Lean Building BlocksIn order to red

Lean Building Blocks
In order to reduce or eliminate the above wastes, Lean practitioners utilize many tools or Lean Building Blocks.
Successful practitioners recognize that, although most of these may be implemented as stand-alone programs, few have
significant impact when used alone. Additionally, the sequence of implementation affects the overall impact, and
implementing some out of order may actually produce negative results (for example, you should address quick changeover
and quality before reducing batch sizes). The more common building blocks are listed below. Note that some are used
only in manufacturing organizations, but most apply equally to service industries.

• Pull System – The technique for producing parts at customer demand. Service organizations operate this
way by their very nature. Manufacturers, on the other hand, have historically operated by a Push System,
building products to stock (per sales forecast), without firm customer orders.
• Kanban – A method for maintaining an orderly flow of material. Kanban cards are used to indicate material
order points, how much material is needed, from where the material is ordered, and to where it should be
delivered.
• Work Cells – The technique of arranging operations and/or people in a cell (U-shaped, etc.) rather than in a
traditional straight assembly line. Among other things, the cellular concept allows for better utilization of
people and improves communication.
• Total Productive Maintenance – TPM capitalizes on proactive and progressive maintenance
methodologies and calls upon the knowledge and cooperation of operators, equipment vendors, engineering,
and support personnel to optimize machine performance. Results of this optimized performance include;
elimination of breakdowns, reduction of unscheduled and scheduled downtime, improved utilization, higher
throughput, and better product quality. Bottom-line results include; lower operating costs, longer equipment
life, and lower overall maintenance costs.
• Total Quality Management – Total Quality Management is a management system used to continuously
improve all areas of a company's operation. TQM is applicable to every operation in the company and
recognizes the strength of employee involvement.
• Point-Of-Use-Storage – See above for more information on POUS.
• Quick Changeover (a.k.a., Set Up Reduction and Single Minute Exchange of Dies) – The technique of
reducing the amount of time to change a process from running one specific type of product to another. The
purpose for reducing changeover time is not for increasing production capacity, but to allow for more
frequent changeovers in order to increase production flexibility. Quicker changeovers allow for smaller
batch sizes. See Batch Size Reduction below for more details.
• Batch Size Reduction – Historically, manufacturing companies have operated with large batch sizes in
order to maximize machine utilization, assuming that changeover times were “fixed” and could not be
reduced. Because Lean calls for the production of parts to customer demand, the ideal batch size is ONE.
