8. Conclusions Working with DES and

8. Conclusions Working with DES and automatic data collection is a beneficial way of increasing equipment efficiency of a manufacturing system. A case study at a larger manufacturing system has shown the method of bottleneck reduction. An increase of availability from 58.5 to 60.2 percent in a single machine showed an overall increase in the system of 3 percent after the improvements were implemented in a system with 21 different operations. One year later the overall output in the system has risen 6 percent compared to the beginning of the project. The main advantage of the DES model is that all experiments can be carried out off-line and do not disturb the actual manufacturing. The results from the experiments can be used as feedback for evaluations of the manufacturing system. In future manufacturing systems more automatic data will be provided. The data can be used to bottleneck analyses in a manufacturing system with the help of DES according to the described methodolog

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

8. สรุปการทำงานกับ DES และเก็บข้อมูลโดยอัตโนมัติเป็นวิธี beneficial efficiency อุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้นของระบบการผลิต กรณีศึกษาที่เป็นระบบการผลิตขนาดใหญ่ได้แสดงวิธีการลดปัญหาคอขวด การเพิ่มขึ้นของความพร้อมใช้งานจาก 58.5 ร้อยละ 60.2 ในเครื่องเดียวพบว่าเพิ่มขึ้นโดยรวมในระบบร้อยละ 3 หลังจากการปรับปรุงดำเนินการในระบบที่มีการดำเนินการต่าง ๆ 21 หนึ่งปีต่อมาผลผลิตโดยรวมในระบบเพิ่มขึ้น 6 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับจุดเริ่มต้นของโครงการ ประโยชน์หลักของรูปแบบ DES คือ การทดลองทั้งหมดสามารถดำเนินการไว้ และห้ามรบกวนการผลิตจริง ผลที่ได้จากการทดลองสามารถใช้เป็นข้อเสนอแนะสำหรับการประเมินระบบการผลิต ระบบการผลิตในอนาคตข้อมูลเติมอัตโนมัติจะให้ ข้อมูลสามารถใช้เพื่อวิเคราะห์ปัญหาคอขวดในระบบการผลิตของ DES ตาม methodolog อธิบายไว้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

8. สรุปการทำงานกับ DES และการเก็บรวบรวมข้อมูลโดยอัตโนมัติเป็นวิธีที่ Bene Fi เป็นทางการของการเพิ่มอุปกรณ์ EF Fi ciency ของระบบการผลิต กรณีศึกษาในระบบการผลิตที่มีขนาดใหญ่ได้แสดงให้เห็นวิธีการของการลดคอขวด การเพิ่มขึ้นของความพร้อมจาก 58.5 เป็นร้อยละ 60.2 ในเครื่องเดียวพบว่าเพิ่มขึ้นโดยรวมในระบบร้อยละ 3 หลังจากการปรับปรุงที่ถูกนำมาใช้ในระบบที่มีการดำเนินงานที่แตกต่างกัน 21 หนึ่งปีต่อมาการส่งออกโดยรวมในระบบได้เพิ่มขึ้นร้อยละ 6 เมื่อเทียบกับจุดเริ่มต้นของโครงการ ประโยชน์หลักของรุ่น DES คือว่าทุกการทดลองสามารถดำเนินการปิดสายและไม่รบกวนการผลิตที่เกิดขึ้นจริง ผลที่ได้จากการทดลองสามารถใช้เป็นข้อเสนอแนะสำหรับการประเมินผลของระบบการผลิต ในระบบการผลิตในอนาคตข้อมูลอัตโนมัติมากขึ้นจะมีการจัด ข้อมูลที่สามารถใช้ในการวิเคราะห์คอขวดในระบบการผลิตด้วยความช่วยเหลือของ DES ตาม methodolog อธิบาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

8 . สรุปการทำงานกับเดส และเก็บข้อมูลอัตโนมัติเป็นดีจึง่วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพของตัวอุปกรณ์จึงเป็นระบบผลิต กรณีศึกษาระบบการผลิตขนาดใหญ่มีแสดงวิธีการลดคอขวด . การเพิ่มขึ้นของห้องพักจาก 58.5 60.2 เปอร์เซ็นต์ในเครื่องเดียวแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มขึ้นโดยรวมในระบบ 3 เปอร์เซ็นต์ หลังจากการปรับปรุงที่ถูกนำมาใช้ในระบบกับ 21 การดําเนินงานที่แตกต่างกัน หนึ่งปีต่อมา ผลผลิตโดยรวมในระบบเพิ่มขึ้นร้อยละ 6 เมื่อเทียบกับจุดเริ่มต้นของโครงการ ประโยชน์หลักของรูปแบบเดส ก็คือการทดลองทั้งหมดจะทำการออฟไลน์ และไม่รบกวนการผลิตที่แท้จริง จากผลการทดลองสามารถใช้เป็นข้อมูลสำหรับการประเมินผลของระบบผลิต ในระบบการผลิตอัตโนมัติในอนาคต ข้อมูลเพิ่มเติมจะให้ ข้อมูลที่สามารถใช้ในการวิเคราะห์คอขวดในระบบการผลิตด้วยความช่วยเหลือของเดส ตามการอธิบายระเบียบวิธี