for several reasons, the main reaso

for several reasons, the main reason being the contribution
provided by bioenergy to sustainable development (Sanchez and
Cardona, 2008). Resources are often available locally, and conversion
into secondary energy carriers is feasible without high capital
investments (Lin and Tanaka, 2006).
The problem of the management of potato peel waste (PPW)
causes considerable concern to the potato industries in Europe,
thus implying the need to identify an integrated, environmentally-
friendly solution. Potato peel is a zero value waste from potato
processing plants.
While consumption of potatoes has decreased, processed products
such as French fries, chips, and puree have experienced growing
popularity (ZMP, 2000). Losses caused by potato peeling range
from 15% to 40% their amount depending on the procedure applied,
i.e. steam, abrasion or lye peeling (Scieber et al., 2001). Plants peel
the potatoes as part of the production of crisps, instant potatoes
and similar products. The produced waste is 90 kg per Mg of influent
potatoes and is apportioned to 50 kg of potato skins, 30 kg
starch and 10 kg inert material. The downstream processing in
the potato crisp industry is illustrated in the following general
flowchart of Fig. 1 (Vlyssides et al., 2007).
The PPW contains sufficient quantities of starch, cellulose,
hemicellulose, lignin and fermentable sugars to warrant use as
an ethanol feedstock. Starch is a high yield feedstock for ethanol
production, but its hydrolysis is required to produce ethanol by
fermentation. Starch was traditionally hydrolyzed by acids, but
the specificity of the enzymes, their inherent mild reaction conditions
and the absence of secondary reactions have led to the widespread
use of amylases as catalysts in this process. Starch
processing is a technology utilizing enzymatic liquefaction and
saccharification, which produces a relatively clean glucose stream
that is fermented to ethanol by Saccharomyces yeasts (Gray et al.,
2006). Enzymes afford numerous advantages compared to acidic
hydrolysis because they work under mild conditions, are biodegradable,
improve yields, reduce energy, water consumption and
the amount of by-products (Israilides et al., 2008). The strategy
for the use of enzymes in the production of bio-ethanol from starch
includes two stages: liquefaction and saccharification. In liquefaction
a-amylase, obtained either from thermoresistant bacteria
such as Bacillus licheniformis or from engineered strains of Escherichia
coli or Bacillus subtilis are used to decrease viscosity in the
slurry or produce dextrins. In saccharification the enzymes use
dextrins to make glucose (Sanchez and Cardona, 2008).
In this paper we present a new PPW hydrolysis with a specific
combination of enzymes and/or hydrochloric acid, subsequently
fermented by Saccharomyces cerevisae var. bayanus to determine
fermentability and ethanol production. The novelty of the
approach lies in the application of the specific enzyme mix, which
includes a cellulolytic enzyme, aiming at the highest possible
fermentable sugar release for the production of ethanol.
2. Materials and methods
Samples of PPW were supplied to the Biotechnology Laboratory
of the National Agricultural Research Foundation (N.AG.RE.F.) in
Greece and were dried. Moisture was determined by oven drying
at 105 C to a constant weight. Total sugars and total carbohydrates
were estimated by the colorimetric method of Dubois
et al. (1956). Protein was estimated by the Kjeldahl method by
