2. Mechanical tests on synthetic po

2. Mechanical tests on synthetic polymeric micro-fibres
To begin, four different materials were chosen among the most
commonly used high-performance micro-fibres: Glass, Kevlar®,
Zylon® and Dyneema®. Carbon fibres were not considered due to
their extreme fragility in bending, effectively making them impossible
tie into knots. Single overhand knotswere applied on the fibres
so as to follow the criteria set out in Ref. [29], i.e. simultaneously
maximizing k1, k2 and k3 parameters. For example, varying degrees
of tightening were applied to optimize the friction during sliding in
the knot (k3 / 1), while avoiding excessive fibre degradation, i.e.
without reducing the original strength (k2/1). A schematic of the
knotting procedure is shown in Fig. 1.
The knots were applied to the chosen fibres, taking care not to
damage them during handling. To perform the tensile tests in the
desired loading range, an Agilent T150 Nanotensile testing system
was used, which allows nN and nm sensitivity on loads and displacements,
respectively. The samples, with a typical gauge length
of 20 cm, were prepared in “C”-shaped paper frames and set-up in a
clampedeclamped configuration in the sample holder. The paper
frame was then cut and fibres loaded up to failure at a loading rate
of 1 mm/min.
The micro-fibres were analysed before and after testing using a
Scanning Electron Microscope (SEM) to exactly measure diameters,
highlight surface features (which could be correlated to the friction
behaviour) and observe fractured fibres after tensile tests to infer
damage mechanisms. Some examples of the acquired images are
shown in Fig. 2, also highlighting micro-fibre fragilization due to
the damage during sliding in the knotted configuration. For
example, in the case of Kevlar® fibres, degradation was observed
during sliding before fracture (Fig. 2a and b), while little or no
damage was observed in Zylon® fibres, with a clean fibre fracture
away from the knot (Fig. 2d).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. เครื่องกลที่ทดสอบบนไมโครใยโพลีเมอร์สังเคราะห์การเริ่มต้น เลือกในวัสดุที่แตกต่างสี่ประเทศโดยทั่วไปใช้ไมโครไฟเบอร์คุณภาพสูง: แก้ว Kevlar®Zylon® และ Dyneema® เส้นใยคาร์บอนก็ไม่ถือว่าครบกำหนดความเปราะบางของพวกเขามากดัดงอ ได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้พวกเขาไปไม่ได้ผูกเป็นนอต Knotswere overhand เดียวที่ใช้กับเส้นใยเพื่อให้เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้ในรหัส [29], เช่นกันเพิ่มพารามิเตอร์ k1, k2 