In a bid for an organization to rem

In a bid for an organization to remain relevant to its core customers, delivering the perceived value as determined by the customers becomes the necessity and the rule rather than an exception. In many manufacturing industries lean thinking has become the tools of choice (Womack and Jones, 2003). According to Hut (2009), lean thinking started with Toyota on their production line in Japan. The essence of the lean philosophy is captured in five concepts: 1) Specify value in the eyes of the customer, 2) Identify the value stream and eliminate waste, 3) Make value flow at the pull of the customer, 4) Involve and empower employees, and 5) Continuously improve in the pursuit of perfection. The ultimate goal of lean is to eliminate waste. Waste is defined as anything which adds cost without adding any value and is categorized as: Muda (work which absorbs resource but adds no value), Muri (unreasonable work that is imposed on workers and machines), Mura (work coming in dribs and drabs with sudden periods of rush rather than a constant or regular flow, unevenness).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในความพยายามเพื่อองค์กรยังคงเกี่ยวข้องกับลูกค้าหลัก ส่งค่าเป็นกำหนดโดยลูกค้ารับรู้เป็น ความจำเป็น และกฎมีข้อยกเว้น ในอุตสาหกรรมการผลิตหลาย คิดแบบ lean ได้กลายเป็น เครื่องมือที่เลือก (Womack และ Jones, 2003) ตามฮัท (2009), คิดแบบ lean เริ่มกับโตโยต้าในสายการผลิตของพวกเขาในญี่ปุ่น สาระสำคัญของปรัชญาแบบ lean จะจับในแนวคิดที่ 5: 1) ระบุค่าในสายตาของลูกค้า 2) ระบุค่าส่งกระแสข้อมูล และกำจัดของเสีย 3) ทำให้ค่ากระแสที่ดึงลูกค้า 4) เกี่ยวข้องกับอำนาจพนักงาน และ 5) ช่วยในการแสวงหาความสมบูรณ์แบบ เป้าหมายสูงสุดของแบบ lean คือการ กำจัดของเสีย ขยะถูกกำหนดให้เป็นอะไรที่เพิ่มต้นทุนโดยไม่ต้องเพิ่มค่าใด ๆ และแบ่งเป็น: Muda (งานซึ่งดูดซับทรัพยากร แต่เพิ่มไม่มีค่า), Muri (unreasonable งานที่กำหนดในแรงงานและเครื่องจักร) มู (ทำงานมาใน dribs และ drabs ด้วยวิ่งระยะฉับพลัน มากกว่าปกติ หรือคงขั้น ตอนการ สีไม่สม่ำเสมอ)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในการเสนอราคาสำหรับองค์กรที่จะยังคงอยู่ที่เกี่ยวข้องให้กับลูกค้าหลักของการส่งมอบคุณค่าตามที่กำหนดโดยลูกค้าที่จะกลายเป็นความจำเป็นและกฎมากกว่าเป็นข้อยกเว้น ในอุตสาหกรรมการผลิตหลายแนวคิดแบบลีนได้กลายเป็นเครื่องมือของทางเลือก (Womack และโจนส์, 2003) ตามที่ฮัท (2009), การคิดแบบลีนที่เริ่มต้นด้วยโตโยต้าในสายการผลิตของพวกเขาในประเทศญี่ปุ่น สาระสำคัญของปรัชญายันถูกจับในห้าแนวคิด: 1) ระบุค่าในสายตาของลูกค้า 2) ระบุค่ากระแสและกำจัดของเสีย 3) ให้การไหลของค่าที่ดึงของลูกค้า, 4) มีส่วนร่วมและช่วยให้ พนักงานและ 5) การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในการแสวงหาความสมบูรณ์แบบ เป้าหมายสูงสุดของการผลิตแบบลีนคือการกำจัดของเสีย ของเสียที่ถูกกำหนดให้เป็นสิ่งที่จะเพิ่มค่าใช้จ่ายโดยไม่ต้องเพิ่มค่าใด ๆ และมีการจัดหมวดหมู่เป็น: Muda (งานที่ดูดซับทรัพยากร แต่เพิ่มไม่มีค่า) Muri (การทำงานที่ไม่สมควรที่จะเรียกเก็บกับคนงานและเครื่องจักร), ระ (ทำงานมาใน dribs และ drabs ด้วยระยะเวลาที่ฉับพลันของการวิ่งมากกว่าการไหลคงที่หรือปกติไม่สม่ำเสมอ)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการเสนอราคาสำหรับองค์กรที่จะยังคงเกี่ยวข้องกับลูกค้าเป็นหลัก การรับรู้คุณค่าที่กำหนดโดยลูกค้าจะกลายเป็นความจำเป็นและกฎมากกว่าข้อยกเว้น หลายความคิด การผลิตอุตสาหกรรมยันได้กลายเป็นเครื่องมือของทางเลือก ( Womack และ Jones , 2003 ) ตามที่ ท ( 2009 ) การคิดแบบลีน เริ่ม กับ โตโยต้า ในสายการผลิตของพวกเขาในญี่ปุ่นสาระสำคัญของปรัชญาลีนถูกจับใน 5 แนวคิดคือ 1 ) ระบุค่าในสายตาของลูกค้า 2 ) ระบุสายธารคุณค่าและขจัดของเสีย , 3 ) ทำให้ค่าการไหลที่ดึงลูกค้า 4 ) เกี่ยวข้องกับและช่วยให้พนักงาน และ 5 ) การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในการแสวงหาความสมบูรณ์แบบ เป้าหมายสูงสุดของ Lean คือการขจัดของเสียขยะหมายถึงอะไร ซึ่งเป็นการเพิ่มต้นทุนโดยไม่ต้องเพิ่มค่าใด ๆและแบ่งออกเป็น : หนุ่มสาว ( ซึ่งดูดซับทรัพยากร แต่ไม่ได้เพิ่มมูลค่า ) , มูริ ( ไม่มีเหตุผลทำงานที่เอาเปรียบแรงงาน และเครื่องจักร ) , มูระ ( ทำงานมาทีละน้อย ด้วยระยะเวลาฉับพลันเร่งมากกว่าปกติ unevenness คงที่หรือไหล )