Whenthe ion products of PO4 3 orMo

Whenthe ion products of PO4 3 orMoO4 3 with Zn2þ, Fe2þ, or Fe3þ
in the interface were more than the corresponding solubility products,
many types of sediments were produced (Flis et al., 2001).
During a phosphating process, the nuclei gradually became phosphating
layer crystals, and then formed a compact phosphating layer
(Susac et al., 2004). During the period of natural drying procedure,
phosphorization of the steel samples continued, and water evaporated
from the residual phosphating solution held on the surface of
the steel samples. Molybdate was reduced to molybdenum blue
which was adsorbed to micro-pores or defects in the phosphating
layer, and the colorful phosphating layer was further thickened and
became more compact. Therefore, the corrosion resistance of the
phosphating layer on the steel specimens was improved.
In this phosphating procedure, all the components of the
phosphating solution participated in the deposition reactions in
which the final products were phosphating layers, sediments, and
volatile compounds. Chemicals of Cl, SO4 2, and F should not be
produced in the reactions so that the steel specimens would not be
corroded when rinsing procedure was omitted in the phosphorization.
There were not any excessive nitrate, nitrite, and phosphate
in the phosphating solution. The concentrations of the major
components in the phosphating solution were conformed to the
rates of evaporation and deposition of the phosphating solution
held on the phosphating layer. The components in the phosphating
solution and by-products of the phosphorization reactions would
not accumulate in the phosphating layer, so dusts would not be
retained in the phosphating layer. Therefore, high quality phosphating
layer could be formed without rinsing procedures in this
cleaner production process.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลิตภัณฑ์ Whenthe ไอออน PO4 3 orMoO4 3 Zn2þ, Fe2þ หรือ Fe3þในอินเทอร์เฟซถูกมากกว่าผลิตภัณฑ์ละลายเกี่ยวข้องหลายชนิดของตะกอนถูกผลิต (Flis และ al., 2001)ในระหว่างกระบวนการ phosphating แอลฟาค่อย ๆ กลายเป็น phosphatingชั้นผลึก และชั้น phosphating กระชับที่เกิดขึ้นแล้ว(Susac et al., 2004) ในขั้นตอนการอบแห้งตามธรรมชาติphosphorization ตัวอย่างเหล็กอย่างต่อเนื่อง และน้ำที่หายไปจากโซลูชัน phosphating เหลือขึ้นบนพื้นผิวของตัวอย่างเหล็ก ถูกลด Molybdate สีน้ำเงินโมลิบดีนัมซึ่งถูก adsorbed ไมโครรูขุมขนหรือข้อบกพร่องในการ phosphatingชั้น และชั้น phosphating สีสันถูกเพิ่มเติม thickened และกลายเป็นกระชับ ดังนั้น การกร่อนของการphosphating ชั้นบนไว้เป็นตัวอย่างเหล็กได้ดีขึ้นในตอนนี้ phosphating ส่วนประกอบทั้งหมดของการโซลูชั่น phosphating เข้าร่วมปฏิกิริยาสะสมในซึ่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย phosphating ชั้น ตะกอน และสารระเหย เคมีของ Cl, SO4 2 และ F ไม่ควรผลิตในปฏิกิริยาที่ให้ไว้เป็นตัวอย่างเหล็กจะไม่corroded เมื่อล้างขั้นตอนถูกละเว้นในการ phosphorizationมีไม่เกินไนเตรต ไนไตรต์ และใด ๆ ฟอสเฟตในการแก้ปัญหา phosphating ความเข้มข้นของหลักการคอมโพเนนต์ในโซลูชัน phosphating ได้ตามอัตราการระเหยและการสะสมของโซลูชัน phosphatingจัดขึ้นบนชั้น phosphating ส่วนประกอบในการ phosphatingโซลูชั่นและผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยา phosphorization จะไม่สะสมในชั้น phosphating ดังนั้นฝุ่นจะไม่สะสมในชั้น phosphating ดังนั้น สูง phosphating คุณภาพชั้นอาจจะเกิดขึ้นโดยไม่ต้องล้างตอนนี้กระบวนการผลิตที่สะอาด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

