2. Sugarcane processingIn a typical

2. Sugarcane processing
In a typical sugarcane mill, the stages illustrated in Fig. 1 are present.
The typical mill has an upfront section that is common to the ethanol distillery and sugar factory composed by the following processes: cane reception, cane preparation and juice extraction. The extracted juice is sent to the juice treatment system, in which impurities are removed from the juice in order to provide an adequate material for the subsequent steps; although most of the operations of juice treatment are common for both sugar and ethanol production, each process has its own specificities. During processing in the sugar factory, a concentrated residual solution obtained after sugar crystallization (molasses) is produced. Sugarcane juice from the ethanol juice treatment is blended with molasses, fermented using yeast (which is recovered and reused in the fermentation process), and the fermentation product containing ethanol is sent for distillation and dehydration. In the sugar house the juice is concentrated, crystallized, centrifuged and dried.
All the energy (steam and electricity) needed in this process is produced by the mill using sugarcane bagasse as fuel. In many mills surplus power is generated for sale to the grid. Some mills have been recovering a fraction of the sugarcane straw (sugarcane tops and leaves) and using it as fuel as well, however this is not yet a common practice in Brazilian facilities due to high recovery costs and questions about short and long term soil implications (Cardoso et al., 2013). However, sugarcane burning phase out provides an opportunity for straw use. In Sections 2.1–2.3 the prevailing process technologies are briefly described.

.
2.1. Shared operations
2.1.1. Cane reception
Upon arrival at the factory, mechanically harvested sugarcane is discharged upon tables and sent to the cleaning system or directly to the feeding tables that lead to the cane preparation section. In the