However, a batch size of one is not always practical, so the goal is to practice continuous improvement to

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การก่อสร้างตึกยัน
เพื่อที่จะลดหรือกำจัดของเสียดังกล่าวข้างต้นปฏิบัติยันใช้เครื่องมือจำนวนมากหรือกลุ่มอาคารยัน. ผู้ปฏิบัติงานที่ประสบความสำเร็จ
ยอมรับว่าถึงแม้ว่าส่วนใหญ่ของเหล่านี้อาจจะนำมาใช้เป็นโปรแกรมที่ยืนอยู่คนเดียวไม่กี่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ
เมื่อใช้ คนเดียว นอกจากนี้ลำดับของการดำเนินงานที่มีผลกระทบต่อผลกระทบโดยรวมและ
การดำเนินการบางส่วนออกจากการสั่งซื้อจริงอาจก่อให้เกิดผลเชิงลบ (เช่นคุณควรจะอยู่ที่การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
และคุณภาพก่อนที่จะลดขนาดชุด) หน่วยการสร้างกันมากขึ้นมีการระบุไว้ด้านล่าง ทราบว่าบางส่วนจะถูกนำมาใช้
เฉพาะในองค์กรการผลิต แต่ส่วนใหญ่ใช้กับอุตสาหกรรมบริการ

•ระบบดึง -. เทคนิคในการผลิตชิ้นส่วนที่ความต้องการของลูกค้าองค์กรที่ให้บริการงานนี้
ทางธรรมชาติของพวกเขา ผู้ผลิตในขณะที่มีการดำเนินการในอดีตโดยระบบการผลักดัน
ผลิตภัณฑ์ก่อสร้างหุ้น (ต่อการคาดการณ์ยอดขาย) โดยไม่ต้องสั่งซื้อของลูกค้า บริษัท
•คาดการณ์ -. วิธีการในการรักษาความเป็นระเบียบเรียบร้อยของการไหลของวัสดุ บัตรคาดการณ์ที่ใช้ในการบ่งบอกถึงจุดวัสดุ
สั่งซื้อวัสดุเท่าใดเป็นสิ่งจำเป็นวัสดุจากที่ได้รับคำสั่งและที่ที่มันควรจะส่ง

•เซลล์ทำงาน -. เทคนิคของการดำเนินงานการจัดและ / หรือคนที่อยู่ในเซลล์ (รูปตัว U, ฯลฯ ) มากกว่าในแบบดั้งเดิม
สายการประกอบตรง . เหนือสิ่งอื่นใดแนวคิดโทรศัพท์มือถือที่ช่วยให้การใช้ประโยชน์ที่ดีขึ้นของคน
และปรับปรุงการสื่อสาร.
•การบำรุงรักษาผลผลิตรวม - TPM พิมพ์ใหญ่ในเชิงรุกและความก้าวหน้าการบำรุงรักษา
วิธีการและเรียกร้องความรู้และความร่วมมือของผู้ประกอบการผู้ผลิตอุปกรณ์วิศวกรรม
และการสนับสนุนบุคลากรเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่อง ผลการดำเนินงานที่ดีที่สุดนี้รวมถึงการกำจัด
ผันผวนลดได้กำหนดไว้ก่อนและกำหนดเวลาการหยุดทำงานการใช้การปรับปรุง
ผ่านสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น ผลกำไรรวมถึงลดค่าใช้จ่ายการดำเนินงานอุปกรณ์ได้อีกต่อไป
ชีวิตและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาโดยรวม
•การจัดการคุณภาพรวม - การจัดการคุณภาพรวมเป็นระบบการจัดการที่ใช้ในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ทุกพื้นที่ของการดำเนินงานของ บริษัท ฯ . TQM มีผลบังคับใช้กับการดำเนินงานใน บริษัท ทุกคนและ
ตระหนักถึงความแข็งแรงของการมีส่วนร่วมของพนักงาน
•จุดในการใช้งานจัดเก็บ -. ดูด้านบนสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Pous
•การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว (หรือที่รู้จักตั้งค่าการลดและแลกเปลี่ยนนาทีเดียวของตาย) -. เทคนิคการลดปริมาณ
เวลาที่จะเปลี่ยนกระบวนการจากการทำงานประเภทหนึ่งที่เฉพาะเจาะจงของผลิตภัณฑ์ไปยังอีก
วัตถุประสงค์ในการลดเวลาในการเปลี่ยนแปลงไม่ได้สำหรับการเพิ่มกำลังการผลิต แต่เพื่อให้มากขึ้น
เปลี่ยนได้บ่อยในการสั่งซื้อเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต เปลี่ยนได้เร็วขึ้นให้มีขนาดเล็ก
ขนาดชุด เห็นการลดขนาดของชุดด้านล่างสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม
•ลดขนาดชุด -. ในอดีตที่ บริษัท ผลิตจะดำเนินการที่มีขนาดใหญ่ในชุด
เพื่อที่จะเพิ่มการใช้เครื่องสมมติว่าการเปลี่ยนแปลงครั้งเป็น "คงที่" และไม่สามารถลดลง
เพราะโทรลีนสำหรับการผลิตชิ้นส่วนความต้องการของลูกค้าขนาดชุดที่เหมาะเป็นหนึ่ง.
