิดขึ้นในการเรืองแสงของการปล่อยที่ฝังพื้นผิวที่จะเอาชั้นออกไซด์ใด ๆ . หลังจากการรักษาแกะสลักอาร์กอนก๊าซไนโตรเจนได้รับการแนะนำและแรงดันไบอัสที่ติดตั้งในแนวตั้งโค้งแคโทดเรียกว่า 'เป้าหมาย' ไอ cathodes สิ่งปลูกฝากพวกเขาลงบนชิ้นงาน ในกรณีที่ดอกสว่าน monolayered เคลือบเป้าหมายเดียวประกอบด้วยไททาเนียม (33% โดยน้ำหนัก) และอลูมิเนียม (67% โดยน้ำหนัก) ถูกยัดเยียดให้ 300 อคติเป็นเวลา 2 นาทีตามด้วยอคติ450 สำหรับ 40 นาที สำหรับพหุดอกสว่าน / เคลือบ CRN สองเป้าหมายอยู่ในตำแหน่งตรงข้ามกันในห้องหนึ่งที่ประกอบไปด้วยเป้าหมายที่1: ไททาเนียม (33% โดยน้ำหนัก) และอลูมิเนียม (67% โดยน้ำหนัก) ที่อยู่อาศัยอื่น ๆ เป้าหมายที่ 2: โครเมี่ยม(99.999 ที่% ) เป้าหมาย 1 ลำเอียงที่ 300 สำหรับ 1 นาทีเป็นชั้นเริ่มต้นตามด้วย 20 นาที 450 อคติของเป้าหมายทั้งที่เหนี่ยวนำให้เกิดหลายชั้นของดอกสว่านและCRN ลงบนพื้นผิว ชั้นสุดท้ายเป็น 3 นาที 450 อคติบนเป้าหมาย 2. หลังจากแต่ละกระบวนการเคลือบแต่ละตัวอย่างถูกทิ้งให้เย็นในห้องเป็นเวลาอย่างน้อย1.5 ชั่วโมงเพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงอย่างรวดเร็วในอุณหภูมิ. 2

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 . ขั้นตอนการเคลือบ
ตัวอย่างดึงและความเหนื่อยล้าถูกส่งไปออสเตรเลีย Pty Ltd guhring เกรด PVD เคลือบ สองค่อนข้าง
เคลือบสีใหม่ที่สามารถใช้ได้ในเชิงพาณิชย์ที่ใช้ ; tialn เคลือบและมัลติเลเยอร์ tialn / crn เคลือบ , ที่รู้จักกันในตลาด เช่น ซุปเปอร์ เอ

และน้ำแข็ง ตามลำดับ ทำการอบแรกล้างเพื่อลบใด ๆที่เหลือ น้ำมัน ฝุ่นจาระบีและสารตกค้างจากกระบวนการผลิต
ตามด้วยอัลตราโซนิกทำความสะอาดแช่ในแอลกอฮอล์เกรด เมื่อลมเป่าให้แห้ง ทำการติดตั้งเข้าไปแล้ว
สูญญากาศสำหรับการรักษาก่อน และสุดท้าย Cathodic Arc ระเหยสาร ห้องถูกปิด
และอากาศถูกสูบออกเพื่อบรรลุสภาพแวดล้อมที่ความดันสูญญากาศ ฐาน 1 mbar อุณหภูมิพร้อมกัน
105 กับการเพิ่มขึ้นประมาณ 450 C ก๊าซอาร์กอนก็แนะนำในขณะที่พื้นผิวชิ้นงานลำเอียง
เป็นผลในการเรืองแสงที่สลักบนพื้นผิวเพื่อลบใด ๆที่ชั้นออกไซด์ .
หลังจากการรักษาก๊าซไนโตรเจนอาร์กอน , าและความต่างศักย์ที่ติดตั้งในแนวตั้งโค้ง
แคโทดเรียกว่าเป็น ' เป้าหมาย ' vaporised ที่แห้งฝากลงบนชิ้นงาน ในกรณีของ monolayered tialn
เคลือบ เป้าหมายเดียว ประกอบด้วย ไทเทเนียม ( 33 เปอร์เซ็นต์ ) และอลูมิเนียม ( 67 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) คือต้อง 300 อคติ 2 นาทีตาม
โดย 450 bias 40 นาทีสำหรับมัลติเลเยอร์ tialn / crn เคลือบสองเป้าหมายคือวางตรงข้ามกับแต่ละอื่น ๆ
ในห้องเป้าหมายที่ 1 : หนึ่งประกอบด้วยไทเทเนียม ( 33 เปอร์เซ็นต์ ) และอลูมิเนียม ( 67 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) , อื่น ๆเป้าหมายที่ 2 :
( โครเมียมที่ 99.999 % ) เป้าหมายที่ 1 จำนวน 300 เป็น 1 นาทีเป็นชั้นเริ่มต้น ตามด้วย 20 นาที 450 อคติ ทั้งเป้าหมาย ซึ่งกระตุ้น multilayers
ของ tialn CRN และบนพื้นผิว ชั้นสุดท้ายเป็น 3 นาทีจะมีอคติกับเป้าหมาย 2 . ต่อไปนี้แต่ละ
แต่ละกระบวนการเคลือบ ,ตัวอย่างที่ถูกทิ้งให้เย็นในโรง อย่างน้อย 1.5 ชั่วโมงเพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงอย่างรวดเร็วใน

2 อุณหภูมิ