The substitution of coke for charco

The substitution of coke for charcoal greatly lowered the fuel cost for iron and wrought iron production.[23] Using coke also allowed larger blast furnaces,[24] It was later improved by making it double acting, which allowed higher furnace temperatures. The puddling process produced a structural grade iron at a lower cost than the finery forge.[26] The rolling mill was fifteen times faster than hammering wrought iron.[26] Hot blast (1828) greatly increased fuel efficiency in iron production in the following decades.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การแทนที่ของโค้กสำหรับถ่านมากลดลงต้นทุนเชื้อเพลิงสำหรับการผลิตเหล็กและเหล็กดัด[23] โดยใช้โค้กที่ยัง อนุญาตให้ใช้เตาเผาขนาดใหญ่ระเบิด, [24] ได้หลังปรับปรุง โดยการทำให้คู่ทำหน้าที่ ซึ่งได้รับอนุญาตเตาอุณหภูมิสูง Puddling กระบวนการผลิตเหล็กโครงสร้างเกรดที่มีต้นทุนต่ำกว่าปลอม finery[26] โรงสีกลิ้งได้ห้าครั้งเร็วกว่าตอกเหล็กดัด[26] ร้อนระเบิดน้ำมันเชื้อเพลิงเพิ่มขึ้นอย่างมาก (1828) ประสิทธิภาพในการผลิตเหล็กในทศวรรษต่อไปนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทดแทนของโค้กสำหรับถ่านอย่างมากลดค่าใช้จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงสำหรับการผลิตเหล็กและเหล็กดัด. [23] การใช้โค้กยังได้รับอนุญาตเตาหลอมระเบิดขนาดใหญ่ [24] มันได้รับการปรับปรุงในภายหลังด้วยการทำให้คู่การแสดงซึ่งได้รับอนุญาตอุณหภูมิเตาสูง กระบวนการ puddling ผลิตเหล็กเกรดโครงสร้างต้นทุนที่ต่ำกว่าปลอมวิภูษณะ. [26] โรงงานกลิ้งอายุสิบห้าครั้งเร็วกว่าทุบเหล็กดัด. [26] ระเบิดฮอต (1828) เพิ่มขึ้นอย่างมากประสิทธิภาพของน้ำมันเชื้อเพลิงในการผลิตเหล็กในต่อไปนี้ ทศวรรษที่ผ่านมา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ทดแทนโค้กถ่านช่วยลดต้นทุนเชื้อเพลิงและการผลิตเหล็ก wrought เหล็ก [ 23 ] โค้กยังอนุญาตให้ใช้เตาหลอมระเบิดขนาดใหญ่ [ 24 ] ต่อมาปรับปรุงโดยการ Double Acting ซึ่งได้รับอนุญาตเตาเผาอุณหภูมิสูง . กระบวนการผลิตหลอมเหล็กโครงสร้างเกรดที่ต้นทุนต่ำกว่า วิภูษณะ โรงเหล็ก[ 26 ] Rolling Mill เป็นสิบห้าครั้งเร็วกว่าตอกเหล็ก [ 26 ] ระเบิดร้อน ( 1828 ) เพิ่มขึ้นอย่างมากประสิทธิภาพเชื้อเพลิงในการผลิตเหล็กในทศวรรษต่อไปนี้