แต่ขนาดชุดหนึ่งที่ไม่เคยปฏิบัติเพื่อเป้าหมายคือการฝึกการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Lean ประกอบ
เพื่อลด หรือกำจัดขยะข้าง Lean ผู้ใช้หลายเครื่องมือหรือสร้างบล็อกแบบ Lean
ผู้ประสบความสำเร็จรู้จักว่า แม้ว่าของเหล่านี้อาจนำมาใช้เป็นโปรแกรมแบบสแตนด์อโลน น้อยมี
ผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญเมื่อใช้ตามลำพัง นอกจากนี้ ลำดับของงานมีผลต่อผลกระทบโดยรวม และ
นำบางส่วนจากใบสั่งอาจจริงผลลัพธ์เป็นค่าลบ (ตัวอย่าง คุณควรปรับเปลี่ยนรวดเร็ว
และคุณภาพก่อนการลดขนาดชุด) การสร้างบล็อกทั่วไปอยู่ด้านล่าง โปรดสังเกตว่า บางใช้
เท่านั้นในการผลิตองค์กร แต่ส่วนมากใช้กับอุตสาหกรรมการบริการ

•ระบบดึง – เทคนิคการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการของลูกค้า มีองค์กรที่ให้บริการนี้
วิธีตามธรรมชาติของพวกเขามากขึ้น ผู้ผลิต ในทางกลับกัน มีประวัติดำเนินการ โดยระบบผลักดัน,
อาคารผลิตภัณฑ์หุ้น (ต่อคาดการณ์ยอดขาย), ไม่ มีใบสั่งของลูกค้าของบริษัท
•คัมบัง – วิธีการรักษากระแสความเป็นระเบียบของวัสดุ ใช้บัตรคัมบังในการบ่งชี้วัสดุ
จุด วัสดุเท่าใดจำเป็น การสั่งซื้อ จากที่สั่งวัสดุ และที่ควรจะ
จัดส่ง
•เซลล์ทำงานเทคนิคการจัดเรียงการดำเนินงานและ/หรือผู้แทนที่ ในเซลล์ (รูป ตัวยู etc.) จะเป็น
ประกอบเส้นสายแบบดั้งเดิม ในสิ่งอื่น ๆ แนวคิดโทรศัพท์มือถือที่ช่วยให้การใช้ดีกว่า
คน และปรับปรุงการสื่อสาร
•บำรุงรักษาทวีผล – TPM capitalizes ในการบำรุงรักษาเชิงรุก และก้าวหน้า
ประสบและเรียกตามความรู้และความร่วมมือของผู้ประกอบการ จำหน่ายอุปกรณ์ วิศวกรรม,
และสนับสนุนบุคลากรที่ประสิทธิภาพของเครื่อง ผลของประสิทธิภาพนี้รวม;
ตัดแบ่ง ลดการหยุดทำด้วย และเวลางาน ใช้ประโยชน์ การปรับปรุง สูง
อัตราความเร็ว และคุณภาพผลิตภัณฑ์ดีขึ้น สมีผลรวม ต้นดำเนินงานต่ำกว่าทุน อุปกรณ์ยาว
ชีวิต และต่ำกว่าโดยรวมบำรุงรักษาต้นทุนการ
•รวมคุณภาพการจัดการ – การจัดการคุณภาพรวมเป็นระบบการจัดการที่ใช้อย่างต่อเนื่อง
ปรับปรุงพื้นที่ทั้งหมดของการดำเนินงานของบริษัท TQM เป็นทุกการทำงานในบริษัท และ
ความแข็งแรงของพนักงานมีส่วนร่วมรับรู้
•จุดของใช้เก็บดูด้านบนสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ POUS
•ปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว (หรือเวสท์วูด ตั้งค่าการลดและแลกของเดียวนาทีตาย) – เทคนิคของ
ลดระยะเวลาการเปลี่ยนกระบวนการทำงานชนิดเฉพาะของผลิตภัณฑ์อื่น ใน
