Starting from the our previous work

Starting from the our previous work, this article reports the successful green and innovative synthesis of flexible polyurethane foams starting from Protobind lignin and oxypropylated Protobind lignin, by following an environmentally-friendly process based on the use of microwave irradiation in order to liquefy the lignin, and on the use of water as a blowing agent. Glycerol and PEG 400 were used as liquefaction solvents, while polypropylene glycol triol or castor oil were used as chain extenders in order to produce flexible foams in controlled expansion, thus tailoring the properties of the final foams. All samples were prepared using a one-shot approach maintaining the NCO/OH ratio less than one hundred, thus reducing significantly the degree of crosslinking and giving higher flexibility to the material.

Considering the characterizations carried out, foams based on PPG triol showed a lower Tg of the soft phases, clearly separated from the hard ones, while samples based on castor oil as a chain extender presented both phases mixed. The amount of lignin in the formulation ranged from 6% to 13% and considering castor oil as renewable source, the amount of green raw materials can be more than 45%.

The kind of lignin did not greatly influence the structure and properties of the produced foams, although oxypropylated lignin was dissolved more easily in liquefaction solvents than commercial soda lignin, and, in addition, the miscibility between liquefied lignin and chain extenders (in particular with castor oil).

All the polyurethane foams showed a high content of open cells and their thermo-mechanical properties were suitable for fillings and packaging applications, such as filling for the interior parts of car seats and packaging of furniture. In this sense, foams produced by using PPG triol as a chain extender had an apparent density ranging from about 70 to 150 kg/m3 and a compression force deflection value from about 2 × 10−2 to 7 × 10−2 MPa, while foams based on castor oil had an apparent density ranging from about 130 to 210 kg/m3, and a compression strength ranging from about 7 × 10−3 to 3.5 × 10−2 MPa.