multiplying residual nitrogen (N) by 6.25. Fat was determined by
the Soxhlet method (AOAC, 1995). Heavy metal analysis was performed
by atomic absorption according to the standard methods
for examination of water and wastewater, (APHA, 1989). Starch

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หลายเหตุผล เหตุผลหลักที่มีสัดส่วนโดยพลังงานชีวภาพเพื่อการพัฒนาที่ยั่งยืน (ซาน และCardona, 2008) ทรัพยากรมักว่างเฉพาะ และการแปลงเป็นพลังงานที่รองสายการบินจะเป็นไป โดยไม่มีเงินทุนสูงลงทุน (Lin และทานากะ 2006)ปัญหาของการจัดการขยะเปลือกมันฝรั่ง (PPW)ทำให้กังวลมากอุตสาหกรรมมันฝรั่งในยุโรปดังนั้น หน้าที่จำเป็นต้องระบุการรวม สิ่งแวดล้อม-เป็นการแก้ปัญหา เปลือกมันฝรั่งเป็นศูนย์ค่าเสียจากมันฝรั่งประมวลผลพืชในขณะที่ปริมาณการใช้ของมันลดลง การประมวลผลผลิตภัณฑ์เช่นมันฝรั่งทอด ชิ และ puree เคยเติบโตความนิยม (ZMP, 2000) ขาดทุนที่เกิดจากช่วงการปอกเปลือกมันฝรั่งจาก 15% เป็น 40% ของยอดเงินตามขั้นตอนการใช้เช่นอบไอน้ำ รอยขีดข่วน หรือไอ้ด่างที่ปอกเปลือก (Scieber และ al., 2001) เปลือกพืชมันเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตของตัง มันทันทีและผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน ขยะผลิตเป็นกิโลกรัม 90 ต่อมิลลิกรัมของ influentมันฝรั่ง และแบ่งให้ 50 กิโลกรัมมันเทศสกิน 30 กิโลกรัมแป้ง 10 กก. inert วัสดุและการ การประมวลผลขั้นปลายน้ำในมันเป็นแสดงคมอุตสาหกรรมทั่วไปต่อไปนี้แผนผังลำดับงานของ Fig. 1 (Vlyssides et al., 2007)PPW ประกอบด้วยปริมาณเพียงพอของแป้ง เซลลูโลสhemicellulose, lignin และน้ำตาล fermentable เพื่อรับประกันใช้เป็นมีวัตถุดิบเอทานอล แป้งเป็นผงวัตถุดิบสำหรับเอทานอลผลิต แต่ของไฮโตรไลซ์จะต้องผลิตเอทานอลโดยหมัก แป้งถูก hydrolyzed โดยกรด ประเพณี แต่specificity ของเอนไซม์ เงื่อนไขของปฏิกิริยาไม่รุนแรงโดยธรรมชาติและการขาดงานของปฏิกิริยารองได้นำไปสู่การแพร่ใช้ของ amylases เป็นสิ่งที่ส่งเสริมในกระบวนการนี้ แป้งเป็นเทคโนโลยีที่ใช้เอนไซม์ในระบบ liquefaction และsaccharification ซึ่งสร้างกระแสกลูโคสค่อนข้างสะอาดที่ถูกหมักเป็นเอทานอล โดย Saccharomyces yeasts (Gray et al.,2006) ด้วยเอนไซม์สามารถประโยชน์มากมายเมื่อเทียบกับกรดไฮโตรไลซ์เนื่องจากพวกเขาทำงานภายใต้เงื่อนไขที่ไม่รุนแรง มีสลายเพิ่มผลผลิต ลดพลังงาน ปริมาณการใช้น้ำ และจำนวนสินค้าพลอยได้ (Israilides et al., 2008) กลยุทธ์การใช้เอนไซม์ในการผลิตไบโอเอทานอจากแป้งมีขั้นตอนที่สอง: liquefaction และ saccharification ใน liquefactiona-amylase รับจากแบคทีเรีย thermoresistantเช่นคัด licheniformis หรือจากวิศวกรรมสายพันธุ์ Escherichiacoli หรือคัด subtilis ถูกใช้เพื่อลดความหนืดในการสารละลายหรือผลิต dextrins ใน saccharification ใช้เอนไซม์dextrins ให้กลูโคส (ซานและ Cardona, 2008)ในเอกสารนี้ เรานำเสนอไฮโตรไลซ์ PPW ใหม่เฉพาะชุดของเอนไซม์หรือกรดไฮโดรคลอริก ในเวลาต่อมาหมัก โดย Saccharomyces cerevisae เพียง bayanus ในการกำหนดผลิตเอทานอลและ fermentability นวัตกรรมของการอยู่วิธีการใช้ผสมเอนไซม์เฉพาะ ที่มีเอนไซม์ cellulolytic มุ่งที่สุดสูงสุดน้ำตาล fermentable ที่นำออกใช้สำหรับการผลิตเอทานอล2. วัสดุและวิธีการตัวอย่าง PPW ได้ให้ห้องปฏิบัติการเทคโนโลยีชีวภาพมูลนิธิวิจัยเกษตรแห่งชาติ (N.AGอีกครั้งF.) ในกรีซ และที่แห้ง กำหนดความชื้น ด้วยเตาอบแห้งที่ C 105 น้ำหนักคง รวมน้ำตาลและคาร์โบไฮเดรตรวมถูกประเมิน โดยวิธีการเทียบเคียงของ Duboiset al. (1956) โปรตีนที่ถูกประเมิน โดยวิธี Kjeldahl ด้วยคูณเหลือไนโตรเจน (N) ด้วย 6.25 ไขมันถูกกำหนดโดยวิธี Soxhlet (AOAC, 1995) ทำการวิเคราะห์โลหะหนักโดยการดูดกลืนโดยอะตอมตามวิธีการมาตรฐานตรวจสอบน้ำและบำบัดน้ำเสีย, (อาภา 1989) แป้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ด้วยเหตุผลหลายเหตุผลหลักเป็นผลงานที่
ให้บริการโดยพลังงานชีวภาพเพื่อการพัฒนาอย่างยั่งยืน (ชีซ์และ
Cardona 2008) ทรัพยากรมักจะใช้ได้ทั้งในประเทศและการแปลง
เป็นผู้ให้บริการพลังงานรองเป็นไปได้โดยไม่ต้องทุนสูง
เงินลงทุน (หลินและทานากะ, 2006).