วัตถุประสงค์สำหรับการลดเวลาปรับเปลี่ยนไม่ใช่สำหรับการเพิ่มกำลังการผลิต แต่การอนุญาตสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม
บ่อย changeovers เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต Changeovers เร็วให้เล็กลง
ขนาดชุดงาน ดูชุดลดขนาดด้านล่างสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม
•ลดขนาดชุด – ประวัติ บริษัทผู้ผลิตได้ดำเนินการ ด้วยขนาดชุดขนาดใหญ่ใน
เพื่อเพิ่มการใช้ประโยชน์เครื่อง สมมติว่า เวลาปรับเปลี่ยนได้ "คง" และไม่สามารถสั่ง
ลดลง เนื่องจากเรียกแบบ Lean สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเพื่อความต้องการลูกค้า ขนาดของห้องชุดเป็นหนึ่ง
อย่างไรก็ตาม ขนาดชุดหนึ่งไม่เสมอ ดังนั้นเป้าหมายคือการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของปฏิบัติการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เอนตัวอาคารช่วงตึก
ซึ่งจะช่วยในการลดหรือเลิกทำให้เสียเวลามากกว่าให้เอนตัวผู้ใช้เครื่องมือจำนวนมากหรือผู้ประกอบความสำเร็จช่วงตึก.
อาคารยอมรับว่าถึงแม้เหล่านี้ได้มากที่สุดอาจจะนำมาใช้เป็นโปรแกรมแบบสแตนด์อโลนเพียงไม่กี่ห้องที่มีผลกระทบต่อ
เมื่อใช้คนเดียว นอกจากนี้ตามลำดับของการนำไปใช้งานมีผลต่อผลกระทบต่อโดยรวมและ
ตามมาตรฐานการใช้บางส่วนออกจากการสั่งซื้ออาจทำให้เกิดผลในทางลบ(ตัวอย่างเช่นคุณควรเปลี่ยนสลับแอดเดรสได้อย่างรวดเร็วและมี คุณภาพ ก่อน
ซึ่งจะช่วยลดขนาดชุดข้อมูล)จริงๆแล้ว ช่วงตึกอาคารทั่วไปที่มีอยู่ในรายการด้านล่างนี้ โปรดบันทึกไว้ด้วยว่าบางส่วนมีการใช้
เท่านั้นในองค์กรด้านการผลิตแต่โดยส่วนมากใช้อย่างเท่าเทียมกันในการขยายธุรกิจด้านบริการ.

•ดึงระบบ - เทคนิคสำหรับชิ้นส่วนการผลิตที่ความต้องการของลูกค้าองค์กรที่ให้บริการใช้งาน
ทางธรรมชาติเป็นอย่างมากของเขานี้ ผู้ผลิตในอีกด้านหนึ่งที่ยังได้ดำเนินการได้โดยการกดระบบที่ทางประวัติศาสตร์
สินค้าอาคารให้หุ้น(ต่อการประมาณการยอดขาย),ไม่มีคำสั่งซื้อของลูกค้าบริษัท.
• kanban - วิธีการที่ใช้ในการรักษาการไหลของน้ำอย่างเป็นระเบียบของวัสดุ การ์ด kanban ยังใช้เพื่อแสดงการสั่งซื้อวัสดุ
ซึ่งจะช่วยจุดเท่าไหร่วัสดุเป็นสิ่งจำเป็นจากสถานที่ซึ่งวัสดุที่สั่งซื้อและไปสู่จุดที่ควรจะเป็นได้
ซึ่งจะช่วยมอบ.เซลล์
•ทำงาน - เทคนิคของการดำเนินงานการเตรียมและ/หรือคนในเซลล์( u - รูปทรงฯลฯ)มากกว่าในสายการผลิตโดยตรงแบบดั้งเดิมที่
ท่ามกลางสิ่งอื่นๆตามแนวความคิดเซลลูลาร์ช่วยให้การใช้งานได้ดียิ่งขึ้นของประชาชนและ
ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการสื่อสาร.
