U.S. fuel ethanol production exceed

U.S. fuel ethanol production exceeded 13 billion gals in 2014,
with most production based on conventional yeast fermentation
of starch from the dry-grind processing of corn (ethanol.rfa.org).
Fermentations are not conducted under pure culture conditions,
and chronic microbial contamination is considered normal
(Connolly, 1999; Beckner et al., 2011). Nevertheless, contamination
can reduce the efficiency of ethanol production and even result in
‘‘stuck’’ fermentations, requiring costly shutdowns for cleaning
(Bischoff et al., 2009; Muthaiyan et al., 2011; Khullar et al.,
2013). Despite the economic importance of microbial contamination,
relatively few studies have attempted to define the problem
under production conditions. Skinner and Leathers (2004) reported
that lactic acid bacteria, and particularly Lactobacillus sp., were
endemic in fuel ethanol plants. Subsequently, fuel ethanol contaminants
were shown to form biofilms under laboratory conditions
(Skinner-Nemec et al., 2007). Pure cultures of contaminants
showed strain-specific variability in the capacity to form biofilms
(Rich et al., 2011). Biofilms are difficult to remove by cleaning
and are generally considered to be resistant to antimicrobial agents
(Stewart et al., 2004). Fuel ethanol production facilities have many
sites that are difficult to adequately clean, such as heat exchangers
and dead-end pipes, and biofilm growth could explain the persistence
of bacterial contamination. Bischoff et al. (2009) developed
a model system for evaluating contaminants, and demonstrated
that different strains of the same species vary in their capacity toinhibit yeast fermentations of corn mash. This suggests that many
strains may be innocuous, or even beneficial as part of a healthy
microflora that excludes or controls harmful strains. Given the
scarcity of relevant field data, a longitudinal survey of a
dry-grind, corn-based fuel ethanol plant was carried out over a
two year period. Contaminants were isolated from multiple collection
sites in the plant, identified, and characterized for their ability
to form biofilms and inhibit ethanol fermentation.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

U.S. fuel ethanol production exceeded 13 billion gals in 2014,with most production based on conventional yeast fermentationof starch from the dry-grind processing of corn (ethanol.rfa.org).Fermentations are not conducted under pure culture conditions,and chronic microbial contamination is considered normal(Connolly, 1999; Beckner et al., 2011). Nevertheless, contaminationcan reduce the efficiency of ethanol production and even result in‘‘stuck’’ fermentations, requiring costly shutdowns for cleaning(Bischoff et al., 2009; Muthaiyan et al., 2011; Khullar et al.,2013). Despite the economic importance of microbial contamination,relatively few studies have attempted to define the problemunder production conditions. Skinner and Leathers (2004) reportedthat lactic acid bacteria, and particularly Lactobacillus sp., wereendemic in fuel ethanol plants. Subsequently, fuel ethanol contaminantswere shown to form biofilms under laboratory conditions(Skinner-Nemec et al., 2007). Pure cultures of contaminantsshowed strain-specific variability in the capacity to form biofilms(Rich et al., 2011). Biofilms are difficult to remove by cleaningand are generally considered to be resistant to antimicrobial agents(Stewart et al., 2004). Fuel ethanol production facilities have manysites that are difficult to adequately clean, such as heat exchangersand dead-end pipes, and biofilm growth could explain the persistenceการปนเปื้อนแบคทีเรีย พัฒนา Bischoff et al. (2009)ระบบแบบจำลองสำหรับประเมินสารปนเปื้อน และสาธิตว่า สายพันธุ์ที่แตกต่างกันของชนิดเดียวกันแตกต่างกันในการหมักแหนมยีสต์ toinhibit ของพวกเขากำลังการผลิตของข้าวโพดคลุกเคล้า นี้แนะนำที่หลายสายพันธุ์อาจ innocuous หรือแม้แต่ประโยชน์เป็นส่วนหนึ่งของการมีสุขภาพดีmicroflora ที่แยก หรือควบคุมสายพันธุ์อันตราย ได้รับการขาดแคลนของข้อมูลของเขตข้อมูลที่เกี่ยวข้อง การสำรวจระยะยาวของการมันแห้ง ข้าวโพดโดยใช้เชื้อเพลิงเอทานอถูกดำเนินการผ่านการรอบระยะเวลาสองปี สารปนเปื้อนแยกต่างหากจากหลายชุดในโรงงาน ระบุ และลักษณะสำหรับความสามารถในการแบบฟอร์ม biofilms และขัดขวางการหมักเอทานอล