ปัญหาของการจัดการของเสียเปลือกมันฝรั่ง (PPW)
ทำให้เกิดความกังวลอย่างมากต่ออุตสาหกรรมมันฝรั่งในยุโรป
จึงหมายความ จำเป็นที่จะต้องระบุแบบบูรณาการต่อสิ่งแวดล้อม
โซลูชั่นที่เป็นมิตร เปลือกมันฝรั่งเป็นของเสียที่ค่าเป็นศูนย์จากมันฝรั่ง
โรงงานแปรรูป.
ในขณะที่การบริโภคของมันฝรั่งได้ลดลงผลิตภัณฑ์แปรรูป
เช่นมันฝรั่งทอด, มันฝรั่งทอดและน้ำซุปข้นมีประสบการณ์การเจริญเติบโต
ความนิยม (ZMP, 2000) ความสูญเสียที่เกิดจากช่วงที่ปอกเปลือกมันฝรั่ง
จาก 15% เป็น 40% ในจำนวนของพวกเขาขึ้นอยู่กับขั้นตอนการใช้
ไอน้ำเช่นการขัดสีหรือน้ำด่างปอกเปลือก (Scieber et al., 2001) พืชเปลือก
มันฝรั่งเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตมันฝรั่งทอด, มันฝรั่งทันที
และผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน ของเสียที่ผลิตเป็น 90 กิโลกรัมต่อ Mg อิทธิพลของ
มันฝรั่งและเฉลี่ยถึง 50 กก. ของสกินมันฝรั่ง 30 กิโลกรัม
แป้งและ 10 กก. วัสดุเฉื่อย กระบวนการผลิตใน
อุตสาหกรรมมันฝรั่งกรอบเป็นตัวอย่างดังต่อไปนี้โดยทั่วไป
ผังของรูป 1 (Vlyssides et al., 2007).
PPW มีปริมาณที่เพียงพอของแป้งเซลลูโลส
เฮมิเซลลูโลสลิกนินและน้ำตาลที่ย่อยที่จะรับประกันการใช้เป็น
วัตถุดิบในการผลิตเอทานอล แป้งเป็นวัตถุดิบที่ให้ผลตอบแทนสูงสำหรับเอทานอล
การผลิต แต่การย่อยสลายของมันจะจำเป็นในการผลิตเอทานอลโดย
การหมัก แป้งถูกไฮโดรไลซ์แบบดั้งเดิมโดยกรด แต่
ความจำเพาะของเอนไซม์เงื่อนไขอ่อนปฏิกิริยาของพวกเขาโดยธรรมชาติ
และไม่มีปฏิกิริยารองได้นำไปอย่างกว้างขวาง
ใช้อะมัยเลสเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาในกระบวนการนี้ แป้ง
การประมวลผลเป็นเทคโนโลยีที่ใช้เหลวเอนไซม์และ
saccharification ซึ่งผลิตกระแสกลูโคสค่อนข้างสะอาด
ที่มีการหมักเอทานอลโดยยีสต์ Saccharomyces (สีเทา et al.,
2006) เอนไซม์จ่ายประโยชน์มากมายเมื่อเทียบกับที่เป็นกรด
ไฮโดรไลซิเพราะพวกเขาทำงานภายใต้ภาวะที่ไม่รุนแรงจะย่อยสลายได้
ปรับปรุงผลผลิตลดการใช้พลังงาน, การใช้น้ำและ
ปริมาณโดยผลิตภัณฑ์ (Israilides et al., 2008) กลยุทธ์
สำหรับการใช้งานของเอนไซม์ในการผลิตไบโอเอทานอลจากแป้ง
มีสองขั้นตอน: เหลวและ saccharification ในเหลว
อะไมเลสได้รับทั้งจากเชื้อแบคทีเรียทนร้อน
เช่น Bacillus licheniformis สายพันธุ์หรือจากการออกแบบของ Escherichia
coli หรือเชื้อ Bacillus subtilis ถูกนำมาใช้เพื่อลดความหนืดใน
สารละลายหรือผลิต dextrins ใน saccharification เอนไซม์ที่ใช้
dextrins ที่จะทำให้กลูโคส (ชีซ์และ Cardona 2008).