•< B >การบำรุงรักษาอย่างมี ประสิทธิภาพ มากขึ้นรวม - TPM ทำให้เป็นตัวพิมพ์ใหญ่ที่ในเชิงรุกและโปรเกรสสีฟการบำรุงรักษา
วืธีดำเนินงานมาตรฐานและสายเมื่อความร่วมมือและความรู้ของผู้ให้บริการอุปกรณ์ทางด้านวิศวกรรมผู้ผลิต
และเจ้าหน้าที่ฝ่ายสนับสนุนให้มี ประสิทธิภาพ สูงสุดเครื่อง. ผลการค้นหาของ ประสิทธิภาพ การทำงานสูงสุดแห่งนี้รวมถึง
การกำจัดการลดคอลของไม่ได้กำหนดเวลาและต้องหยุดการทำงานตามตารางเวลาการใช้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น
ซึ่งจะช่วยเพิ่มความเร็วในการถ่ายโอนข้อมูลสูงกว่าและ คุณภาพ ของ ผลิตภัณฑ์ ได้ดียิ่งขึ้น. ผลการค้นหาด้านล่าง - สายรวมถึงค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานจะลดลงได้อีกต่อไปอุปกรณ์
ซึ่งจะช่วยชีวิตและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาโดยรวม คุณภาพ การบริหารงาน คุณภาพ การจัดการ - รวม
•รวมเป็นระบบการจัดการที่ใช้ในการปรับปรุงพื้นที่ทั้งหมดของการทำงานของบริษัทอย่างต่อเนื่อง
ขีดความสามารถที่มีผลบังคับใช้กับการใช้งานได้ทุกที่ในบริษัทและ
ความแรงของการมีส่วนร่วมของพนักงาน.
• point-of - use-storage - ดูด้านบนสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ pous .
•< B >รวดเร็วแบบเปลี่ยนสลับ(อีกนัยหนึ่ง Tray ,ตั้งค่าการปรับลดและเตียงนอนเดี่ยวหนึ่งนาทีเพื่อแลกเปลี่ยนของตาย) - เทคนิคของ
ซึ่งจะช่วยลดจำนวนของเวลาในการเปลี่ยนจากการใช้กระบวนการที่หนึ่ง ประเภท ที่ระบุของ ผลิตภัณฑ์ ไปยังอีกจุดหนึ่ง ที่
ตามมาตรฐานวัตถุประสงค์ของการลดเวลาด้วยไม่ได้สำหรับการเพิ่มความสามารถในการผลิตแต่ในการอนุญาตให้มากขึ้นสำหรับ
ซึ่งจะช่วยในการสั่งซื้อเป็นประจำ changeovers เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นการผลิต changeovers เร็วยิ่งขึ้นช่วยให้มีขนาดเล็กลง
ชุดข้อมูล ดูที่การลดขนาดชุดข้อมูลด้านล่างสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม.
•การลดขนาดชุดข้อมูล - บริษัทในประวัติศาสตร์การผลิตได้ดำเนินการด้วยขนาดชุดข้อมูลขนาดใหญ่ใน
การสั่งซื้อเพื่อเพิ่ม ประสิทธิภาพ การใช้งานเครื่องการสันนิษฐานว่าเวลาเปลี่ยนสลับเป็น"แบบถาวร"และไม่สามารถ
ซึ่งจะช่วยลดลง. เพราะผอมการโทรสำหรับการผลิตชิ้นส่วนในการตอบสนองความต้องการของลูกค้าขนาดชุดข้อมูลที่ดีเยี่ยมคือหนึ่ง.
แต่ถึงอย่างไรก็ตามขนาดชุดข้อมูลหนึ่งได้ตลอดเวลาดังนั้นเป้าหมายคือการปฏิบัติการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อ