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สหรัฐผลิตเชื้อเพลิงเอทานอลสูงกว่า 13 พันล้าน gals ในปี 2014
มีการผลิตส่วนใหญ่อยู่บนพื้นฐานของการหมักยีสต์ธรรมดาของแป้งจากการประมวลผลแห้งบดข้าวโพด (ethanol.rfa.org). หมักแหนมจะไม่ดำเนินการภายใต้เงื่อนไขวัฒนธรรมบริสุทธิ์และการปนเปื้อนของจุลินทรีย์เรื้อรังถือว่าเป็นเรื่องปกติ(คอนเนลลี่, 1999. Beckner et al, 2011) อย่างไรก็ตามการปนเปื้อนสามารถลดประสิทธิภาพการผลิตเอทานอลและผลแม้ใน'ติด' 'หมักแหนมต้องปิดค่าใช้จ่ายสำหรับการทำความสะอาด(บิชอฟ et al, 2009;. Muthaiyan et al, 2011;.. Khullar, et al, 2013) แม้จะมีความสำคัญทางเศรษฐกิจของการปนเปื้อนของจุลินทรีย์, การศึกษาค่อนข้างน้อยมีความพยายามในการกำหนดปัญหาที่เกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขการผลิต หนังและเครื่องหนัง (2004) รายงานว่าแบคทีเรียกรดแลคติกและโดยเฉพาะอย่างยิ่งLactobacillus sp. เป็นโรคประจำถิ่นในพืชน้ำมันเชื้อเพลิงเอทานอล ต่อมาปนเปื้อนน้ำมันเชื้อเพลิงเอทานอลที่มีการแสดงในรูปแบบไบโอฟิล์มภายใต้เงื่อนไขที่ห้องปฏิบัติการ(สกินเนอร์ Nemec-et al., 2007) วัฒนธรรมบริสุทธิ์ของสารปนเปื้อนที่แสดงให้เห็นความแปรปรวนสายพันธุ์เฉพาะความสามารถในการที่จะสร้างไบโอฟิล์ม(รวย et al., 2011) ไบโอฟิล์มเป็นเรื่องยากที่จะลบโดยการทำความสะอาดและมีการพิจารณาโดยทั่วไปจะทนต่อยาต้านจุลชีพ(สจ๊วต et al., 2004) สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตเอทานอลเชื้อเพลิงมีหลายเว็บไซต์ที่ยากต่อการทำความสะอาดอย่างเพียงพอเช่นการแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อสิ้นตายและการเจริญเติบโตไบโอฟิล์มสามารถอธิบายการติดตาการปนเปื้อนของเชื้อแบคทีเรีย บิชอฟและอัล (2009) การพัฒนาระบบรูปแบบการประเมินผลการปนเปื้อนและแสดงให้เห็นว่าสายพันธุ์ที่แตกต่างกันของชนิดเดียวกันแตกต่างกันในtoinhibit ขีดความสามารถในกระบวนการหมักยีสต์ของข้าวโพดบด นี้แสดงให้เห็นว่าหลายสายพันธุ์ที่อาจจะเป็นอันตรายหรือเป็นประโยชน์แม้จะเป็นส่วนหนึ่งของการมีสุขภาพดีจุลินทรีย์ที่ไม่รวมหรือควบคุมสายพันธุ์ที่เป็นอันตราย ได้รับความขาดแคลนของข้อมูลภาคสนามที่เกี่ยวข้องสำรวจยาวของแห้งบดข้าวโพดจากพืชน้ำมันเชื้อเพลิงเอทานอลได้ดำเนินการมาเป็นระยะเวลาสองปี สารปนเปื้อนที่แยกได้จากการเก็บหลายเว็บไซต์ในโรงงานระบุและโดดเด่นสำหรับความสามารถที่จะสร้างไบโอฟิล์มและยับยั้งการหมักเอทานอล