ในบทความนี้เรานำเสนอไฮโดรไลซิ PPW ใหม่ที่มีเฉพาะ
การรวมกันของเอนไซม์และ / หรือกรดไฮโดรคลอริกต่อมา
หมักโดย Saccharomyces cerevisae var bayanus เพื่อตรวจสอบ
fermentability และการผลิตเอทานอล ความแปลกใหม่ของ
วิธีการที่อยู่ในการประยุกต์ใช้ผสมเอนไซม์ที่เฉพาะเจาะจงซึ่ง
รวมถึงเอนไซม์เซลลูเลสเล็งที่เป็นไปได้สูงสุด
ปล่อยน้ำตาลที่ย่อยสำหรับการผลิตเอทานอล.
2 วัสดุและวิธีการ
ตัวอย่าง PPW ถูกจ่ายให้กับห้องปฏิบัติการเทคโนโลยีชีวภาพ
ของมูลนิธิวิจัยการเกษตรแห่งชาติ (N.AG.RE.F. ) ใน
กรีซและแห้ง ความชื้นถูกกำหนดโดยการอบแห้งเตาอบ
ที่อุณหภูมิ 105? C ถึงน้ำหนักคงที่ รวมน้ำตาลและคาร์โบไฮเดรตทั้งหมด
ได้รับการประเมินโดยวิธีการสีของบัว
และคณะ (1956) โปรตีนเป็นที่คาดกันโดยวิธี Kjeldahl โดย
คูณไนโตรเจนที่เหลือ (N) โดย 6.25 ไขมันถูกกำหนดโดย
วิธีการวิธีการสกัดแบบ (AOAC, 1995) การวิเคราะห์โลหะหนักได้ดำเนินการ
โดยการดูดซึมของอะตอมตามวิธีมาตรฐาน
ในการตรวจสอบของน้ำและน้ำเสีย (APHA, 1989) แป้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สำหรับหลายเหตุผล เหตุผลหลักของการบริจาค
โดยพลังงานเพื่อการพัฒนาที่ยั่งยืน ( Sanchez และ
Cardona , 2008 ) ทรัพยากรมักจะใช้ได้ในประเทศ และเป็นผู้ให้บริการพลังงานทุติยภูมิ คือ การแปลง

เป็นไปได้โดยไม่ต้องทุนการลงทุนสูง ( หลิน และ ทานากะ , 2006 ) .
ปัญหาการจัดการขยะเปลือกมันฝรั่ง ( ppw )
ทำให้เกิดความกังวลมากในมันฝรั่งอุตสาหกรรมในยุโรป
จึงหมายความต้องระบุแบบเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม -
โซลูชั่น เปลือกมันฝรั่งเป็นขยะศูนย์ค่าจากโรงงานแปรรูปมันฝรั่ง
.
ในขณะที่การบริโภคมันฝรั่งลดลง , ผลิตภัณฑ์แปรรูป
ชิปเช่นมันฝรั่งทอด , ฝรั่งเศส และ มะขามป้อม มีประสบการณ์การเจริญเติบโต
ความนิยม ( zmp , 2000 )ความสูญเสียที่เกิดจากมันฝรั่งปอกเปลือกช่วง
จาก 15% เป็น 40% ของเงินขึ้นอยู่กับขั้นตอนที่ใช้ เช่น ไอน้ำ หรือด่าง
รอยถลอกปอก ( scieber et al . , 2001 ) พืชเปลือก
มันฝรั่งเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตมันฝรั่ง มันฝรั่งทันที
และผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน ที่เสียคือ 90 กิโลกรัมต่อวันตามลำดับ และ apportioned
มันฝรั่ง 50 กก. 30 กก.
