Selective laser melting (SLM) is a

Selective laser melting (SLM) is a layer manufacturing process to fabricate 3D complex and functional parts directly from powder material. During the process, successive layers of powders are completely melted and consolidated by the energy of a high intensity laser beam. The process is capable of producing high-density parts having mechanical properties comparable to those of bulk materials. On the other hand, one of the major problems encountered in SLM is the poor surface quality. The high roughness of SLM (Ra typically 10-30 μm for iron-based powders) is a limitation of the process, among others for micromachining applications. In this study, the roughness enhancement in SLM is achieved by means of Selective Laser Erosion (SLE) and re-melting. SLE is a process to remove material mostly by evaporation due to the heat provided by the incident laser beam working in pulsed mode. In addition to SLE, laser re-melting of the top layer(s) is applied for titanium and stainless steel powders. Different scanning strategies and parameter sets are investigated for an optimized surface quality in terms of average and total roughness values.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใช้เลเซอร์ละลาย (SLM) เป็นชั้นที่จะปั้นชิ้นส่วนซับซ้อน และทำงานได้โดยตรงจากผงวัสดุ 3D ที่กระบวนการผลิต ในระหว่างกระบวนการ ชั้นต่อ ๆ มาของผงทั้งหมดหลอม และรวม โดยพลังงานของแสงเลเซอร์ความเข้มสูง การมีความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนเนื้อมีความหนาที่มีคุณสมบัติทางกลที่เปรียบเทียบได้กับการผลิตจำนวนมาก ในทางกลับกัน หนึ่งในปัญหาหลักที่พบใน SLM ได้คุณภาพผิวดี ความหยาบสูงของ SLM (Ra ปกติ 10-30 μm สำหรับยึดเหล็กผง) เป็นข้อจำกัดของกระบวนการ หมู่คนอื่น ๆ สำหรับการใช้งาน micromachining ในการศึกษานี้ ปรับความหยาบใน SLM สามารถทำได้ โดยใช้เลเซอร์กัดเซาะ (SLE) และการละลาย SLE เป็นกระบวนการที่เอาวัสดุส่วนใหญ่ โดยการระเหยเนื่องจากความร้อนจากแสงเลเซอร์แก้ไขปัญหาที่ทำงานในโหมดพัล เลเซอร์ใหม่ละลายของ layer(s) ด้านบนจะใช้นอกจาก SLE สำหรับผงไทเทเนียมและสเตนเลส กลยุทธ์ต่าง ๆ แกนและพารามิเตอร์ชุดตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวการเพิ่มประสิทธิภาพในค่าเฉลี่ย และผลรวมความหยาบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ละลายเลเซอร์เลือก (SLM) เป็นกระบวนการผลิตชั้นเพื่อสาน 3D ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและการทำงานโดยตรงจากวัสดุผง ในระหว่างกระบวนการชั้นต่อเนื่องของผงละลายอย่างสมบูรณ์และงบการเงินรวมโดยการใช้พลังงานของแสงเลเซอร์ความเข้มสูง กระบวนการนี​​้มีความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนความหนาแน่นสูงที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่เทียบได้กับของวัสดุที่เป็นกลุ่ม ในอีกทางหนึ่งซึ่งเป็นหนึ่งในปัญหาที่สำคัญที่พบใน SLM เป็นพื้นผิวที่มีคุณภาพไม่ดี ขรุขระสูงของ SLM (Ra โดยปกติ 10-30 ไมโครเมตรสำหรับผงเหล็ก based) เป็นข้อ จำกัด ของกระบวนการในหมู่คนอื่น ๆ สำหรับการใช้งานไมโคร ในการศึกษานี้ในการเพิ่มประสิทธิภาพของความขรุขระ SLM จะทำได้โดยวิธีการของการกัดเซาะเลือกเลเซอร์ (SLE) และอีกครั้งละลาย SLE เป็นกระบวนการที่จะเอาวัสดุส่วนใหญ่จากการระเหยเนื่องจากความร้อนที่มีให้โดยลำแสงเลเซอร์เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นในการทำงานในโหมดชีพจร นอกจากนี้ในการ SLE เลเซอร์ใหม่ละลายของชั้นบนสุด (s) ถูกนำไปใช้สำหรับไททาเนียมและผงสแตนเลส กลยุทธ์การสแกนที่แตกต่างกันและชุดพารามิเตอร์จะถูกตรวจสอบสำหรับคุณภาพผิวที่ดีที่สุดในแง่ของค่าเฉลี่ยและความหยาบกร้านรวม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เลเซอร์ละลายเลือก ( SLM ) เป็นชั้นกระบวนการผลิตจะผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและการทำงาน 3D โดยตรงจากวัสดุผง ในระหว่างกระบวนการชั้นต่อเนื่องของผงจะละลายอย่างสมบูรณ์และงบการเงินรวม โดยพลังงานของความเข้มสูงลำแสงเลเซอร์ กระบวนการสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติสูง เปรียบเทียบกับของวัสดุเป็นกลุ่มกลบนมืออื่น ๆ หนึ่งในปัญหาใหญ่ที่พบใน SLM คือคุณภาพผิวที่ไม่ดี ค่าสูงของ SLM ( ราโดยปกติ 10-30 μ M สำหรับ iron-based powders ) เป็นข้อจำกัดของกระบวนการ , หมู่คนอื่น ๆสำหรับ micromachining โปรแกรมประยุกต์ ในการศึกษานี้ ทำให้เพิ่มประสิทธิภาพใน SLM ได้โดยการใช้เลเซอร์ ( SLE ) และละลายโรค SLE เป็นกระบวนการเอาวัสดุส่วนใหญ่โดยการระเหยเนื่องจากความร้อน โดยเหตุการณ์ลำแสงเลเซอร์ทำงานพัลโหมด นอกจากโรค SLE , เลเซอร์กำลังละลายจากชั้นบนสุด ( s ) ใช้ผงไทเทเนียมและเหล็กสแตนเลส การสแกนที่แตกต่างกัน กลยุทธ์ และชุดตรวจสอบพารามิเตอร์สำหรับพื้นผิวที่มีคุณภาพที่ดีที่สุดในแง่ของความขรุขระเฉลี่ยรวมค่า