In the Kraft process, presently the

In the Kraft process, presently the dominant pulping process, woodchips are
cooked (160 to 180°C) under pressure (800 kPa) at pH above 12 with a mixture of
NaOH and Na2
S for 0.5 to 3 h to dissolve the lignin (by cleavage of ether bounds)
of wood fibers. The final effluent of a kraft mill is a composite of wastewater from
various production steps (debarking, washing, bleaching) and condensates. Cooker
digester (gas relief and digester blows) and evaporator condensates represent about
5% of the mill effluent volume (Rintala and Puhakka, 1994). Condensates contain
H2S (1 to 270 mg/l), reduced organic sulfur compounds (20 to 5300 mg/l CH3
SH,
15 to 7400 mg/l (CH3
)
2S), and methanol (0.2 to 12 g/l) as well as other organic
compounds to give a total biological oxygen demand (BOD) of 0.1 to 11.5 g/l
(Virkola and Honkanen, 1985).

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในกระบวนการปัจจุบันกระบวนการผลิตเยื่อกระดาษคราฟท์ , เด่น , เป็นไม้ชิป
สุก ( 160 ไป 180 ° C ) ภายใต้ความดัน ( 800 กิโลปาสคาล ) ที่ pH สูงกว่า 12 ที่มีส่วนผสมของ NaOH และๆ

สำหรับ 0.5 ถึง 3 ชั่วโมงเพื่อละลายน้ำ ( โดยการแยกออกของอีเธอร์ขอบเขต )
ใยไม้ น้ำสุดท้ายของคราฟท์โรงสีเป็นคอมโพสิตของน้ำทิ้งจากขั้นตอนการผลิตต่าง ๆ
( debarking ซักฟอก ) และการควบแน่น .โดยหม้อหุง
( โล่งอกและก๊าซ โดยพัด ) และระเหยการควบแน่นเป็นตัวแทนเกี่ยวกับ
5 % ของปริมาณน้ำเสียโรงงาน ( rintala และ puhakka , 1994 ) คอนเดนซ์ประกอบด้วย
h2s ( 1 ถึง 270 มก. / ล. ) , ลดอินทรีย์สารประกอบซัลเฟอร์ ( 20 ถึง 5300 มก. / ล. CH3
SH
15 ถึง 7 , 400 mg / l ( CH3
)
2s ) และเมทานอล ( 0.2 ถึง 12 กรัม / ลิตร ) เป็นสารประกอบอินทรีย์
อื่น ๆเพื่อให้ความต้องการ ออกซิเจนทางชีวภาพทั้งหมด ( BOD ) 01
( virkola 11.5 กรัม / ลิตรและ

honkanen , 1985 )