สกินมันฝรั่ง ,แป้งและ 10 กก. เฉื่อยวัสดุ ประมวลผลล่องในมันฝรั่งกรอบ
อุตสาหกรรมจะแสดงในแผนภูมิทั่วไป
ของรูปที่ 1 ต่อไปนี้ ( vlyssides et al . , 2007 ) .
ppw ที่มีปริมาณที่เพียงพอของ แป้ง เซลลูโลส เฮมิเซลลูโลส และลิกนิน
, น้ำตาลหมักกับหมายใช้เป็นเอทานอล
เป็นวัตถุดิบ แป้ง ผลผลิตสูง วัตถุดิบสำหรับการผลิตเอทานอล
,แต่การจะต้องผลิตเอทานอลโดย
หมัก แป้งถูกผ้าไฮโดรไลซ์ด้วยกรด แต่
ความจำเพาะของเอนไซม์ในปฏิกิริยาของพวกเขาอ่อนเงื่อนไข
และไม่มีปฏิกิริยาทุติยภูมิ นำให้มีการใช้อย่างแพร่หลาย
ของกลุ่ม พันธมิตรประชาชนเพื่อประชาธิปไตยเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาในกระบวนการนี้ การแปรรูปแป้งเป็นเทคโนโลยีการใช้เอนไซม์

เส้น , และ ,ที่ผลิตกลูโคสค่อนข้างสะอาดกระแส
ที่หมักเอทานอลโดยยีสต์ ( Saccharomyces
สีเทา et al . , 2006 ) เอนไซม์สามารถประโยชน์มากมายเมื่อเทียบกับกรดไฮโดร
เพราะพวกเขาทำงานภายใต้ภาวะที่ไม่รุนแรงจะย่อยสลายได้
เพิ่มผลผลิต , ลดพลังงาน , การใช้น้ำและปริมาณของผลิตภัณฑ์ (
israilides et al . , 2008 ) กลยุทธ์
การใช้เอนไซม์ในการผลิตไบโอเอทานอลจากแป้งมันสำปะหลัง
ประกอบด้วยสองขั้นตอน : กลูโคส . ในการแปรรูป
a-amylase ที่ได้รับทั้งจากแบคทีเรีย Bacillus licheniformis thermoresistant
เช่นจากสายพันธุ์ของเชื้อ Escherichia coli หรือวิศวกรรม
หรือ Bacillus subtilis ที่ใช้เพื่อลดความหนืดใน
ข้นหรือผลิตเดกซ์ตริน . ในเอนไซม์
ถูกใช้เด็กซ์ตรินให้กลูโคส ( Sanchez และ Cardona , 2008 ) .
ในกระดาษนี้เรานำเสนอการ ppw ใหม่ด้วยการรวมกันเฉพาะ
เอนไซม์ และ / หรือ กรดเกลือ ซึ่งหมักโดย Saccharomyces cerevisae var bayanus

การหมักย่อยเพื่อศึกษาการผลิตเอทานอล ความแปลกใหม่ของ
วิธีการอยู่ในการผสมเอนไซม์ที่เฉพาะเจาะจง ซึ่งมีเอนไซม์ที่ย่อยสลายเซลลูโลส
,เป้าหมายที่เป็นไปได้สูงสุด
กรัมน้ำตาลปล่อยเพื่อผลิตเอทานอล .
2 วัสดุและวิธีการ
ตัวอย่าง ppw ถูกจ่ายให้กับห้องปฏิบัติการเทคโนโลยีชีวภาพ
ของมูลนิธิวิจัยการเกษตรแห่งชาติ ( n.ag Re . F )
กรีซ และแห้ง ความชื้นดินจากเตาอบแห้ง
ที่ 105  C น้ำหนักคงที่ ปริมาณน้ำตาลทั้งหมด และปริมาณคาร์โบไฮเดรต
โดยประเมินจากพระชานุของบัว
et al . ( 1956 ) โปรตีนประมาณโดยวิธีเจลดาห์ลไนโตรเจน ( N )
คูณตกค้างโดย 6.25 . ไขมันถูกกำหนดโดยวิธี Soxhlet
( โปรตีน , 1995 ) การวิเคราะห์โลหะหนัก Atomic absorption )

โดยตามวิธีการมาตรฐานสำหรับการวิเคราะห์น้ำและน้ำเสีย ( apha , 1989 ) แป้ง