Starting from soda lignin or soda oxypropylated lignin could be considered a good alternative way to produce flexible polyurethane foams based on renewable sources, in agreement with previous work based on Kraft lignin.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เริ่มต้นจากการทำงานก่อนหน้านี้ บทความนี้รายงานสังเคราะห์ที่เขียว และนวัตกรรมประสบความสำเร็จของโฟมโพลียูรียืดหยุ่นตั้งแต่ Protobind lignin และ lignin Protobind oxypropylated ตามกระบวนการเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมตามการใช้วิธีการฉายรังสีไมโครเวฟเพื่อ liquefy lignin และ การใช้น้ำเป็นตัวแทนเป่า กลีเซอรและตรึง 400 ถูกใช้เป็น liquefaction หรือสารทำละลาย triol polypropylene glycol หรือน้ำมันละหุ่งใช้เป็นห่วงโซ่ extender ของคุณเพื่อผลิตโฟมยืดหยุ่นในการควบคุมการขยายตัว จึง ปรับปรุงคุณสมบัติของโฟมขั้นสุดท้าย ตัวอย่างทั้งหมดเตรียมไว้โดยใช้วิธีการแบบ one-shot รักษาอัตราส่วน NCO/OH น้อยกว่าหนึ่งร้อย จึงลดลงอย่างมีนัยสำคัญระดับ crosslinking และให้ความยืดหยุ่นสูงวัสดุพิจารณา characterizations ที่ดำเนินการ โฟมตาม PPG triol พบ Tg ต่ำระยะอ่อน ชัดเจนจากคนยาก ในขณะที่ตัวอย่างที่ใช้น้ำมันละหุ่งเป็น extender โซ่นำเสนอทั้งสองเฟสที่ผสม จำนวน lignin ในกำหนดอยู่ในช่วงจาก 6% เป็น 13% และ พิจารณาน้ำมันละหุ่งเป็นแหล่งทดแทน ยอดเขียวดิบได้มากกว่า 45%ชนิดของ lignin ไม่มากมีผลต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของโฟมผลิต แม้ว่า oxypropylated lignin ถูกส่วนยุบได้ง่ายใน liquefaction หรือสารทำละลายกว่า lignin โซดาพาณิชย์ และ แห่ง miscibility ระหว่างหมุน lignin และโซ่ extender ของคุณ (ในเฉพาะกับน้ำมันละหุ่ง)โฟมโพลียูรีทั้งหมดแสดงให้เห็นว่าเนื้อหาที่สูงของเซลล์เปิด และคุณสมบัติของเทอร์โมเครื่องกลมีไส้และงานบรรจุภัณฑ์ เช่นการชิ้นส่วนภายในรถยนต์นั่งและบรรจุภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์ ในนี้รู้สึก โฟมผลิตโดย PPG triol เป็น extender โซ่มีความหนาแน่นที่แน่ชัดตั้งแต่ประมาณ 70 ถึง 150 กิโลกรัม/m3 และค่า deflection แรงบีบอัดจากประมาณ 2 × 10−2 ไป 7 × 10−2 แรง ขณะใช้น้ำมันละหุ่งโฟมมีความหนาแน่นที่ชัดเจนตั้งแต่ประมาณ 130 ถึง 210 กิโลกรัม/m3 และแรงบีบอัดตั้งแต่ประมาณ 7 × 10−3 กับ 3.5 × 10−2 แรงตั้งแต่ lignin โซดาหรือโซดา oxypropylated lignin อาจเป็นทางดีในการผลิตโฟมโพลียูรียืดหยุ่นตามแหล่งทดแทน ยังคงยึด lignin คราฟท์งานก่อนหน้านี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เริ่มต้นจากการทำงานของเราก่อนหน้านี้บทความนี้รายงานการสังเคราะห์สีเขียวและนวัตกรรมที่ประสบความสำเร็จของยูรีเทนโฟมที่มีความยืดหยุ่นที่เริ่มต้นจากลิกนิน Protobind และลิกนิน oxypropylated Protobind โดยทำตามขั้นตอนการเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมบนพื้นฐานของการใช้งานของการฉายรังสีไมโครเวฟเพื่อทำให้เป็นของเหลวลิกนิน, และการใช้น้ำเป็นตัวแทนเป่า กลีเซอรอลและ PEG 400 ถูกนำมาใช้เป็นตัวทำละลายเหลวในขณะที่คอลโพรพิลีน TRIOL หรือน้ำมันละหุ่งถูกนำมาใช้เป็นห่วงโซ่ยืดเพื่อผลิตโฟมที่มีความยืดหยุ่นในการขยายตัวควบคุมจึงตัดเย็บคุณสมบัติของโฟมสุดท้าย ตัวอย่างทั้งหมดถูกจัดทำขึ้นโดยใช้วิธีการหนึ่งในการยิงการรักษาอัตราส่วน NCO / OH น้อยกว่าหนึ่งร้อยซึ่งช่วยลดอย่างมีนัยสำคัญระดับของการเชื่อมขวางและให้ความยืดหยุ่นที่สูงขึ้นเพื่อวัสดุ. สมบัติพิจารณาดำเนินการบนพื้นฐานของโฟม PPG TRIOL แสดงให้เห็นว่าลดลง tg ขั้นตอนนุ่มแยกอย่างชัดเจนจากคนยากในขณะที่กลุ่มตัวอย่างที่อยู่บนพื้นฐานของน้ำมันละหุ่งเป็นขยายห่วงโซ่ที่นำเสนอทั้งในขั้นตอนการผสม ปริมาณของลิกนินในการกำหนดตั้งแต่ 6% เป็น 13% และเมื่อพิจารณาน้ำมันละหุ่งเป็นแหล่งที่มาทดแทนปริมาณของวัตถุดิบสีเขียวได้มากกว่า 45%. ชนิดของลิกนินไม่ได้มีอิทธิพลอย่างมากโครงสร้างและคุณสมบัติของการผลิต โฟมแม้ว่าลิกนิน oxypropylated ก็เลือนหายไปได้ง่ายขึ้นในตัวทำละลายเหลวกว่าลิกนินโซดาเชิงพาณิชย์และในนอกจากนี้ผสมเข้ากันได้ระหว่างลิกนินเหลวและยืดโซ่ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับน้ำมันละหุ่ง). ทั้งหมดโฟมยูรีเทนแสดงให้เห็นว่ามีเนื้อหาสูงของเซลล์เปิดและ เทอร์โมคุณสมบัติทางกลของพวกเขาเหมาะสำหรับการอุดฟันและการใช้บรรจุภัณฑ์เช่นเติมสำหรับชิ้นส่วนภายในของที่นั่งในรถและบรรจุภัณฑ์ของเฟอร์นิเจอร์ ในแง่นี้โฟมที่ผลิตโดยใช้ TRIOL PPG เป็นขยายห่วงโซ่มีความหนาแน่นปรากฏตั้งแต่ประมาณ 70-150 กก. / m3 และค่าแรงบีบอัดโก่งจากประมาณ 2 × 10-2 7 × 10-2 MPa ในขณะที่โฟม ขึ้นอยู่กับน้ำมันละหุ่งมีความหนาแน่นปรากฏตั้งแต่ประมาณ 130-210 กก. / m3 และความแรงของการบีบอัดตั้งแต่ประมาณ 7 × 10-3 ถึง 3.5 × 10-2 MPa. เริ่มต้นจากลิกนินโซดาหรือโซดา oxypropylated ลิกนินได้รับการพิจารณา ทางเลือกที่ดีในการผลิตโฟมยูรีเทนที่มีความยืดหยุ่นขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงานทดแทนในข้อตกลงกับการทำงานก่อนหน้าอยู่บนพื้นฐานของลิกนินคราฟท์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เริ่มจากเราก่อนทำงาน บทความนี้รายงานการสังเคราะห์และความยืดหยุ่นของนวัตกรรมสีเขียว ยูรีเทนโฟมเริ่มจาก protobind ลิกนินและ oxypropylated protobind ลิกนินโดยต่อไปนี้ที่มีต่อกระบวนการบนพื้นฐานของการใช้ไมโครเวฟรังสีเพื่อสลายลิกนิน และใช้น้ำเป็นเป่าตัวแทนกลีเซอรอลและ PEG 400 ใช้เป็นสารละลายโพรพิลีนไกลคอล , ในขณะที่ triol หรือน้ำมันละหุ่งที่ใช้ยืดโซ่เพื่อผลิตโฟมที่ยืดหยุ่นในการควบคุม จึงปรับปรุงคุณสมบัติของโฟมในขั้นสุดท้าย ตัวอย่างทั้งหมดจะถูกเตรียมไว้ใช้ยิงวิธีการรักษา NCO / โอ้อัตราส่วนน้อยกว่าหนึ่งร้อยดังนั้นการลดอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติระดับโมเลกุลและให้ความยืดหยุ่นสูง วัสดุ