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. การประมวลผลอ้อยขั้นตอนที่แสดงในรูปที่ 1 ที่มีอยู่ในโรงสีทั่วไปอ้อยโรงสีทั่วไปมีส่วนตรงไปตรงมาที่ใช้ร่วมกับเอทานอลน้ำตาลโรงกลั่นและโรงงานประกอบไป ด้วยการต่อไปนี้: รับอ้อย อ้อยเตรียมและน้ำสกัด น้ำผลไม้สกัดถูกส่งไปยังระบบบำบัดน้ำ ที่สิ่งสกปรกจะถูกเอาออกจากน้ำเพื่อให้วัสดุเพียงพอสำหรับขั้นตอนต่อไป ถึงแม้ว่าส่วนใหญ่ของการดำเนินงานของการรักษาน้ำผลไม้ทั่วไปสำหรับการผลิตน้ำตาลและเอทานอล แต่ละกระบวนการมีความจำเพาะของตนเอง ในระหว่างการประมวลผลในโรงงานน้ำตาล แก้ไขปัญหาตกค้างเข้มข้นได้รับหลังจากผลิตน้ำตาลตกผลึก (กากน้ำตาล) น้ำอ้อยจากการรักษาน้ำเอทานอลผสมกับกากน้ำตาล หมักโดยใช้ยีสต์ (ซึ่งเป็นการกู้คืน และนำกลับมาใช้ในการหมัก), และส่งผลิตภัณฑ์หมักที่ประกอบด้วยเอทานอลสำหรับการกลั่นและการคายน้ำ ในบ้านน้ำตาล น้ำผลไม้เข้มข้น ตกผลึก ผลิตภัณฑ์ แล้วแห้ง พลังงานทั้งหมด (อบไอน้ำและไฟฟ้า) ที่จำเป็นในกระบวนการนี้ผลิต โดยโรงงานที่ใช้อ้อยเป็นเชื้อเพลิง ในโรงงานหลาย พลังงานส่วนเกินถูกสร้างเพื่อขายให้กับตาราง บางโรงงานได้รับการกู้คืนส่วนของอ้อยให้ฟาง (ท็อปส์อ้อยและใบ) และใช้เป็นเชื้อเพลิงเช่นกัน แต่นี้ไม่ ยังการปฏิบัติทั่วไปในบราซิลเนื่องจากต้นทุนสูงการกู้คืนและถามสั้นและยาวระยะดินผลกระทบ (สุขภาพและฟิต et al. 2013) อย่างไรก็ตาม อ้อยเผาไหม้เฟสออกให้มีโอกาสใช้ฟาง ใน หัวข้อ 2.1 – 2.3 เทคโนโลยีกระบวนการแลกเปลี่ยนได้อธิบายไว้สั้น ๆ นี้.2.1 การดำเนินงานใช้ร่วมกัน2.1.1. อ้อยรับเมื่อมาถึงที่โรงงาน เครื่องจักรเก็บเกี่ยวอ้อยเป็นปล่อยตามตาราง และส่งไป ยังระบบทำความสะอาด หรือโดยตรง กับตารางอาหารที่นำไปสู่ส่วนการเตรียมอ้อย ใน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. การประมวลผลอ้อย
ในโรงงานอ้อยทั่วไปขั้นตอนที่แสดงในรูป 1 ที่มีอยู่.
โรงสีทั่วไปมีส่วนล่วงหน้าว่าเป็นเรื่องธรรมดาที่โรงกลั่นเอทานอลและน้ำตาลโรงงานประกอบด้วยกระบวนการต่อไปนี้: แผนกต้อนรับส่วนหน้าอ้อยเตรียมอ้อยและการสกัดน้ำผลไม้ น้ำผลไม้สกัดถูกส่งไปยังระบบบำบัดน้ำผลไม้ซึ่งในสิ่งสกปรกจะถูกลบออกจากน้ำผลไม้เพื่อให้เป็นวัสดุที่เพียงพอสำหรับขั้นตอนต่อมา; ถึงแม้ว่าส่วนใหญ่ของการดำเนินงานของการรักษาน้ำผลไม้เป็นปกติสำหรับการผลิตน้ำตาลและเอทานอลแต่ละขั้นตอนมีความจำเพาะของตัวเอง ระหว่างการประมวลผลในโรงงานน้ำตาลเป็นทางออกที่เหลือมีความเข้มข้นได้รับหลังจากการตกผลึกน้ำตาล (กากน้ำตาล) ผลิต น้ำผลไม้อ้อยจากการบำบัดน้ำเอทานอลผสมกับกากน้ำตาลหมักด้วยยีสต์ (ซึ่งมีการกู้คืนและกลับมาใช้ในกระบวนการหมัก) และสินค้าที่มีการหมักเอทานอลจะถูกส่งสำหรับการกลั่นและการคายน้ำ ในบ้านน้ำตาลน้ำผลไม้มีความเข้มข้นตกผลึก, ปั่นและแห้ง.
พลังงานทั้งหมด (อบไอน้ำและไฟฟ้า) ที่จำเป็นในกระบวนการนี้เป็นที่ผลิตโดยโรงงานโดยใช้ชานอ้อยเป็นเชื้อเพลิง ในโรงงานหลายพลังงานส่วนเกินที่ถูกสร้างขึ้นเพื่อขายให้กับตาราง โรงงานบางส่วนได้รับการกู้คืนส่วนของฟางอ้อย A (ท็อปส์ซูอ้อยและใบ) และใช้เป็นเชื้อเพลิงได้เป็นอย่างดีอย่างไรก็ตามเรื่องนี้ยังไม่ได้มีการปฏิบัติร่วมกันในสถานที่บราซิลเนื่องจากต้นทุนการกู้คืนสูงและคำถามเกี่ยวกับผลกระทบของดินในระยะสั้นและระยะยาว (Cardoso et al., 2013) แต่การเผาไหม้อ้อยออกมาในช่วงเปิดโอกาสให้ผู้ใช้ฟาง ในส่วน 2.1-2.3 เทคโนโลยีกระบวนการแลกเปลี่ยนจะมีคำอธิบายสั้น ๆ .

.
2.1 การดำเนินงานที่ใช้ร่วมกัน
2.1.1 แผนกต้อนรับส่วนหน้าอ้อย
เมื่อมาถึงที่โรงงานเก็บเกี่ยวอ้อยกลหมดเมื่อตารางและส่งไปยังระบบทำความสะอาดหรือโดยตรงไปยังตารางการให้อาหารที่นำไปสู่หัวข้อการเตรียมอ้อย ใน