whenthe ผลิตภัณฑ์ไอออนของ PO4 3 หรือไม่? orMoO4 ​​3 หรือไม่? กับZn2þ,
Fe2þหรือFe3þในอินเตอร์เฟซมากกว่าผลิตภัณฑ์สามารถในการละลายที่สอดคล้องกันหลายประเภทของตะกอนที่ผลิต
(Flis et al., 2001). ในระหว่างกระบวนการฟอสเฟตนิวเคลียสค่อยๆกลายเป็นฟอสเฟตผลึกชั้นและจากนั้นกลายเป็นชั้นฟอสเฟตที่มีขนาดกะทัดรัด(Susac et al., 2004) ในช่วงระยะเวลาของขั้นตอนการอบแห้งตามธรรมชาติที่phosphorization ตัวอย่างเหล็กอย่างต่อเนื่องและน้ำระเหยจากการแก้ปัญหาฟอสเฟตตกค้างที่จัดขึ้นบนพื้นผิวของตัวอย่างเหล็ก Molybdate เหลือโมลิบดีนัมสีฟ้าซึ่งได้รับการดูดซับรูขุมขนขนาดเล็กหรือข้อบกพร่องในฟอสเฟตชั้นและชั้นฟอสเฟตที่มีสีสันเป็นที่หนาขึ้นและกลายเป็นขนาดเล็กมากขึ้น ดังนั้นความต้านทานการกัดกร่อนของชั้นฟอสเฟตตัวอย่างเหล็กได้ดีขึ้น. ในขั้นตอนฟอสเฟตนี้ทุกองค์ประกอบของการแก้ปัญหาฟอสเฟตส่วนร่วมในการเกิดปฏิกิริยาของพยานในที่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ถูกฟอสเฟตชั้นตะกอนและสารระเหย สารเคมีของคลอรีน ?, SO4 2 ?, และ F? ไม่ควรที่จะผลิตในปฏิกิริยาเพื่อให้ชิ้นงานเหล็กจะไม่สึกกร่อนเมื่อขั้นตอนการล้างที่ละในphosphorization ได้. ไม่มีมีไนเตรตใด ๆ ที่มากเกินไป, ไนไตรท์และฟอสเฟตในสารละลายฟอสเฟต ความเข้มข้นของสำคัญชิ้นส่วนในการแก้ปัญหาฟอสเฟตถูกสอดคล้องกับอัตราการระเหยและการสะสมของการแก้ปัญหาฟอสเฟตจัดขึ้นในชั้นฟอสเฟต ส่วนประกอบฟอสเฟตในการแก้ปัญหาและผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยา phosphorization จะไม่สะสมในชั้นฟอสเฟตเพื่อให้ฝุ่นจะไม่ได้รับการเก็บรักษาไว้ในชั้นฟอสเฟต ดังนั้นที่มีคุณภาพสูงฟอสเฟตชั้นอาจจะเกิดขึ้นได้โดยไม่ต้องล้างขั้นตอนในกระบวนการผลิตที่สะอาด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เมื่อไอออนผลิตภัณฑ์ po4 3  ormoo4 3  กับ zn2 þ fe2 , þหรือ fe3 þ
ในอินเตอร์เฟซที่เป็นมากกว่าผลิตภัณฑ์ในที่สอดคล้องกัน ,
หลายประเภทของตะกอนถูกผลิต ( flis et al . , 2001 ) .
ในระหว่างกระบวนการเคลือบฟอสเฟต , ฟอสเฟต
ชั้นนิวเคลียสค่อยๆกลายเป็นผลึก และ แล้วรูปแบบที่กะทัดรัดนิกเกิลชั้น
( susac et al . , 2004 ) ในช่วงระยะเวลาของธรรมชาติ
ขั้นตอนการอบแห้งphosphorization ของเหล็กตัวอย่าง อย่างต่อเนื่อง และน้ำที่ระเหยจากสารละลายฟอสเฟตตกค้าง

ไว้บนพื้นผิวของเหล็กตัวอย่าง โมลิบเดตลดลงถึงธาตุชนิดหนึ่งสีฟ้า
ซึ่งดูดซับรูไมโครหรือข้อบกพร่องในนิกเกิล
ชั้นและชั้นนิกเกิลที่มีสีสันยังข้นและ
กลายเป็นขนาดกะทัดรัดมากขึ้น ดังนั้น ความต้านทานการกัดกร่อนของ
ชั้นเหล็กฟอสเฟตบนชิ้นงานได้ดีขึ้น ในขั้นตอนนี้
ซู ทุกองค์ประกอบของสารละลายฟอสเฟตร่วมสะสม

ซึ่งปฏิกิริยาในผลิตภัณฑ์สุดท้ายเป็นฟอสเฟตที่ชั้นตะกอนและ
ารระเหย เคมีของ CL  ปา 2 ,  และ F  ไม่ควร
ผลิตในปฏิกิริยาเพื่อให้เหล็ก ชิ้นงานจะไม่
สึกกร่อนเมื่อล้างขั้นตอนถูกละเว้นใน phosphorization .
มีไม่ใด ๆที่มากเกินไป ไนเตรต ไนไตรท์ และฟอสเฟตในสารละลายฟอสเฟต
. ความเข้มข้นขององค์ประกอบหลักในสารละลายฟอสเฟต

) สอดคล้องกับอัตราการระเหยและการสะสมของสารละลายฟอสเฟตฟอสเฟต
จัดขึ้นบนชั้น ส่วนประกอบในนิกเกิล
โซลูชั่นและผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาจะ phosphorization
ไม่สะสมในนิกเกิลชั้น แล้วฝุ่นจะไม่
เก็บไว้ในฟอสเฟตที่ชั้น ดังนั้น คุณภาพสูงฟอสเฟต
ชั้นอาจจะเกิดขึ้นโดยไม่ต้องล้างวิธีนี้
สะอาด กระบวนการผลิต