พิจารณา characterizations ดำเนินการโฟมตาม triol PPG มี TG ลดระยะนุ่มชัดเจนแยกจากตัวยาก ในขณะที่ตัวอย่างจากน้ำมันละหุ่งเป็นห่วงโซ่ Extender ที่นำเสนอทั้งขั้นตอนการผสมปริมาณลิกนินในการกำหนดอยู่ระหว่างร้อยละ 6 ถึง 13 % และพิจารณาน้ำมันละหุ่งเป็นแหล่งทดแทน ปริมาณของวัตถุดิบสีเขียวได้มากกว่า 45 %

ชนิดของลิกนินไม่ได้มีผลอย่างมากกับโครงสร้างและคุณสมบัติของผลิตโฟม แต่ oxypropylated ลิกนินถูกละลายในสารละลายเหลวได้อย่างง่ายดาย กว่าน้ำ , โซดา พาณิชย์ และ นอกจากนี้มีความสามารถระหว่างเหลวลิกนินและโซ่ยืด ( โดยเฉพาะกับน้ำมันละหุ่ง ) .

โฟมยูรีเทนทั้งหมดมีเนื้อหาสูงของเซลล์เปิด และคุณสมบัติของเทอร์โม กลได้ เหมาะสำหรับอุดและการประยุกต์ใช้บรรจุภัณฑ์ เช่น การกรอกข้อมูลสำหรับชิ้นส่วนภายในของรถยนต์นั่ง และ บรรจุภัณฑ์ เฟอร์นิเจอร์ ในความรู้สึกนี้โฟมที่ผลิตโดยการใช้ PPG triol เป็นห่วงโซ่ Extender ได้ชัดเจนมีความหนาแน่นตั้งแต่ 70 - 150 กก. / ลบ . ม. และแรงกดจากการมูลค่าประมาณ 2 × 10 − 2 7 × 10 − 2 MPa ในขณะที่โฟมจากน้ำมันละหุ่งมีความหนาแน่นที่ชัดเจนตั้งแต่ประมาณ 130 กับ 210 kg / M3 , และการบีบอัดแรงตั้งแต่ประมาณ 7 × 10 − 3 3.5 × 10 − 2 MPa .

เริ่มจาก โซดา น้ำ หรือ โซดา oxypropylated ลิกนินอาจจะถือว่าเป็นทางเลือกที่ดีที่จะผลิต Flexible Polyurethane โฟมตามแหล่งที่มาทดแทน ในข้อตกลงกับผลงานที่ผ่านมาตามคราฟท์ ลิกนิน