และ k3 องศาที่แตกต่างเช่นถูกประยุกต์ใช้เพื่อเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างเลื่อนในของขันปม (k3 / 1), ใน ขณะที่หลีกเลี่ยงการสลายเส้นใยมากเกินไป เช่นไม่ลดความแรงเดิม (k2/1) Schematic ของการขั้นตอนผูกอัตโนมัติจะแสดงในรูปที่ 1นอตที่ใช้เส้นใยใน การดูแลไม่ให้ทำลายในระหว่างการจัดการ การดำเนินการทดสอบแรงดึงในการช่วงที่ต้องการโหลด Nanotensile T150 Agilent มีการทดสอบระบบใช้ ซึ่งช่วยให้ความไว nN และ nm โหลดและระวางตามลาดับ ตัวอย่าง มีทั่วไปวัดความยาว20 ซม. วจัดทำเฟรมกระดาษรูปตัว " C " และตั้งค่าไว้ในแบบclampedeclamped การกำหนดค่าในการใส่ตัวอย่าง กระดาษแล้วตัดกรอบ และเส้นใยโหลดค่าความล้มเหลวในอัตราการโหลด1 mm/นาทีไมโครไฟเบอร์ถูกวิเคราะห์ก่อน และ หลังการทดสอบโดยใช้แบบกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) ตรงวัดเส้นผ่าศูนย์กลางเน้นคุณลักษณะของ surface (ซึ่งอาจมีความสัมพันธ์กับแรงเสียดทานพฤติกรรม) และสังเกตเส้นใยแตกร้าวหลังจากการทดสอบแรงดึงจะอนุมานกลไกความเสียหาย ตัวอย่างของภาพได้รับได้แก่แสดงในรูป 2 ยัง เน้นไมโครไฟเบอร์ fragilization เนื่องความเสียหายในระหว่างการเลื่อนในการกำหนดค่าผูกปม สำหรับตัวอย่าง ในกรณีของเส้นใย Kevlar® สลายตัวพบว่าในระหว่างการเลื่อนก่อนแตกหัก (รูป 2a และ b), ในขณะที่น้อยหรือไม่มีความเสียหายพบว่า ในเส้นใย Zylon® กับการแตกหักของเส้นใยสะอาดจากปม (รูปที่ 2d)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. การทดสอบบนวิศวกรรมพอลิเมอสังเคราะห์เส้นใยไมโคร
เพื่อเริ่มต้นสี่วัสดุที่แตกต่างได้รับการแต่งตั้งหนึ่งในที่สุด
ที่ใช้กันทั่วไปมีประสิทธิภาพสูงไมโครเส้นใย: แก้วKevlar®,
Zylon®และDyneema® เส้นใยคาร์บอนไม่ได้พิจารณาเนื่องจาก
ความเปราะบางมากของพวกเขาในการดัดได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้พวกเขาไม่
ผูกเป็นปม ฟาดเดี่ยว knotswere นำมาใช้ในเส้นใย
เพื่อให้เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้ในการอ้างอิง [29] คือไปพร้อม ๆ กัน
การเพิ่ม K1, K2 และ K3 พารามิเตอร์ ยกตัวอย่างเช่นองศาที่แตกต่าง
ของการกระชับถูกนำไปใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพแรงเสียดทานระหว่างการเลื่อน
ปม (K3 / 1) ขณะที่หลีกเลี่ยงการย่อยสลายเส้นใยมากเกินไป IE
โดยไม่ต้องลดความแรงของเดิม (K2 / 1) แผนผังของ
ขั้นตอนการ knotting แสดงในรูป 1.
นอตถูกนำไปใช้กับเส้นใยที่เลือกดูแลไม่ให้
เกิดความเสียหายในระหว่างการจัดการ เพื่อดำเนินการทดสอบแรงดึงใน
ช่วงโหลดที่ต้องการระบบการทดสอบ Agilent T150 Nanotensile
ถูกนำมาใช้ซึ่งจะช่วยให้ nN และนาโนเมตรความไวในการโหลดและการกระจัด,
ตามลำดับ กลุ่มตัวอย่างที่มีความยาววัดทั่วไป
20 เซนติเมตรได้จัดทำ "C" เฟรมกระดาษ -shaped และการตั้งค่าใน
การกำหนดค่า clampedeclamped ในฐานะผู้ถือตัวอย่าง กระดาษ
กรอบแล้วตัดและเส้นใยโหลดขึ้นสู่ความล้มเหลวในอัตราที่โหลด
ของ 1 มิลลิเมตร / นาที.
The-เส้นใยไมโครถูกนำมาวิเคราะห์ก่อนและหลังการทดสอบโดยใช้
กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (SEM) ให้ตรงวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง
ลักษณะพื้นผิวไฮไลท์ (ซึ่ง อาจจะมีความสัมพันธ์กับแรงเสียดทาน
พฤติกรรม) และสังเกตเส้นใยหักหลังจากการทดสอบแรงดึงเพื่อสรุป
กลไกความเสียหาย ตัวอย่างบางส่วนของภาพที่ได้มาจะถูก
แสดงในรูป 2 ที่ยังเน้นไมโครไฟเบอร์ fragilization เนื่องจาก
ความเสียหายในระหว่างการเลื่อนในการกำหนดค่าที่ผูกปม สำหรับ
ตัวอย่างเช่นในกรณีของเส้นใยKevlar®ที่ย่อยสลายเป็นที่สังเกต
ในช่วงก่อนที่จะเลื่อนการแตกหัก (รูป. 2A และ b) ในขณะที่เพียงเล็กน้อยหรือไม่มี
ความเสียหายพบว่าในเส้นใยZylon®มีการแตกหักเส้นใยสะอาด
ห่างจากปม (รูปที่ 2d)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . การทดสอบเชิงกลในพอลิเมอร์เส้นใยสังเคราะห์ไมโครเริ่มต้น , 4 วัสดุที่แตกต่างถูกเลือกที่สุดระหว่างนิยมใช้เส้นใยประสิทธิภาพสูงขนาดเล็ก : แก้ว ®เคฟล่าร์ ,และ® zylon Dyneema ® . เส้นใยคาร์บอนไม่ได้พิจารณาเนื่องจากเปราะบางมากของพวกเขาทำให้พวกเขาไม่สามารถมีประสิทธิภาพในการดัดโค้งผูกเป็นปม . การ knotswere เดียวที่ใช้กับเส้นใยเพื่อให้เป็นไปตามเกณฑ์ในการอ้างอิง [ 29 ] คือ พร้อมกันประสิทธิภาพสูงสุดและ K1 , K2 K3 พารามิเตอร์ ตัวอย่างเช่น องศาที่แตกต่างของสิ่งนี้ใช้เพื่อเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างการเลื่อนในปม ( K3 / 1 ) ขณะที่หลีกเลี่ยงการย่อยสลายมากเกินไป ไฟเบอร์ คือโดยการลดความแรงของต้นฉบับ ( 2 / 1 ) วงจรของขั้นตอนที่แสดงในรูปที่ 1 knotting .ปมเพื่อใช้ในการเลือกเส้นใย ดูแลไม่ให้ความเสียหายในระหว่างการจัดการ เพื่อทำการทดสอบแรงดึงในต้องการโหลดช่วง , การทดสอบระบบ t150 nanotensile เลนต์มาใช้ ซึ่งช่วยให้ไม่ไวต่อโหลดสูงสุด และนาโนเมตรและ ,ตามลำดับ ตัวอย่างที่มีความยาววัดโดยทั่วไป20 เซนติเมตร ที่ถูกเตรียมไว้ใน " C " - กระดาษรูปเฟรมและการตั้งค่าในclampedeclamped การกําหนดค่าในตัวอย่าง ผู้ถือ กระดาษกรอบแล้วตัดและเส้นใยโหลดถึงความล้มเหลวในการโหลดคะแนน1 มม. / นาทีเส้นใยไมโคร วิเคราะห์ข้อมูลก่อนและหลังการทดลองโดยใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) ตรงวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง ,เน้นคุณลักษณะพื้นผิว ( ซึ่งอาจจะมีความสัมพันธ์กับแรงเสียดทานพฤติกรรม ) และสังเกตเส้นใยแตกหลังจากการทดสอบแรงดึง การอนุมานกลไกความเสียหาย ตัวอย่างบางส่วนของภาพที่ได้มาแสดงในรูปที่ 2 ยังเน้น fragilization ไมโครไฟเบอร์ เนื่องจากความเสียหายในระหว่างการเลื่อนในตะปุ่มตะป่ำ การตั้งค่า สำหรับเช่น ในกรณีของการย่อยสลายเคฟล่า® fibres )ในช่วงก่อนการเลื่อน ( รูปที่ 2A และ b ) ในขณะที่เล็กหรือไม่ความเสียหายพบว่า zylon ®เส้นใย , เส้นใยแตกกับสะอาดห่างจากปม ( รูปที่ 2 )